Kā noteikt CNC apstrādes centra precizitāti?

Tiek lēsts, ka apstrādes centri būs ikviena darbnīcā, un apstrādes centra precizitāte ir ļoti svarīga, jo apstrādes centra precizitāte ietekmē apstrādes kvalitāti. Tāpēc attiecībā uz apstrādes centra precizitāti mehāniskās apstrādes darbinieki ir pētījuši metodes, lai pēc iespējas samazinātu kļūdas. Tātad, kā noteikt apstrādes centra precizitāti? Tālāk parunāsim par četriem aspektiem.
1. Vertikālo apstrādes centra paraugu pozicionēšana:
Testam izmantojamā detaļa jāatrodas X gājiena vidū un jānovieto gar Y un Z asīm atbilstošā pozīcijā, kas ir piemērota testa parauga un stiprinājuma novietojumam, kā arī instrumenta garumam. Ja ir īpašas prasības parauga pozicionēšanas pozīcijai, tas jānorāda līgumā starp ražotāju un lietotāju.
2. Paraugu fiksācija:
Pārbaudāmajam paraugam jābūt viegli uzstādītam uz speciāla stiprinājuma, lai panāktu instrumenta un armatūras maksimālu stabilitāti. Armatūras un parauga uzstādīšanas virsmai jābūt taisnai.
Jāpārbauda paralēlisms starp parauga uzstādīšanas virsmu un armatūras iespīlēšanas virsmu. Jāizmanto piemērotas iespīlēšanas metodes, lai instruments varētu iekļūt un apstrādāt visu centrālā cauruma garumu. Parauga nostiprināšanai ieteicams izmantot iegremdētas skrūves, lai izvairītos no iejaukšanās starp instrumentu un skrūvi, vai arī var izmantot citas līdzvērtīgas metodes. Kopējais parauga augstums ir atkarīgs no izvēlētās fiksācijas metodes.

3. Materiāli, griezējinstrumenti un testa parauga griešanas parametri:
Testējamā parauga materiāls, griezējinstruments un griešanas parametri jāizvēlas saskaņā ar vienošanos starp ražotāju un lietotāju, un tie jāreģistrē. Ieteicamie griešanas parametri ir šādi:
1) griešanas ātrums: apmēram 50m/min čuguna detaļām; Alumīnija daļas ir aptuveni 300 m/min
2) Padeves ātrums: aptuveni (0.05–0,10) mm/zobs.
3) Griešanas dziļums: visu frēzēšanas procesu radiālajam griešanas dziļumam jābūt 0,2 mm
4. Testa parauga izmērs:
Ja paraugs ir griezts vairākas reizes, kā rezultātā samazinās ārējie izmēri un palielinās atvērums, kad to izmanto pieņemšanas pārbaudei, ir ieteicams izvēlēties galīgo kontūru apstrādātā parauga izmēru, kas atbilst šajā standartā norādītajiem izmēriem, lai precīzi atspoguļotu apstrādes centra griešanas precizitāti. Testa gabalu var atkārtoti izmantot griešanas testos, un tā specifikācijas ir jāsaglabā 10% robežās no šajā standartā norādītajiem raksturīgajiem izmēriem. Kad paraugs tiek izmantots atkārtoti, pirms jauna precīzās griešanas testa veikšanas jāveic plānā slāņa griešana, lai pirms testa veikšanas notīrītu visas virsmas.

Es domāju, ka ikviens saskarsies ar citu problēmu, izmantojot apstrādes centru. Kāpēc apstrādes centra precizitāte pasliktinās, kad to lieto? Vai mēs iegādājāmies viltotas preces?
Apstrādes centra detaļu sliktā apstrādes precizitāte parasti ir saistīta ar to, ka padeves dinamika starp dažādām asīm nav noregulēta atbilstoši kļūdai uzstādīšanas un regulēšanas laikā, vai nodilums lietošanas laikā, pievienojot makro programmas apmācību vietnē WeChat. : Yuki7557, katras darbgalda ass transmisijas ķēde ir mainījusies (piemēram, izmaiņas skrūvju klīrensā, skrūves soļa kļūda, aksiālā nobīde utt.). To var atrisināt, atkārtoti koriģējot un mainot starpības kompensācijas summu.

Ja dinamiskās izsekošanas kļūda ir pārāk liela un tiek iedarbināta trauksme, var pārbaudīt, vai servomotora ātrums nav pārāk augsts; vai pozīcijas noteikšanas komponents ir labā stāvoklī; Vai pozīcijas atgriezeniskās saites kabeļa savienotājs ir labā kontaktā; Vai atbilstošais analogās izejas fiksators un pastiprinājuma potenciometrs ir labā stāvoklī; Vai atbilstošā servopiedziņas ierīce darbojas pareizi.
Ja pārtēriņš darbgalda kustības laikā izraisa sliktu apstrādes precizitāti, tas var būt saistīts ar īsu paātrinājuma un palēninājuma laiku. Ātruma maiņas laiku var atbilstoši pagarināt; Iespējams arī, ka savienojums starp servomotoru un skrūvi ir vaļīgs vai stingrība ir pārāk slikta, un pozīcijas gredzena pastiprinājumu var atbilstoši samazināt. Tas var būt saistīts ar apaļumu, kas pārsniedz pielaidi, kad abas asis ir savienotas, un šo deformāciju var izraisīt mehāniska pareiza pielāgošanās kļūme. Slikta vārpstas pozicionēšanas precizitāte vai nepareiza skrūves atstarpes kompensācija var izraisīt apaļuma kļūdas, pārsniedzot robežu.

Ir tik daudz zināšanu par darbgaldu precizitāti.
Bet tautā ir arī teiciens, ka augstu precizitāti garantē cilvēks. Runā, ka pasaulē visaugstāko darbgaldu apstrādes precizitāti kalibrē cilvēki. Japānā ir specializēti profesionāļi, kas kalibrē darbgaldu apstrādes precizitāti, un šie cilvēki ir nenovērtējami dārgumi ikvienā darbgaldu ražotājā. Saskaņā ar šo apgalvojumu, ir iespējams izmantot komponentus ar salīdzinoši zemu precizitāti, lai saliktu darbgaldus ar pārsteidzošu apstrādes precizitāti.