Dažādu pavedienu apstrādes metodes patiešām kļūst arvien labākas!

1. Vītnes griešana
Parasti tas attiecas uz apstrādājamo detaļu vītņu apstrādes metodi, izmantojot formēšanas vai slīpēšanas instrumentus, galvenokārt, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, vītņošanu, vītņošanu, slīpēšanu, slīpēšanu un virpuļgriešanu. Virpojot, frēzējot un slīpējot vītnes, katram sagataves apgriezienam darbgalda transmisijas ķēde nodrošina to, ka virpošanas instruments, frēzētājs vai slīprips pārvietojas precīzi un vienmērīgi apstrādājamā priekšmeta aksiālajā virzienā par vienu vadu. Pieskaroties vai vītņojot, instruments (vītņgriezis vai matrica) griežas attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu un tiek vadīts ar izveidoto vītnes rievu, lai kustētos aksiāli.
Vītņu virpošanu uz virpas var veikt, izmantojot formēšanas instrumentu vai vītņu ķemmi (sk. Vītņu griešanas rīkus). Vītņu virpošana ar izveidotiem virpošanas instrumentiem ir izplatīta metode vītņotu sagatavju izgatavošanai atsevišķās un mazās partijās to vienkāršās struktūras dēļ; Vītņu virpošanai ar vītņu ķemmes griezēju ir augsta ražošanas efektivitāte, bet instrumenta struktūra ir sarežģīta un piemērota tikai īsu vītņotu sagatavju virpošanai ar smalkiem zobiem vidēja un liela apjoma ražošanā. Parasto virpu virpošanas trapecveida vītņu soļa precizitāte parasti var sasniegt tikai līmeni 8-9 (JB2886-81, tas pats zemāk); Vītņu apstrāde specializētās vītņu virpās var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.
2. Vītnes frēzēšana
Frēzēšanai izmantojiet diska frēzi vai ķemmes frēzi uz vītnes frēzēšanas mašīnas. Disku frēzes galvenokārt tiek izmantotas trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai tādām sagatavēm kā skrūve un tārps. Iekšējo detaļu frēzēšanai izmanto ķemmes formas frēzes. Pateicoties ārējo parasto vītņu un konusveida vītņu izmantošanai, frēzēšanai tiek izmantoti daudzmalu frēzes, kuru darba daļas garums ir lielāks par apstrādātās vītnes garumu. Tāpēc, lai pabeigtu apstrādi ar augstu produktivitāti, apstrādājamā detaļa ir jāpagriež tikai par 1,25 līdz 1,5 apgriezieniem. Vītnes frēzēšanas soļa precizitāte parasti var sasniegt 8-9 līmeni, un virsmas raupjums ir R5-0,63 mikrometri. Šī metode ir piemērota vītņu masveida ražošanai ar vispārēju precizitāti vai rupju apstrādi pirms slīpēšanas.
3. Vītnes slīpēšana
Galvenokārt izmanto rūdītu sagatavju precīzai vītnei vītņu slīpēšanas mašīnās.
Vītņu slīpēšana ir sadalīta divos veidos, pamatojoties uz dažādām slīpripas šķērsgriezuma formām: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas. Ar vienas līnijas slīpripu var sasniegt 5-6 līmeņu piķa precizitāti un R1.25-0 0,08 mikrometru virsmas raupjumu, padarot slīpripas aplikšanu ērtāku.
Šī metode ir piemērota precīzo skrūvju, vītņu mērītāju, tārpu, mazas partijas vītņotu sagatavju un precīzas plīts slīpēšanai. Vairāku līniju slīpripas slīpēšanu var iedalīt divos veidos: gareniskā slīpēšanas metode un slīpēšanas metode. Slīpēšanas diska platums gareniskās slīpēšanas metodē ir mazāks par slīpējamās vītnes garumu. Slīpripu var pārvietot gareniski vienu vai vairākas reizes, lai noslīpētu diegu līdz galīgajam izmēram. Slīpēšanas diska platums slīpēšanas metodē ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu. Slīpripa radiāli iegriežas sagataves virsmā, un sagatavi var slīpēt par aptuveni 1,25 apgriezieniem. Produktivitāte ir augsta, bet precizitāte ir nedaudz zema, un slīpripas pārklājums ir salīdzinoši sarežģīts. Slīpēšanas metode ir piemērota lielu krānu partiju slīpēšanai un noteiktu stiprinājuma diegu slīpēšanai.
4. Vītnes slīpēšana
Izmantojiet mīkstus materiālus, piemēram, čugunu, lai izgatavotu uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu slīpēšanas instrumentus, un veiciet uz priekšu un atpakaļ vērstu slīpēšanu apstrādājamā priekšmeta daļās, kur apstrādātajās vītnēs ir piķa kļūda, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdītas iekšējās vītnes parasti tiek slīpētas, lai novērstu atšķirības un uzlabotu precizitāti.
5. Vītņošana un vītņošana
Vītņošana ir process, kurā krānu pārvērš par iepriekš izurbtu sagataves apakšējo caurumu ar noteiktu griezes momentu iekšējo vītņu apstrādei.
Vītņu iegriešana ir ārējo vītņu griešanas process uz stieņa (vai caurules) sagataves, izmantojot veidni. Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes. Lai gan ir daudzas metodes iekšējo un ārējo vītņu apstrādei, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krānu. Vītņošanu un vītņošanu var veikt manuāli, kā arī izmantojot virpas, urbjmašīnas, vītņgriešanas mašīnas un vītņu griešanas mašīnas.
6. Vītnes velmēšana
Apstrādes metode vītņu iegūšanai, izmantojot formēšanas un velmēšanas veidnes, lai izraisītu sagataves plastisko deformāciju. Vītnes velmēšana parasti tiek veikta ar vītņu velmēšanas mašīnu. Vīšanas mašīna vai automātiskā virpa, kas aprīkota ar automātisku atvēršanas un aizvēršanas vītnes velmēšanas galvu, piemērota standarta stiprinājumu un citu vītņotu savienotāju ārējo vītņu masveida ražošanai.
Velmētā vītnes ārējais diametrs parasti nepārsniedz 25 milimetrus, garums nepārsniedz 100 milimetrus, un vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (GB197-63). Visu sagatavju diametrs ir aptuveni vienāds ar apstrādātās vītnes piķa diametru. Ar velmēšanu parasti nevar apstrādāt iekšējās vītnes, bet sagatavēm ar mīkstākiem materiāliem bezrievu ekstrūzijas krānus var izmantot iekšējo vītņu aukstai presēšanai (ar maksimālo diametru aptuveni 30 milimetri), un darbības princips ir līdzīgs vītņošanai. Nepieciešamais griezes moments iekšējo vītņu aukstajai ekstrūzijai ir aptuveni divas reizes lielāks nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.
Ārējo vītņu velmēšanas apstrāde!
Vītņu velmēšanas priekšrocības ir:
1. Virsmas raupjums ir mazāks nekā virpošanai, frēzēšanai un slīpēšanai;
2. Vītnes virsma pēc velmēšanas var uzlabot izturību un cietību aukstā darba sacietēšanas dēļ;
3. Augsts materiālu izmantošanas līmenis; Produktivitāte palielinās eksponenciāli, salīdzinot ar griešanu, un ir viegli panākt automatizāciju;
4. Ritošās formas kalpošanas laiks ir ļoti garš. Bet velmēšanas vītnei ir nepieciešams, lai sagataves materiāla cietība nepārsniegtu HRC40;
5. Augsta precizitāte ir nepieciešama sagataves izmēram;
6. Precizitātes un cietības prasības velmēšanas veidnēm arī ir augstas, kas apgrūtina veidņu ražošanu;
7. Nav piemērots vītņu velmēšanai ar asimetrisku zobu formu.
Atbilstoši dažādām velmēšanas veidnēm vītņu velmēšanu var iedalīt divos veidos: vītņu velmēšana un vītņu velmēšana.
Zīda beršana
Divas vītņotas vītņu plāksnes ir sakārtotas pakāpeniski ar soli 1/2 attiecībā pret otru. Stacionārā plāksne ir fiksēta, savukārt kustīgā plāksne pārvietojas ar lineāru kustību paralēli stacionārajai plāksnei. Kad apstrādājamo priekšmetu padod starp divām plāksnēm, kustīgā plāksne virzās uz priekšu un berzē apstrādājamo priekšmetu, izraisot tās virsmas plastisko deformāciju un veidojot pavedienus.
Ritošā vītne
Ir trīs velmēšanas veidi: radiālā velmēšana, tangenciālā velmēšana un velmēšana ar galvu. Radiālā vītnes velmēšana: uz paralēlām asīm ir uzstādīti divi (vai trīs) vītņu velmēšanas riteņi, un sagatave tiek novietota uz balsta starp diviem riteņiem. Abi riteņi griežas vienā virzienā un ar nemainīgu ātrumu.
Viens no riteņiem veic arī radiālo padeves kustību. Apstrādājamā detaļa griežas zem vītnes velmēšanas riteņa piedziņas, un virsma tiek pakļauta radiālai saspiešanai, veidojot vītnes. Dažām skrūvēm ar zemas precizitātes prasībām var izmantot arī līdzīgu velmēšanas metodi. Tangenciālā vītnes velmēšana: pazīstams arī kā planētas vītnes velmēšana, velmēšanas rīks sastāv no viena rotējoša centrālā vītnes velmēšanas riteņa un trim fiksētām loka formas vītnes plāksnēm.
Velmējot, apstrādājamo priekšmetu var nepārtraukti ievadīt, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā velmēšanai un radiālajai velmēšanai. Vītnes velmēšanas galviņa: to veic ar automātisku virpu, un to parasti izmanto īsu vītņu apstrādei uz sagatavēm. Ritošajai galvai ir 3-4 vienmērīgi izkliedēti stieples ritenīši ap sagataves perifēriju.
Ritinot, sagatave griežas un velmēšanas galva padodas aksiāli, izripinot sagatavi no vītnes.