Kādas ir parasti izmantotās CNC virpas defektu diagnostikas metodes
CNC darbgalds ir augstas precizitātes, augsta elastība, augstas efektivitātes automātiskais darbgalds, jo tā ieguldījums ir daudz lielāks nekā parastajam darbgaldam, tāpēc samaziniet CNC darbgalda atteices ātrumu, saīsiniet remonta laiku, ir ļoti svarīgi uzlabot darbgaldu izmantošanas koeficients. Titanium Hao mašīnas ir rotējoša augšdaļa, skrūve, vārpstas apstrāde, CNC virpas apstrāde, instrumentu turētājs, patronu savienojuma stienis uzņēmuma' Pašlaik CNC darbgaldu kļūdu diagnostika operatoriem un tehniskās apkopes darbiniekiem ir bijusi sarežģīta problēma. Tā kā CNC mašīnu drošībai un darba drošībai būs tieša ietekme uz ražošanas vienību priekšrocībām, ir ļoti svarīgi savlaicīgi diagnosticēt CNC iekārtu defektus.
Pēc CNC virpas kļūmes mums to vajadzētu analizēt no diviem galvenā dzinēja un elektrības aspektiem, vispirms spriest, vai tā ir galvenā dzinēja vai elektrības kļūme, pēc tam dziļi analizēt, pārbaudīt, uzzināt bojājuma punktu , un visbeidzot to novērsiet.
Galvenā dzinēja defektu diagnostika
Parastā saimnieka vainas dēļ ir daudz diagnostikas metožu, piemēram," mūsdienu diagnozes tehnoloģija" un" praktiskās diagnostikas tehnoloģija" .
1. Praktiskās diagnostikas metodes
Šo diagnozi veic apkopes personāls, izmantojot savu izpratni un pieredzi par CNC darbgaldu bojājumu diagnostiku. Praktiskās diagnostikas tehnoloģijas diagnostikas process ir atšķirīgs atkarībā no vainas veida, un vienlaikus var būt savstarpēji saistītas vai veiktas visu veidu metodes. Praktiskai diagnostikas tehnoloģijai nav nepieciešami sarežģīti un dārgi instrumenti, to var diagnosticēt jebkurā laikā un vietā, tā ir ātra, ērta un precīza, īpaši piemērota darbgaldu sākotnējai diagnostikai.
2. Mūsdienu diagnostika
Šajā diagnozē tiek izmantoti diagnostikas instrumenti un datu apstrāde, lai izmērītu dažus raksturīgos darbgaldu parametrus, piemēram, vibrāciju, troksni un temperatūru, un salīdzina izmērītās vērtības ar norādītajām normālajām vērtībām, lai spriestu, vai mehāniskās ierīces darba stāvoklis ir normāls, tāpēc paredzēt un paredzēt mehāniskās ierīces darbības stāvokli; Turklāt var veikt kvalitatīvu un kvantitatīvu analīzi par mehāniskās ierīces atteices cēloni, vietu un smagumu. Izmantojot mūsdienīgu diagnostikas tehnoloģiju, darbības traucējumus sākotnējā posmā var atrast un uzturēt laikā, lai izvairītos no mehānisko daļu turpmāka bojājuma. Mūsdienu diagnostikas tehnoloģija tiek nepārtraukti popularizēta un pielietota.
Elektriskās sistēmas defektu diagnostika
CNC virpas elektriskās sistēmas bojājumu izmeklēšanas, analīzes un diagnosticēšanas process ir bojājumu novēršanas process, tāpēc ļoti svarīga ir bojājumu diagnostikas metode. Šeit ir īss pārskats par dažām izplatītākajām diagnostikas metodēm.
1. Vizualizācija. Tajā galvenokārt tiek izmantoti vizuālie mērījumi, roku pieskāriens, elektrifikācija un citas metodes.
Pirmā metode, ko tehniskās apkopes personāls izmanto kļūdu diagnostikā, ir vizuāla pārbaude.
Pirmkārt, mums jākonsultējas ar cilvēkiem uz vietas, kuriem ir grūtības, par problēmu procesu, parādību un sekām, un mums ir jājautā daudzas reizes visā analīzes un sprieduma procesā.
Otrais ir rūpīgi pārbaudīt, ievērojot defektu diagnostikas principu no ārpuses, soli pa solim. Pārbaudiet darbgalda elektrisko vadības ierīci (piemēram, eļļošanas ierīci, CNC sistēmu, temperatūras kontroles ierīci utt.) Vai trauksmes instrukcijas, vai katra darba stāvokļa daļa ir normālā stāvoklī (piemēram, manipulatora, vārpstas stāvoklis stāvoklis, katras koordinātu ass novietojums, nažu noliktava un tā tālāk), vietējam darbgaldam ir jānovēro, vai uz shēmas plates, atvērtās ķēdes, shēmas sastāvdaļu un ķēžu ir īssavienojums, vai nav plaisu, citas parādības, vai mikroshēma nav labā kontaktā ar šo parādību, shēmas plates remonts, bet arī pārbaudiet, vai trūkst detaļu, nepareizu daļu un saplēstu vadu utt.
Trešais ir pieskāriens, visas mašīnas strāvas padeves pārtraukuma gadījumā mēs varam uzzināt iespējamās kļūmes cēloni, pieskaroties katras galvenās shēmas plates uzstādīšanas stāvoklim, katra spraudņa un kontaktligzdas spraudņa stāvoklim, savienojuma nosacījumam. katrs strāvas un signāla vadītājs (piemēram, servo un motora kontaktora savienojuma stāvoklis).
2. Pašdiagnostikas metode. Izmantojot skaitliskās vadības sistēmas pašdiagnostikas funkciju, trauksmes informācija tiek sniegta, lai norādītu vispārējo atteices cēloni.
3. Pārslēgšanās. Lai novērotu defektu pārnešanu, tiek savstarpēji apmainīti vieni un tie paši moduļi un vienības, lai ātri varētu noteikt bojājuma vietu.
4. Instrumentālo mērījumu salīdzinājums. Kad sistēmā rodas kļūme, bojājuma daļas spriegumu, barošanas avotu un impulsa signālu mēra, izmantojot parasto elektrisko pārbaudes instrumentu.
Instrumentu pārbaudes metode ir parasto elektrisko instrumentu izmantošana, lai izmērītu saistītos līdzstrāvas un impulsu signālus, kā arī maiņstrāvas un līdzstrāvas barošanas avota spriegumu, lai noskaidrotu iespējamās kļūdas. Piemēram: multimetrs, lai pārbaudītu strāvas padevi, un daži shēmas plates izkārtojums attiecīgajiem signāla stāvokļa uzraudzības punktiem mērīšanai ar osciloskopu, lai novērotu tā impulsa signāla amplitūdu, fāzi vai ar, bez, izmantojot PLC programmētāju, lai noteiktu traucējumu punkts PLC programmā un tā iemesls.
5. TAP. Ciparu vadības sistēma sastāv no dažādām shēmām, katrai shēmai ir daudz lodēšanas savienojumu, var parādīties nepareiza metināšana vai slikts kontakts, vainu var izmantot parādās kļūda, visticamāk, ir trieciena vietā.
Iepriekš minētās metodes var izmantot visaptverošai kļūdu analīzei, kas var ātri diagnosticēt bojājuma vietu, tādējādi ātri novērst bojājumu.
Kļūdas diagnostikas principi
Kļūdu diagnostika ir ļoti svarīgs posms, lai novērstu CNC virpas kļūdas. Diagnozējot neveiksmi, jāievēro šādi principi.
1. Ārējais Pirmkārt, iekšējais vēlāk
Mūsdienu CNC darbgaldu bojājumu līmenis ir kļuvis arvien zemāks, lielāko daļu bojājumu izraisa pati nesistēma. Apkopes personālam jābūt pa vienam no ārpuses uz iekšpusi, jācenšas izvairīties no nejaušas atvēršanas, demontāžas vai pretējā gadījumā kļūda tiks paplašināta, lai mašīnas precizitātes zudums, veiktspēja.
2. Saimnieks pirms elektriskā
Vispārīgi runājot, resursdatora defektu ir viegli atrast, un ciparu vadības sistēma un elektriskā defekta diagnostika ir grūtāk. No faktiskās pieredzes CNC darbgaldu kļūme ir saistīta ar lielu radušās kļūmes galveno daļu. Tāpēc pirms traucējummeklēšanas vispirms jāpievērš uzmanība mehānisko bojājumu novēršanai, tāpēc bieži vien ar pusi pūļu var sasniegt divreiz lielāku rezultātu.
3. Vispirms statisks, pēc tam dinamisks
Stata statiskajā stāvoklī strāvas padeves pārtraukums, izmantojot izpratni, novērošanu, testēšanu, analīzi, apstiprina, ka jauda virpu darbināšanai neizraisīs bojājuma paplašināšanos vai nelaimes gadījumus. Braukšanas stāvoklī dinamiska novērošana, pārbaude un testēšana vainas atrašanai. Bet pēc tam, kad elektrificēšana var izraisīt destruktīvu sabrukumu, vispirms ir jānovērš briesmas, tad tā var elektrificēt.
4. Vienkāršība pirms sarežģītības
Kad savstarpēji iejaucas daudzu veidu kļūdas, vispirms mums vajadzētu atrisināt vieglās problēmas un pēc tam atrisināt sarežģītās problēmas. Kad vienkāršas problēmas ir atrisinātas, smagas problēmas var kļūt viegli.
5. Esi vispārīgs, pirms esi īpašs
Novēršot problēmu, apsveriet visbiežāk iespējamos cēloņus un pēc tam analizējiet specifiskos cēloņus, kas reti rodas.
Turklāt aprīkojuma apkopes personālam jābūt noteiktai profesionālai kvalitātei. Konkrētam apkopes objektam apkopes personālam vispirms jāapgūst katras sistēmas daļas darbības princips un virpas mehāniskā struktūra; Visbeidzot, ir iespējams izraisīt dažādu faktoru neveiksmi, veicot visaptverošu analīzi un praktisku pārbaudi un apkopi. Pēc katras apkopes izveido detalizētu aprīkojuma datni, lai reģistrētu bojājuma laiku un parādību, kā arī atteices analīzi, diagnostiku un traucējummeklēšanas metodes, un, ja vēl ir kādas problēmas, veic detalizētu ierakstu šajā Tādējādi ne tikai katru kļūmi var dokumentēt, bet arī uzkrāt apkopes pieredzi, lai uzturētu turpmāku neveiksmi, lai liktu labu pamatu.
