Kāda ir atšķirība starp urbšanu, paplašināšanu, rīvēšanu un urbšanu?

Salīdzinot ar ārējo apļu virsmas apstrādi, apstākļi urbumu apstrādei ir daudz sliktāki, un caurumu apstrāde ir grūtāka nekā ārējo apļu apstrāde. Tas ir tāpēc, ka:
1) Caurumu apstrādei izmantotā instrumenta izmēru ierobežo apstrādājamā cauruma izmērs, kā rezultātā ir slikta stingrība un viegla lieces deformācija un vibrācija;
2) Izmantojot fiksēta izmēra griezējinstrumentus caurumu apstrādei, cauruma izmērs bieži ir tieši atkarīgs no attiecīgā instrumenta izmēra, un ražošanas kļūda un instrumenta nodilums tieši ietekmēs urbuma apstrādes precizitāti;
3) Apstrādājot caurumus, griešanas laukums atrodas sagataves iekšpusē, un apstākļi skaidu noņemšanai un siltuma izkliedei ir slikti, tāpēc ir grūti kontrolēt apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
1, urbšana un rīvēšana
1. Urbšana
Urbšana ir pirmais process, kurā tiek apstrādāti urbumi uz cietiem materiāliem, kuru urbuma diametrs parasti ir mazāks par 80 mm. Ir divi urbšanas veidi: viens ir pagriezt urbi; Vēl viens veids ir sagataves rotācija. Iepriekšminēto divu urbšanas metožu radītās kļūdas nav vienādas. Urbja rotācijas urbšanas metodē, kad griešanas mala ir asimetriska un urbis nav pietiekami stingrs, apstrādātā urbuma viduslīnija būs šķība vai nav taisna, bet apertūra pamatā paliks nemainīga; Sagataves rotācijas urbšanas metodē, gluži pretēji, urbja novirze izraisīs izmaiņas atverē, bet urbuma viduslīnija paliek taisna.
Visbiežāk izmantotie urbšanas rīki ir: Fried Dough Twist urbis, centrālais urbis, dziļo caurumu urbis utt., no kuriem visbiežāk tiek izmantots Fried Dough Twist urbis, kura diametra specifikācija ir attēlā.
Strukturālo ierobežojumu dēļ urbja uzgaļa lieces stingrība un vērpes stingrība ir zema, kā arī slikta centrēšana, kā rezultātā urbšanas apstrādē ir zema precizitāte, parasti sasniedzot tikai IT13 līdz IT11; Arī virsmas raupjums ir salīdzinoši augsts, un Ra parasti svārstās no 50 līdz 12,5 μM; Bet urbšanas metāla noņemšanas ātrums ir augsts, un griešanas efektivitāte ir augsta. Urbšanu galvenokārt izmanto urbumu apstrādei ar zemām kvalitātes prasībām, piemēram, skrūvju caurumiem, vītņotiem apakšējiem caurumiem, eļļas caurumiem utt. Caurumiem, kuriem nepieciešama augsta apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte, tie jāpanāk ar rīvēšanu, rīvēšanu, urbšanu vai slīpēšanu. turpmākajā apstrādē.
2. Caurumu paplašināšana
Cauruma paplašināšana ir urbuma, kas jau ir urbts, izliets vai kalts, tālāka apstrāde, izmantojot paplašināšanas urbi, lai paplašinātu apertūru un uzlabotu urbuma apstrādes kvalitāti. Cauruma paplašināšanu var izmantot kā priekšapstrādi pirms precīzās apstrādes vai kā urbuma galīgo apstrādi ar zemām prasībām. Rīvie ir līdzīga Fried Dough Twists urbjmašīnai, taču tai ir vairāk zobu un nav šķērsmalas.
Salīdzinot ar urbšanu, rīvēšanai ir šādas īpašības: (1) vairāk zobu (3-8 zobi), labāka vadība un stabilāka griešana; (2) rīvurbjmašīnai nav horizontālas malas, un tai ir labi griešanas apstākļi; (3) Apstrādes pielaide ir maza, skaidu rievu var padarīt seklāku, urbja serdi var padarīt biezāku, un instrumenta korpusam ir labāka izturība un stingrība. Caurumu paplašināšanas apstrādes precizitāte parasti ir IT11–IT10 līmenī, un virsmas raupjums Ra ir 12,5–6,3. Paplašināšanas caurumus parasti izmanto, lai apstrādātu caurumus, kuru diametrs ir mazāks nekā attēlā. Urbjot caurumus ar lielāku diametru (D lielāks par vai vienāds ar 30 mm), parasti tiek veikta iepriekšēja urbšana ar mazu urbi (kura diametrs ir 0.{12}},7 reizes par atvērumu) un pēc tam izmantojiet atbilstoša izmēra rīvē, lai palielinātu caurumu. Tas var uzlabot urbuma apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Papildus iespējai apstrādāt cilindriskus caurumus, dažādus īpašas formas caurumu urbjus (pazīstami arī kā punktveida urbji) var izmantot dažādu iegremdētu sēdekļu caurumu un plakanu gala virsmu apstrādei. Punktu pārklājuma priekšējais gals bieži ir aprīkots ar virzošo kolonnu, kuru vada mehāniski apstrādāts caurums.
2, rīvēšanas caurumi
Rīvēšana ir viena no urbumu precīzās apstrādes metodēm, ko plaši izmanto ražošanā. Mazākiem caurumiem rīvēšana ir ekonomiskāka un praktiskāka apstrādes metode, salīdzinot ar iekšējā apļa slīpēšanu un precīzo urbšanu.
1. Rīvi
Rīčus parasti iedala divos veidos: rokas rīves un mašīnu rīves. Rokas rīves rokturis ir taisns rokturis, ar garāku darba daļu un labāku virzošo efektu. Rokas rīvējam ir divas struktūras: integrēts un regulējams ārējais diametrs. Ir divu veidu mašīnu rīves: tie ar rokturiem un tie ar piedurknēm. Rīvi var apstrādāt ne tikai apļveida caurumus, bet arī konusveida rīves var izmantot konusveida caurumu apstrādei.
2. Rīvēšanas process un tā pielietojums
Atlaidei par rīvēšanu ir būtiska ietekme uz rīvēšanas kvalitāti. Ja pielaide ir pārāk liela, rīvripas slodze būs liela, un griešanas mala ātri nobriest, apgrūtinot gludas apstrādes virsmas iegūšanu un nodrošinot izmēru pielaides; Piemale ir pārāk maza, lai noņemtu iepriekšējā procesa atstātās naža pēdas, kas, protams, neietekmē caurumu apstrādes kvalitātes uzlabošanos. Vispārējā neapstrādātā eņģes pielaide tiek pieņemta kā 0.35-0,15 mm, un smalkā eņģes pielaide tiek pieņemta kā 01.5-0,05 mm.
Lai izvairītos no skaidu nosēdumu veidošanās, rīvēšanu parasti veic ar mazāku griešanas ātrumu (ja tērauda un čuguna apstrādei izmanto ātrgaitas tērauda rīves, v.<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Veicot rīvēšanu, dzesēšanai, eļļošanai un tīrīšanai jāizmanto atbilstošs griešanas šķidrums, lai novērstu skaidu nosēdumu veidošanos un savlaicīgu skaidu izņemšanu. Salīdzinot ar slīpēšanu un urbšanu, rīvēšanai ir augstāka produktivitāte un vieglāk nodrošināt urbuma precizitāti; Tomēr rīvēšana nevar labot urbuma ass pozicionēšanas kļūdu, un urbuma pozicionēšanas precizitāte ir jānodrošina ar iepriekšējo procesu. Atvēršanas caurumi nav piemēroti pakāpienu caurumu un aklo caurumu apstrādei.
Eņģes cauruma izmēra precizitāte parasti ir IT9-IT7 līmenis, un virsmas raupjums Ra parasti ir 3.2-0.8. Caurumiem ar vidēja izmēra un augstas precizitātes prasībām (piemēram, IT7 līmeņa precizitātes caurumiem) urbšanas paplašināšanas eņģes process ir tipiska apstrādes shēma, ko parasti izmanto ražošanā.
3, urbumi
Urbšana ir apstrādes metode, kas izmanto griezējinstrumentus, lai palielinātu saliekamos caurumus. Urbšanas darbus var veikt gan ar urbšanas mašīnu, gan virpu.
1. Garlaicības metode
Urbumu urbšanai ir trīs dažādas apstrādes metodes.
1) Apstrādājamās detaļas rotācija un instrumenta padeves kustība virpas urbumos pārsvarā pieder pie šāda veida urbšanas metodēm. Procesa raksturlielumi ir šādi: apstrādātā cauruma ass atbilst sagataves rotācijas asij, cauruma apaļums galvenokārt ir atkarīgs no darbgalda vārpstas griešanās precizitātes, un cauruma aksiālās ģeometriskās formas kļūda galvenokārt ir atkarīga no instrumenta padeves virziena pozicionālā precizitāte attiecībā pret sagataves rotācijas asi. Šī urbšanas metode ir piemērota urbumu apstrādei ar koaksialitātes prasībām uz ārējās virsmas.
2) Instruments griežas, un sagatave pārvietojas padevē. Urbšanas mašīnas vārpsta liek urbšanas instrumentam griezties, un darba galds virza apstrādājamo priekšmetu, lai tas kustētos padevē.
3) Instruments griežas un veic padeves kustību, izmantojot šo urbšanas metodi. Mainās urbšanas stieņa pārkares garums, un mainās arī urbšanas stieņa spēka deformācija. Apertūra pie vārpstas kastes ir lielāka, savukārt atvērums, kas atrodas tālu no vārpstas kastes, ir mazāks, veidojot konusveida caurumu. Turklāt, palielinoties urbšanas stieņa pārkares garumam, palielinās arī vārpstas lieces deformācija, ko izraisa tās svars, un apstrādātā cauruma ass radīs atbilstošu lieci. Šī urbšanas metode ir piemērota tikai īsāku caurumu apstrādei.
2. Dimanta urbšana
Salīdzinot ar vispārējo urbšanu, dimanta urbšanas īpašības ir mazs atpakaļgriešanas apjoms, mazs padeves ātrums, liels griešanas ātrums, un tas var sasniegt augstu apstrādes precizitāti (IT{{0}}IT6) un ļoti gludu virsmu (Ra). ir 0.{3}}.05). Dimanta urbšana sākotnēji tika apstrādāta ar dimanta urbšanas griezējiem, bet tagad to parasti apstrādā ar cieto sakausējumu, CBN un mākslīgā dimanta griezējinstrumentiem. Galvenokārt izmanto krāsaino metālu sagatavju apstrādei, to var izmantot arī čuguna un tērauda detaļu apstrādei.
Parasti izmantotie griešanas parametri dimanta urbšanai ir: atpakaļgaitas padeves priekšurbums {{0}}.2-0,6 mm un galīgais urbums 0,1 mm; Padeves ātrums ir 0,01–0,14 mm/r; Griešanas ātrums čuguna apstrādei ir 100-250m/min, tērauda apstrādei 150-300m/min, krāsaino metālu apstrādei 300-2000m/min.
Lai nodrošinātu, ka dimanta urbšana var sasniegt augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, izmantotajam darbgaldam (dimanta urbšanas iekārtai) jābūt ar augstu ģeometrisko precizitāti un stingrību. Darbgalda vārpstas balstā parasti tiek izmantoti precīzi leņķa kontakta lodīšu gultņi vai hidrostatiskie bīdāmie gultņi, un ātrgaitas rotējošām daļām jābūt precīzi līdzsvarotām; Turklāt padeves mehānisma kustībai jābūt ļoti vienmērīgai, lai nodrošinātu, ka darbagalds var veikt vienmērīgu padeves kustību zemā ātrumā.
Dimanta urbumam ir laba apstrādes kvalitāte un augsta ražošanas efektivitāte, un to plaši izmanto lielapjoma ražošanā, piemēram, dzinēja cilindru caurumos, virzuļa tapu caurumos un vārpstas caurumos uz darbgaldu vārpstas kārbām. Tomēr jāņem vērā, ka, izmantojot dimanta urbšanu melnā metāla izstrādājumu apstrādei, var izmantot tikai urbšanas griezējus, kas izgatavoti no cieta sakausējuma un CBN, un nevar izmantot dimanta urbumus, jo dimanta un dzelzs grupā ir afinitāte starp oglekļa atomiem. elementi ir augsts, un instrumenta kalpošanas laiks ir zems.
3. Garlaicīgs griezējs
Urbšanas griezējus var iedalīt vienas malas urbšanas griezējos un abpusējās urbšanas griezējos.
4. Urbšanas procesa raksturojums un pielietojuma joma
Salīdzinot ar urbšanas paplašināšanas eņģes procesu, urbuma atveres atvēruma lielumu neierobežo instrumenta izmērs, un urbumam ir spēcīga kļūdu labošanas spēja. Tas var labot sākotnējās cauruma ass novirzes kļūdu, veicot vairākas instrumenta piespēles, un var uzturēt augstu pozicionēšanas precizitāti starp urbuma caurumu un pozicionēšanas virsmu.
Salīdzinot ar virpas ārējo apli, instrumenta stieņa sistēmas sliktās stingrības un lielās deformācijas dēļ siltuma izkliedes un skaidu noņemšanas apstākļi nav labi, un sagataves un instrumenta termiskā deformācija ir salīdzinoši liela. Urbuma urbuma apstrādes kvalitāte un ražošanas efektivitāte nav tik augsta kā virpas ārējam lokam.
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, var secināt, ka urbumam ir plašs apstrādes diapazons un tas spēj apstrādāt dažāda izmēra un precizitātes urbumus. Caurumiem un caurumu sistēmām ar lielākām atverēm un augstākām prasībām attiecībā uz izmēru un pozicionēšanas precizitāti urbšana ir gandrīz vienīgā apstrādes metode. Urbšanas urbumu apstrādes precizitāte ir IT9 līdz IT7 līmenī, un virsmas raupjums Ra ir. Urbšanu var veikt urbšanas mašīnās, virpās, frēzmašīnās un citos darbgaldos ar elastības un elastības priekšrocībām, un to plaši izmanto ražošanā. Masveida ražošanā bieži tiek izmantotas urbšanas formas, lai uzlabotu urbšanas efektivitāti.
4, honēšanas caurums
1. Honēšanas princips un slīpēšanas galva
Honēšana ir urbumu pulēšanas metode, izmantojot honēšanas galviņu ar slīpēšanas sloksni (eļļas akmeni). Slīpēšanas laikā apstrādājamā detaļa paliek nekustīga, un honēšanas galviņu darbina darbgalda vārpsta, lai tā grieztos un veiktu lineāru kustību. Slīpēšanas apstrādē slīpēšanas sloksne iedarbojas uz sagataves virsmu ar noteiktu spiedienu, nogriežot īpaši plānu materiāla slāni no sagataves virsmas, un tās griešanas trajektorija ir šķērstīkla raksts. Lai nodrošinātu, ka smilšu stieņa abrazīvo daļiņu kustības trajektorija neatkārtojas, slīpēšanas galviņas rotācijas kustības apgriezienu skaitam minūtē jābūt vienādam ar slīpēšanas galviņas turp un atpakaļ kustību skaitu minūtē.
Slīpēšanas trajektorijas šķērsleņķa attēls ir saistīts ar slīpēšanas galviņas abpusējā ātruma attēlu un apkārtmēra ātruma attēlu. Attēla leņķa lielums ietekmē apstrādes kvalitāti un slīpēšanas efektivitāti. Parasti attēls tiek ņemts kā grāds rupjai slīpēšanai un pakāpe smalkai slīpēšanai. Lai atvieglotu šķelto abrazīvo daļiņu un skaidu izvadīšanu, samazinātu griešanas temperatūru un uzlabotu apstrādes kvalitāti, slīpēšanas laikā jāizmanto pietiekami daudz griešanas šķidruma.
Lai nodrošinātu vienmērīgu urbuma sienu apstrādi, smilšu stieņa gājienam ir jāpārsniedz noteikts attālums abos urbuma galos. Lai nodrošinātu vienmērīgu honēšanas pielaidi un samazinātu vārpstas rotācijas kļūdas ietekmi uz apstrādes precizitāti, starp honēšanas galviņu un darbgalda vārpstu galvenokārt izmanto peldošos savienojumus.
Ir dažādas strukturālās formas slīpēšanas galviņas slīpēšanas sloksnes radiālai izplešanās un kontrakcijas regulēšanai, ieskaitot manuālo, pneimatisko un hidraulisko.
2. Slīpēšanas procesa raksturojums un pielietojuma joma
1) Honēšana var sasniegt augstu izmēru un formas precizitāti ar apstrādes precizitāti no IT7 līdz IT6. Cauruma apaļuma un cilindriskuma kļūdas var kontrolēt noteiktā diapazonā, bet slīpēšana nevar uzlabot apstrādātā cauruma pozicionēšanas precizitāti.
2) Honēšana var sasniegt augstu virsmas kvalitāti ar virsmas raupjumu Ra, kā parādīts attēlā. Virsmas metāla metamorfo defektu slāņa dziļums ir ārkārtīgi mazs (kā parādīts attēlā).
3) Salīdzinot ar slīpēšanas ātrumu, lai gan slīpēšanas galviņas apkārtmēra ātrums nav liels (VC=16-60m/min), lielā kontakta laukuma dēļ starp smilšu sloksni un apstrādājamo priekšmetu, abpusējās kustības ātrums ir relatīvs. augsts (VA=8-20m/min), tāpēc slīpēšanai joprojām ir augstāka produktivitāte.
Honēšana tiek plaši izmantota liela mēroga ražošanā, lai apstrādātu precīzus caurumus motora cilindru caurumos un dažādās hidrauliskajās ierīcēs. Diafragmas atvēruma diapazons parasti ir vai lielāks, un var apstrādāt dziļus caurumus, kuru garuma un diametra attiecība ir lielāka par 10. Tomēr slīpēšana nav piemērota urbumu apstrādei uz krāsaino metālu sagatavēm ar augstu plastiskumu, kā arī urbumu apstrādei ar atslēgām, urbumiem utt.
5, vilkšanas caurumi
1. Atvēršana un izvēršana
Caurumu vilkšana ir augstas produktivitātes precīzas apstrādes metode, kas tiek veikta, izmantojot speciāli izstrādātu atvēršanas iekārtu. Ir divu veidu caururbšanas iekārtas: horizontālās un vertikālās, un visizplatītākās ir horizontālās caururbšanas iekārtas.
Caururbšanas laikā griezējinstruments veic tikai lēnu lineāru kustību (galveno kustību). Zobu skaitam, ar kuriem griezējinstrumentam vienlaikus jāstrādā, parasti nevajadzētu būt mazākam par 3, pretējā gadījumā griezējinstruments nedarbosies vienmērīgi un var radīt apļveida viļņus uz apstrādājamās detaļas virsmas. Lai izvairītos no pārmērīga griešanas spēka, kas var izraisīt urbuma pārrāvumu, darba instrumenta zobu skaits urbšanas laikā parasti nedrīkst pārsniegt 6-8.
Ir trīs dažādas caururbšanas griešanas metodes, kas aprakstītas šādi:
(1) Slāņainā urbšanas īpašība ir tāda, ka urbšana secīgi nogriež apstrādājamās detaļas apstrādes pielaidi slāni pa slānim. Lai atvieglotu skaidu laušanu, uz griezēja zobiem ir bloķētas skaidu atdalīšanas rievas. Atstarpi, kas veidota pēc slāņveida griešanas metodes, sauc par parasto atstarpi.
(2) Bloku virpošanas īpašība ir tāda, ka katrs metāla slānis uz apstrādātās virsmas tiek nogriezts ar zobu kopu (parasti sastāv no 2-3 zobiem katrā grupā), kas būtībā ir vienāda izmēra, bet savstarpēji savienoti ar katru. cits. Katrs asmens noņem tikai daļu no metāla slāņa. Atveres, kas izstrādātas saskaņā ar bloku griešanas metodi, sauc par riteņu griešanas atstarpi.
(3) Visaptverošā caururbšanas metode apvieno slāņveida un bloku caurduršanas priekšrocības. Neapstrādātā griešanas daļa izmanto bloku caurduršanu, bet smalkā griešanas daļa izmanto slāņveida caurlaidumu. Tas var ne tikai saīsināt spraugas garumu, uzlabot produktivitāti, bet arī sasniegt labāku virsmas kvalitāti. Atsvaru, kas izstrādāta pēc visaptverošas griešanas metodes, sauc par visaptverošu atstarpi.
2. Procesa raksturojums un caurumu vilkšanas pielietojums
1) Atvērts ir daudzšķautņu rīks, kas var secīgi pabeigt neapstrādātu apstrādi, precīzo apstrādi un caurumu apdari vienā griešanas gājienā, tādējādi nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti.
2) Caurumu vilkšanas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no atvēruma precizitātes. Normālos apstākļos caurumu vilkšanas precizitāte var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 6,3 ~ 1,6 μM.
3) Velkot caurumus, apstrādājamo priekšmetu pozicionē pats apstrādātais caurums (griezējinstrumenta vadošā daļa ir sagataves pozicionēšanas sastāvdaļa), un ir grūti nodrošināt cauruma un citu virsmu savstarpējās pozīcijas precizitāti. velkot caurumus; Lai apstrādātu rotējošas daļas ar koaksialitātes prasībām uz iekšējām un ārējām virsmām, bieži ir nepieciešams vispirms izvilkt caurumus un pēc tam izmantot caurumus kā pozicionēšanas atsauci, lai apstrādātu citas virsmas.
4) Broaches var ne tikai apstrādāt apļveida caurumus, bet arī veidot caurumus un spline caurumus.
5) Broaches ir fiksēta izmēra griezējinstrumenti ar sarežģītām formām un dārgām cenām, kas nav piemēroti lielu caurumu apstrādei.
Vilkšanas caurumus parasti izmanto masveida ražošanā, lai apstrādātu Ф caurumus uz mazām un vidējām detaļām, kuru diametrs ir 10-80mm un urbuma dziļums nepārsniedz 5 reizes par atvērumu.