Cik daudz jūs patiešām zināt par vītņu frēzēm?

viens
Apstrādes stabilitāte
Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, augstas temperatūras sakausējumus un augstas cietības materiālus, krāns bieži sagriežas vai pat saplīst daļā pārmērīga griešanas spēka dēļ. Apstrādājot garu šķembu materiālus, ja skaidu noņemšana nav gluda, skaidas aptinsies ap krānu vai aizsprosto caurumu, bieži izraisot krāna lūzumu vai lūzumu daļā. Salauzta krāna noņemšana ir ne tikai laikietilpīga un darbietilpīga, bet arī var sabojāt detaļas. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varam izmantot vītņu frēzi. Sakarā ar to, ka vītnes frēze pakāpeniski iegriežas materiālā, tā rada mazāku griešanas spēku un reti plīst, kā rezultātā veidojas pulveris, piemēram, skaidas. Pat salūzusi asmens, jo frēzes diametrs ir daudz mazāks nekā vītņotajam caurumam, salauzto daļu var viegli noņemt no detaļas, to nesabojājot.
divi
Apstrādājamo materiālu dažādošana
Lieliski griešanas apstākļi ļauj vītņu frēzēm apstrādāt plašu materiālu klāstu, pat augstas cietības tēraudus, piemēram, HRC65 grādu, titāna sakausējumus un niķeļa sakausējumus var viegli apstrādāt. Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, vītņu frēzēšana nodrošina ērtu veidu, kā apstrādāt vītnes, pretējā gadījumā, izmantojot vītņu, būs grūti apstrādāt.
trīs
Augsta precizitāte vītņu apstrādē
Vītņu frēzēšana galvenokārt ir ātra un efektīva griešana ar pulvera skaidām un bez sapīšanās. Tāpēc gan apstrādes precizitāte, gan virsmas gludums ir daudz augstākas nekā citas vītņu apstrādes metodes. Tā kā vītnes frēzēšana tiek panākta ar griezējinstrumenta ātrgaitas rotāciju un vārpstas interpolāciju, lai atvieglotu iekšējo vītņu šķembu noņemšanu. Frēzēšanas vītnes pieder skaidu griešanai, ar īsām skaidām. Turklāt apstrādes instrumenta diametrs ir mazāks nekā apstrādes vītnes diametrs, kas var izvairīties no griešanās līnijas, kas veidojas, mainot krānu (nav atļauts situācijās ar augstām blīvējuma prasībām). Tā kā oriģinālajai frēzei nav pagrieziena līnijas, un no krāna nevar izvairīties. Parādība, ka neveidojas viegli lipīgas skaidas. Salīdzinoši mīkstiem materiāliem apstrādes laikā mēdz rasties skaidu pielipšana, bet vītnēm ir nepieciešama maza mašīnas jauda. Tā kā vītnes frēzēšana ir skaidu plīšanas griešana, instruments saskaras lokāli un tiek pakļauts maziem griešanas spēkiem, savukārt vītņinstrumentu ir viegli apstrādāt, ja tas ir bojāts.
četri
Plaši piemērojams
To pašu instrumentu var izmantot labās/kreisās vītnes apstrādei. Kamēr solis ir vienāds, dažāda diametra vītnes var izgatavot, izmantojot vienu un to pašu instrumentu. To pašu vītnes frēzi var izmantot aklo caurumu un caurumu griešanai. W. BSPT, PG, NPT, NPTF un NPSF var izmantot vienu un to pašu vītnes frēzi gan ārējām, gan iekšējām vītnēm.
PS: Ikdienas darbā mēs saskarsimies ar dažādām pavedienu specifikācijām. Vēlāk mēs apkoposim dažādu diegu relatīvos tapus ikvienam. Lūdzu, sekojiet līdzi informācijai.
pieci
Aklo caurumu apstrādes priekšrocības

Aklo caurumu apstrāde: Frēzējot vītnes, jūs iegūsit pilnīgu vītnes kontūru līdz urbuma apakšai. Vītņojot ir nepieciešams urbt dziļāk, jo vītne nevar izveidot pilnīgu vītnes kontūru līdz trešajam vītnei. Tāpēc, izmantojot vītņu frēzi, jums nav jāapsver struktūras maiņa, lai padziļinātu caurumu.
seši
Samaziniet darbgaldu vārpstas zudumus

Salīdzinot ar tapu izmantošanu vītņu apstrādei, vītnes frēzēšanai nav nepieciešama avārijas apturēšana un apgriešana vārpstas apakšā, ievērojami uzlabojot darbgalda vārpstas kalpošanas laiku.
septiņi
Augsta apstrādes efektivitāte
Mēs zinām, ka lielapjoma vītņu apstrādē ir ļoti grūti uzlabot apstrādes efektivitāti, jo ir zemais griešanas ātruma ierobežojums piesitiena un apgrieztā instrumenta ievilkšana pēc vītnes apstrādes. Tomēr, ja mēs izmantojam vītnes frēzi, tam ir ne tikai liels frēzēšanas ātrums, bet tā vairāku rievu dizains palielina griešanas šķautņu skaitu, ļaujot viegli palielināt padeves ātrumu, kas var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti. Garu diegu apstrādē mēs varam izvēlēties arī asmeņus ar garākiem asmeņiem, lai samazinātu aksiālo padeves attālumu (līdzvērtīgs vītnes saīsināšanai), lai vēl vairāk uzlabotu apstrādes efektivitāti;
astoņi
Atslogošanas efekts

Dažu zīmolu vītņu frēzes pabeidz vītnes apstrādi un atstarpju noņemšanu vienā piegājienā. Nav nepieciešams tērēt vairāk laika atstarpju noņemšanai, vienlaikus ietaupot darbaspēka izmaksas.
deviņi
Zemas apstrādes izmaksas
Vītņu frēze ir elastīga lietošanā un var būt piemērota dažādiem darba apstākļiem.
Piemēram, mēs varam izmantot to pašu vītņu frēzi, lai apstrādātu kreiso vai labo vītni; Tas var apstrādāt gan ārējos, gan iekšējos pavedienus. Tas viss prasa tikai interpolācijas programmas pielāgošanu. Izmantojot krānu apstrādei, ja ir vairāki vītņoti caurumi ar atšķirīgu diametru, bet detaļai vienāds solis, ir nepieciešami dažāda diametra krāni. Tas prasa ne tikai lielu pieskārienu skaitu, bet arī ilgāku laiku, lai nomainītu instrumentu.
Ja tiek izmantots vītņu frēzētājs, jo tas apstrādei izmanto spirālveida interpolāciju, tikai mainot apstrādes programmu, var pabeigt visu diametru vītņu apstrādi, ievērojami ietaupot instrumenta izmaksas un instrumenta maiņas laiku. Lai nodrošinātu vītnes precizitāti, dažādu materiālu apstrādē ar tapiem ir nepieciešami dažāda veida tapi. Tomēr, izmantojot vītņu frēzi, šādu ierobežojumu nav.
Ar vienu un to pašu vītņu frēzi var apstrādāt lielāko daļu materiālu un iegūt augstas precizitātes vītnes. Tas var arī ievērojami samazināt instrumentu izmaksas. Apstrādājot vītnes tuvu aklo caurumu apakšai, būs grūti iegūt pilnīgu vītni apakšā, ja tiek izmantots krāns. Un ir iespējams, ka laikā, kad apakšējais krāns apstājas un ir gatavs atpakaļgaitai un atkāpšanās brīdim, rīks turpinās virzīties uz priekšu nelielu attālumu (peldošs pieskāriens), kas var viegli izraisīt krāna pārrāvumu.
Izmantojot vītnes frēzi, no šīs problēmas var izvairīties - vītnes frēze ir mazāka par caurumu, un tai nav jāgriež griezējs, vienlaikus saglabājot visu vītnes formu instrumenta galā. Tādā veidā mēs varam iegūt pilnīgu un precīzu vītnes dziļumu! Dažos apstrādes procesos vītņu frēzēšana var mums palīdzēt atrisināt daudzas problēmas.
Piemēram, apstrādājot vītnes lielas, neapaļas daļas, ir nepieciešama sarežģīta iespīlēšana un balansēšana, lai izvairītos no vibrācijas, veicot apstrādi ar virpu. Šajā brīdī apstrādi var veikt apstrādes centrā, detaļām nekustīgi un vītnes frēzei rotējot, lai izvairītos no līdzsvara problēmām. Piemēram, apstrādājot neregulārus pavedienus, vibrācija un trieciens būtiski ietekmē asmeni un ir pakļauti plaisāšanai. Vītņu frēžu izmantošana ļauj izvairīties no lieliem triecieniem un pagarina instrumenta kalpošanas laiku, jo instruments pakāpeniski sagriež materiāla pārtraukumus.