Samazināt alumīnija apstrādes deformāciju procesa pasākumiem un darbības prasmes!

Ir daudz iemeslu apstrādes deformācijas alumīnija daļas, kas ir saistīti ar materiālu kvalitāti, detaļu formu, ražošanas apstākļiem un tā tālāk. Ir galvenokārt šādi aspekti: deformācija, ko izraisa iekšējo stresu tukšu, deformācija, ko izraisa griešanas spēku, griešanas siltumu, iespīlēšanas spēku.

Tehnoloģiskie pasākumi, lai samazinātu apstrādes deformāciju

1. Samazināt iekšējo stresu tukšā parauga

Dabiska vai mākslīga novecošanās un vibrācijas apstrāde var daļēji novērst tukšā parauga iekšējo stresu. Iepriekšēja apstrāde ir arī efektīva procesa metode. Lai tukšu FAT galvas lielas auss, jo pabalsts ir liels, tāpēc deformācija pēc apstrādes ir arī liels. Ja tukšā parauga rezerves daļu iepriekš neapstrādā un katras daļas pielaidi samazina, var samazināt ne tikai vēlākās darba procedūras deformāciju, bet arī daļu iekšēja stresa var atbrīvot pēc tam, kad tukšo sagataves ir iepriekš apstrādāta un atstāta uz noteiktu laiku.

2. Uzlabot griešanas spējas rīks

Griešanas instrumenta materiālam un ģeometriskajiem parametriem ir liela ietekme uz griešanas spēku un griešanas siltumu.

1) saprātīga izvēle ģeometrisko parametru griešanas instrumenti.

1 Grābeklis Leņķis: saskaņā ar nosacījumu, ka saglabājot izturību griešanas malas, slīpuma leņķis jāizvēlas lielāks, no vienas puses, asu griešanas malu var zemes, no otras puses, griešanas deformācija var samazināt, mikroshēmas var noņemt vienmērīgi, un tad griešanas spēku un griešanas temperatūru var samazināt. Neizmantojiet negatīvu slīpuma leņķa rīku.

2 Muguras leņķis: muguras leņķa izmērs tieši ietekmē sānu nodilumu un ar izšķīlutās virsmas kvalitāti. Griešanas biezums ir svarīgs nosacījums, lai izvēlētos muguras leņķi. Rough frēzēšana, sakarā ar lielu barību, smago griešanas slodzi, siltums, prasa labus instrumentu dzesēšanas apstākļos, tāpēc, aizmugures leņķis būtu jāizvēlas mazāks. Veicot frēzēšanu, griešanas malai jābūt asai, ir jāsamazina berze starp sānu malu un izšķīluto virsmu, un jāsamazina elastīgā deformācija.

3 Spirāles leņķis: Lai frēzēšana būtu gluda un samazinātu frēzēšanas spēku, spirāles leņķis jāizvēlas pēc iespējas lielākāk.

4 Galvenā samazināšanās: galvenās samazināšanās samazināšana var uzlabot siltuma izkliedēšanas stāvokli un samazināt pārstrādes zonas vidējo temperatūru.

2) uzlabot instrumentu konstrukciju.

1. Samazināt zobu skaitu frēzēšanas griezējs un palielināt telpu mikroshēmu jaudu. Tā kā alumīnija materiāls ir plastmasa, apstrādes deformācija ir liela un mikroshēmu turēšanas telpa ir liela, tāpēc mikroshēmas turēšanas rievas apakšējais rādiuss ir lielāks un frēzēšanas griezēja zobu skaitam jābūt mazākam.

2. Pabeidziet griezēja zobu sasmalcināšana. Griešanas malas raupjums ir mazāks par RA = 0,4 um. Pirms izmantojat jaunu nazi, jums vajadzētu izmantot smalku akmeni zobos pirms, pēc tam, kad viegli slīpēšanas dažas reizes, lai novērstu zobu malu asināšana atlikušo vainags un nelielu serration. Tādā veidā, ne tikai var samazināt griešanas siltumu un griešanas deformācija ir salīdzinoši maza.

3. Stingri kontrolējiet griešanas instrumentu nodiluma standartu. Pēc tam, kad instruments ir nodilis, sagatave Virsmas raupjuma vērtība palielinās, griešanas temperatūra palielinās, sagataves deformācija palielinās. Tāpēc, papildus atlases labu nodilumizturīgu griešanas instrumentu materiālu, griešanas instrumentu nodiluma standarti nedrīkst būt lielāks par 0,2 mm, citādi tieksme uz šķembu. Griešanas laikā sagataves temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 °C, lai novērstu deformāciju.

3. Uzlabojiet apstrādājamā objekta iespīlēšanas metodi

Plānas sienas alumīnija daļām ar sliktu stingrību, lai samazinātu deformāciju, var izmantot šādas iespīlēšanas metodes:

1 plānas sienu bukses daļas, ja trīs žokļa self-centrēšanas Chuck vai Pavasara Chuck ir iespīlēts no radiālā virzienā, sagatave neizbēgami deformēties, kad tas ir atbrīvots pēc apstrādes. Šajā brīdī mums vajadzētu izmantot labāku stingrību aksiālo gala saspiešanas metodi. Novietojot daļu iekšējā caurumā, daļas iekšējā caurumā ievieto paš izgatavotas vītnes Mandrel, un tās saspiešanai tiek izmantota pārsega plāksne, un pēc tam to pievelkošai uzgrieznim. Kad ārējais aplis ir apstrādāts, var izvairīties no iespīlēšanas deformācijas un var iegūt apmierinošu apstrādes precizitāti.

2 Apstrādājot plānas sienas plānas plāksnes detaļu, vislabāk ir izvēlēties vakuuma zīdējs, lai iegūtu vienotu iespīlēšanas spēku, un pēc tam samazināt summu griešanas, lai novērstu deformāciju sagatavi.

Turklāt var izmantot tamponādes metodi. Lai palielinātu plānas sienu sagataves tehnoloģisko stingrību, sagatavi var aizpildīt sagatavē, lai samazinātu apstrādājamā objekta deformāciju iespīlēšanas un griešanas laikā. Piemēram, urīnvielas kauss, kas satur 3% līdz 6% kālija nitrāta ielej sagatavi. Pēc apstrādes pildījumu var izšķīdināt un izliet, iegremdējot sagatavi ūdenī vai spirtā.

4. Organizējiet savu darbu

Ātrgaitas griešana, pateicoties lielai apstrādes pielaidei un intermitējošai griešanai, frēzēšanas process bieži rada vibrāciju, ietekmē precizitāti un virsmas raupumu. Tāpēc, CNC ātrgaitas griešanas procesu parasti var iedalīt: Rough apstrādes-pusk precizitātes apstrādes skaidrs Leņķis apstrādes apdares apstrādes un citiem procesiem. Augstas precizitātes detaļām dažreiz ir jābūt divreiz pusdāliem apstrādes, un pēc tam pabeigt apstrādes. Pēc neapstrādātas apstrādes detaļas var atdzesēt dabiski, lai novērstu iekšējo stresu un samazinātu deformāciju. Pabalsts jāatstāj pēc neapstrādātas apstrādes jābūt lielākam par deformāciju, parasti 1 ~ 2 mm. Kad apdare, apdares virsma daļa jātur vienota apstrādes atļauja, parasti 0,2 ~ 0,5 mm ir piemērots, lai griezējs ir stabilā stāvoklī procesā apstrādes, kas var ievērojami samazināt griešanas deformāciju un iegūt labu virsmas apstrādes kvalitāti, nodrošina produkta precizitāti.

Darbības prasmes samazināt apstrādes deformācijas

Papildus iepriekš minētajiem iemesliem, darbības metode ir ļoti svarīga faktiskajā darbībā alumīnija daļas procesā deformācijas.

1. Daļas ar lielu apstrādes pievīzi jāapstrādā simetriski, lai būtu labāks siltuma izkliedēšanas stāvoklis un izvairītos no siltuma koncentrācijas. Ja 90 mm bieza lokšņu metāla gabala apstrāde ir 60mm, ja viena puse ir slīpēta nekavējoties un otra puse ir jākārto līdz gala izmēru vienu reizi, līdzenuma sasniegs 5mm; ja izmanto atkārtotu padevi, katru pusi divreiz mētā ar galīgo izmēru, plakanumu garantē 0,3 mm.

2. Ja uz plāksnes daļām ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nedrīkst izmantot viena dobuma secīgo apstrādes metodi un vienu dobumu, kas izraisīs detaļu deformāciju. Pieņemt daudzslāņu apstrādi, katru slāni, cik vien iespējams, tajā pašā laikā apstrādi uz visu dobumu, un pēc tam apstrādājot nākamo līmeni, lai daļas vienotu stresu, samazināt deformāciju.

3. Samaziniet griešanas spēku un siltumu, mainot griešanas apjomu. Starp trim griešanas parametru faktoriem griešanas spēku lielā mērā ietekmē griešanas instrumenta daudzums. Ja apstrādes pabalsts ir pārāk liels un griešanas spēks ir pārāk liels, tas ne tikai deformē detaļas, bet arī ietekmēs darbgaldu vārpstas stingrību un samazina instrumenta izturību. Ja samazināt atpakaļ ēst nazi daudzumu, padarīs ražošanas efektivitāti liela atlaide. Tomēr, ciparu kontroles apstrāde ir ātrgaitas frēzēšanas, var pārvarēt šo problēmu. Tajā pašā laikā, kamēr attiecīgo pieaugumu barības, palielināt ātrumu mašīnas, jūs varat samazināt griešanas spēku, vienlaikus nodrošinot apstrādes efektivitāti.

4, arī pievērst uzmanību secības rīks. Neapstrādātu apstrādes uzsvars ir uzlabot pārstrādes efektivitāti, veicot izņemšanas ātrumu vienības laikā, parasti var izmantot reverso frēzēšanu. Tas ir ātrākais ātrums, īsākais laiks, lai nogrieztu virsmu lieko materiālu roughcast, pamata forma apdares nepieciešama ģeometriskā kontūra. Un apdares uzsvars ir augstas precizitātes augstas kvalitātes, piemērots izmantošanai šurām frēzēšanas. Tā kā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālās līdz nullei, darba pakāpe ir ievērojami samazināta, un daļas deformācijas pakāpe tiek samazināta.

5, plānas sienu sagatavi apstrādē, jo iespīlēšanas deformācijas dēļ, pat pabeigt apstrādi ir arī grūti izvairīties. Lai samazinātu deformāciju detaļu, jūs varat atbrīvot sagatavi, pirms tas sasniedz galīgo dimensiju apdares, lai apstrādājamā daļa var brīvi atgriezties sākotnējā stāvoklī, un pēc tam nospiediet to nedaudz, atkarībā no tā, vai detaļu var iespīlēt tieši ar rokām, tādā veidā var iegūt vēlamo apstrādes efektu. Ar vārdu, darbības punkts iespīlēšanas spēku jābūt uz atbalsta virsmas. Iespīlēšanas spēks jādarbojas uz apstrādājamāga stingrības virzienu.

6, apstrādājot daļas ar dobumu, apstrādes dobumā, neļaujiet frēzēšanas griezējs, piemēram, urbt tieši daļās, kā rezultātā frēzēšanas griezējs mikroshēmu telpa nav pietiekami, nav gluda mikroshēmu noņemšana, izraisa daļas pārkarst, izplešanās, kā arī sabrūk nazi, šķelto nazi un tā tālāk par nelabvēlīgu parādību. Vispirms ar frēzēšanas griezējs ar tādu pašu izmēru vai lielāku urbt nosaka caurumu, un pēc tam frēzēšanas griezējs. Alternatīvi, jūs varat izmantot CAM programmatūru, lai izveidotu spirālveida griezējs procedūru.

Galvenais faktors, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti alumīnija daļas ir tas, ka deformācija ir viegli notikt apstrādes procesā, kas prasa operatoram ir jābūt noteiktai darbības pieredzei un prasmēm.