Vispusīgākā un detalizētākā izpratne par liešanas tehnoloģiju! Vai esat to savācis?

Ražošanas metodi, kurā šķidrā metāla ielej veidnes dobumā, kas ir piemērota detaļas formai un izmēram, un gaida, līdz tas atdziest un sacietē, lai iegūtu sagatavi vai daļu, parasti sauc par metāla šķidruma formēšanu vai liešanu.
Procesa plūsma: šķidrais metāls → pildīšana → sacietēšanas saraušanās → liešana

Procesa īpašības:
1. Tas var ražot detaļas ar jebkuru sarežģītu formu, jo īpaši tās, kurām ir sarežģītas iekšējās dobuma formas.
2. Spēcīga pielāgošanās spēja, neierobežoti sakausējumu veidi un gandrīz neierobežots liešanas izmērs.
3. Materiāla avots ir plašs, atkritumus var pārkausēt, un ieguldījumi iekārtās ir zemi.
4. Augsts metāllūžņu daudzums, zema virsmas kvalitāte un slikti darba apstākļi.
Liešanas klasifikācija:

(1) Smilšu liešana
Smilšu liešana: liešanas metode lējumu ražošanai smilšu veidnēs. Tēraudu, dzelzi un lielāko daļu krāsaino metālu sakausējumu lējumu var iegūt ar smilšu liešanas metodi.
Procesa plūsma:

Smilšu liešanas procesa plūsma
Tehniskās īpašības:
1. Piemērots sagatavju izgatavošanai ar sarežģītām formām, īpaši ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem;
2. Plaša pielāgošanās spēja un zemas izmaksas;
3. Dažiem materiāliem ar sliktu plastiskumu, piemēram, čugunam, smilšu liešana ir vienīgais formēšanas process to detaļu vai sagatavju izgatavošanai.
Pielietojums: lējumi automobiļu dzinēju cilindru blokiem, cilindru galvām, kloķvārpstām utt.
(2) Investīciju liešana
Ieguldījumu liešana: parasti attiecas uz liešanas shēmu, kurā veidne ir izgatavota no kausējama materiāla, un uz veidnes virsmas ir pārklāti vairāki ugunsizturīgu materiālu slāņi, lai izveidotu apvalku. Pēc tam veidni izkausē un izvada no čaumalas, lai iegūtu veidni bez atdalīšanas virsmas. Pēc augstas temperatūras kalcinēšanas to var piepildīt ar smiltīm un ielej. Bieži dēvē par "vaska zudumu liešanu".
Procesa plūsma:

Investīciju liešanas procesa plūsma
Procesa raksturojums
Priekšrocības:
1. Augsta izmēru un ģeometriskā precizitāte;
2. Augsts virsmas raupjums;
3. Spēj liet sarežģītu formu lējumus un neierobežotus liešanas sakausējumus.
Trūkumi: sarežģīti procesi un augstas izmaksas
Pielietojums: piemērots mazu detaļu ražošanai ar sarežģītām formām, augstām precizitātes prasībām vai grūtībām citā apstrādē, piemēram, turbīnu dzinēja lāpstiņām.
(3) Liešana
Liešana: augsta spiediena izmantošana, lai ātri iespiestu izkausētu metālu precīzijas metāla veidnes dobumā, un izkausētais metāls atdziest un sacietē zem spiediena, veidojot lējumu.
Procesa plūsma:

Procesa raksturojums
Priekšrocības:
1. Liešanas laikā metāla šķidrums iztur augstu spiedienu un tam ir ātrs plūsmas ātrums
2. Laba produkta kvalitāte, stabils izmērs un laba savstarpēja aizstājamība;
3. augsta ražošanas efektivitāte un bieža liešanas veidņu izmantošana;
4. Piemērots liela mēroga ražošanai ar labiem ekonomiskiem ieguvumiem.
Trūkumi:
1. Lējumos ir nosliece uz mazu poru veidošanos un saraušanās porainību.
2. lējumiem ir zema plastiskums un tie nav piemēroti darbam ar triecienslodzēm un vibrācijām;
3. Kad sakausējumi ar augstu kušanas temperatūru tiek lieti, veidņu kalpošanas laiks ir zems, kas ietekmē liešanas ražošanas paplašināšanos.
Pielietojums: lējumus vispirms izmantoja automobiļu un instrumentu rūpniecībā, un vēlāk tos pakāpeniski paplašināja dažādās nozarēs, piemēram, lauksaimniecības mašīnās, darbgaldu rūpniecībā, elektronikas rūpniecībā, valsts aizsardzības rūpniecībā, datoros, medicīnas iekārtās, pulksteņos, kamerās un ikdienas aparatūrā. .
(4) Zemspiediena liešana
Zemspiediena liešana: attiecas uz veidnes iepildīšanu ar šķidru metālu zemākā spiedienā (0.02-0,06 MPa) un kristalizāciju zem spiediena, veidojot lējumu.
Procesa plūsma:

Tehniskās īpašības:
1. Spiedienu un ātrumu liešanas laikā var regulēt, padarot to piemērotu dažādām dažādām liešanas veidnēm (piemēram, metāla veidnēm, smilšu veidnēm utt.), dažādu sakausējumu un dažāda izmēra lējumu liešanai;
2. Izmantojot apakšējo iesmidzināšanas veidni, metāla šķidruma pildījums ir gluds un bez šļakatām, kas var izvairīties no gāzes aizķeršanās un pelējuma sienas un serdes erozijas, kā arī uzlabot lējumu kvalifikācijas līmeni;
3. Lējumi kristalizējas zem spiediena, ar blīvu mikrostruktūru, skaidrām kontūrām, gludu virsmu un augstām mehāniskajām īpašībām, kas padara tos īpaši izdevīgus lielu un plānsienu detaļu liešanai;
4. Likvidējot nepieciešamību pēc saraušanās stāvvadiem, metāla izmantošanas koeficients tiek palielināts līdz 90-98%;
5. Zema darbaspēka intensitāte, labi darba apstākļi, vienkāršs aprīkojums un vienkārša mehanizācijas un automatizācijas ieviešana.
Pielietojums: galvenokārt balstās uz tradicionālajiem produktiem (cilindra galva, riteņa rumba, cilindra rāmis utt.).
(5) Centrifūgas liešana
Centrbēdzes liešana: liešanas metode, kurā izkausētu metālu ielej rotējošā veidnē un piepilda ar centrbēdzes spēku, lai sacietētu un izveidotu veidni.
Procesa plūsma:

Procesa raksturojums
Priekšrocības:
1. Izliešanas sistēmā un stāvvadu sistēmā gandrīz nav metāla patēriņa, uzlabojot procesa iznākumu;
2. Ražojot dobos lējumus, serde nav nepieciešama, tāpēc metāla pildījuma spēju var ievērojami uzlabot, ražojot garus cauruļveida lējumus;
3. Lējumiem ir augsts blīvums, mazāk defektu, piemēram, poru un izdedžu ieslēgumu, un augstas mehāniskās īpašības;
4. Viegli izgatavojami kompozītmetāla lējumi cilindriem un uzmavām.
Trūkumi:
1. Izmantojot to īpašas formas lējumu ražošanai, ir noteikti ierobežojumi;
2. Lējuma iekšējā cauruma diametrs ir neprecīzs, iekšējā cauruma virsma ir relatīvi raupja, kvalitāte ir slikta, un ir liels apstrādes pabalsts;
3. Lējumi ir pakļauti īpatnējā smaguma segregācijai.
Pielietojums:
Centrbēdzes liešana pirmo reizi tika izmantota lētu cauruļu ražošanā, un to plaši izmanto tādās nozarēs kā metalurģija, kalnrūpniecība, transportēšana, drenāžas un apūdeņošanas iekārtas, aviācija, valsts aizsardzība un automobiļi gan vietējā, gan starptautiskā mērogā, lai ražotu tēraudu, dzelzi un krāsaino oglekļa sakausējumu lējumi. Īpaši bieži tiek ražoti lējumi, piemēram, centrbēdzes čuguna caurules, iekšdedzes dzinēju cilindru uzlikas un vārpstas uzmavas.
(6) Gravitācijas liešana
Metāla liešana veidnēs: attiecas uz liešanas metodi, kurā šķidro metālu gravitācijas iedarbībā iepilda metāla veidnē un atdzesē un sacietē veidnē, lai iegūtu lējumu.
Procesa plūsma:

Procesa raksturojums
Priekšrocības:
1. Metāla veidņu siltumvadītspēja un siltuma jauda ir augsta, dzesēšanas ātrums ir ātrs, liešanas struktūra ir blīva, un mehāniskās īpašības ir par aptuveni 15% augstākas nekā smilšu veidņu lējumiem.
2. Lējumi, kas var sasniegt augstu izmēru precizitāti un zemas virsmas raupjuma vērtības, un kuriem ir labas kvalitātes stabilitāte.
3. Neizmantojot vai reti izmantojot smilšu serdes, tiek uzlabota vide, samazinās putekļu un kaitīgo gāzu daudzums, kā arī darba intensitāte.
Trūkumi:
1. Metāla veidnei pašai nav gaisa caurlaidības, un ir jāveic noteikti pasākumi, lai eksportētu gaisu pelējuma dobumā un gāzi, ko rada smilšu kodols;
2. Metāla veidnēm nav padeves īpašību, un tās ir pakļautas plaisāšanai lējuma sacietēšanas laikā;
3. Metāla veidņu ražošanas cikls ir garš, un izmaksas ir augstas. Tāpēc tikai masveida ražošanā var uzrādīt labus ekonomiskos rezultātus.
Pielietojums: Metāla veidņu liešana ir piemērota krāsaino metālu sakausējumu lējumu, piemēram, alumīnija sakausējumu un magnija sakausējumu ar sarežģītu formu masveida ražošanai, kā arī lējumu, lietņu un citu tērauda metālu ražošanai.
(7) Vakuuma presliešana
Vakuuma liešana: uzlabots presliešanas process, kas novērš vai ievērojami samazina porainību un izšķīdušās gāzes presliešanas veidņu dobumā spiedlešanas procesa laikā, tādējādi uzlabojot spiedlešanas detaļu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti.
Procesa plūsma:

Procesa raksturojums
Priekšrocības:
1. Likvidēt vai samazināt spiedlējumu iekšējo porainību, uzlabot spiedlējumu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti un uzlabot pārklājuma veiktspēju;
2. Samazinot veidnes dobuma pretspiedienu, var izmantot sakausējumus ar zemāku īpatnējo spiedienu un sliktāku liešanas veiktspēju, un ir iespējams izmantot mazas mašīnas, lai izlietu lielākus lējumus;
3. Uzlaboti iepildīšanas apstākļi, kas spēj liet spiedienā plānākus lējumus;
Trūkumi:
1. Veidnes blīvējuma struktūra ir sarežģīta, kas apgrūtina tās ražošanu un uzstādīšanu, kā rezultātā palielinās izmaksas;
2. Ja vakuuma liešanas metode netiek pareizi kontrolēta, efekts nebūs ļoti nozīmīgs.
(8) Preses liešana
Liešana ar spiedienu: tā ir šķidru vai puscietu metālu sacietēšanas un plūsmas veidošanas metode zem augsta spiediena, tieši iegūstot sagataves vai sagataves. Tā priekšrocības ir augsts šķidrā metāla izmantošanas līmenis, vienkāršots process un stabila kvalitāte, padarot to par enerģiju taupošu un potenciālu metāla formēšanas tehnoloģiju.
Procesa plūsma:

Tieša liešana ar izspiešanu: pārklājums ar izsmidzināšanu, liešanas sakausējums, veidņu aizvēršana, spiediena paaugstināšana, spiediena noturēšana, spiediena samazināšana, veidņu atdalīšana, sagataves demontāža un atiestatīšana;
Netiešā spiedes liešana: pārklājuma izsmidzināšana, veidņu aizvēršana, padeve, veidņu iepildīšana, spiediena paaugstināšana, spiediena noturēšana, spiediena samazināšana, veidņu atdalīšana, sagataves demontāža un atiestatīšana.
Tehniskās īpašības:
1. Var novērst iekšējos defektus, piemēram, porainību, saraušanos un porainību;
2. Zems virsmas raupjums un augsta izmēru precizitāte;
3. Var novērst liešanas plaisu rašanos;
4. Viegli sasniedzama mehanizācija un automatizācija.
Pielietojums: var izmantot dažādu veidu sakausējumu ražošanai, piemēram, alumīnija sakausējumi, cinka sakausējumi, vara sakausējumi, kaļamais čuguns utt.
(9) Pazaudēta putuplasta liešana
Lost putu liešana (pazīstama arī kā pilna liešana veidnē): tā ir jauna liešanas metode, kas apvieno lējumu izmēram un formai līdzīgus parafīna vai putu modeļus modeļu kopās, otās un žāvē ugunsizturīgos pārklājumus, iegremdējot tos sausās kvarca smiltīs. vibrācijas formēšana, izlej tos zem negatīva spiediena, iztvaiko modeļus, ieņem veidnes pozīciju ar šķidru metālu un veido lējumus pēc sacietēšanas un atdzesēšanas.
Procesa plūsma: iepriekšēja putošana → putu veidošana → pārklājuma iegremdēšana → žāvēšana → formēšana → ieliešana → smilšu piliens → tīrīšana

Tehniskās īpašības:
1. Augsta liešanas precizitāte, nav smilšu serdes, samazina apstrādes laiku;
2. Nav atdalīšanas virsmas, elastīgs dizains, augsta brīvības pakāpe;
3. Tīra ražošana, bez piesārņojuma;
4. Samazināt investīciju un ražošanas izmaksas.
Pielietojums: Piemērots dažāda izmēra precīzijas lējumu ražošanai ar sarežģītām konstrukcijām, ar neierobežotiem sakausējuma veidiem un ražošanas partijām. Piemēram, pelēkā čuguna dzinēja korpuss, tērauda līkuma caurules ar augstu mangāna saturu utt.
(10) Nepārtraukta liešana
Nepārtraukta liešana: tā ir uzlabota liešanas metode, kas nepārtraukti ielej kausētu metālu īpašā metāla veidnē, ko sauc par kristalizētāju. Sacietējušais (garozas) lējums tiek nepārtraukti izvilkts no kristalizatora otra gala, un tas var iegūt jebkura garuma vai noteikta garuma lējumus.
Procesa plūsma:

Tehniskās īpašības:
1. Pateicoties ātrai metāla dzesēšanai, kristāls ir blīvs, struktūra ir viendabīga, un mehāniskās īpašības ir labas;
2. Ietaupiet metālus un uzlabojiet ražu;
3. Vienkāršots process, novēršot nepieciešamību pēc veidošanas un citām procedūrām, tādējādi samazinot darba intensitāti; Ievērojami samazināta arī nepieciešamā ražošanas platība;
4. Nepārtraukta liešanas ražošana ir viegli sasniedzama mehanizācija un automatizācija, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Pielietojums: Nepārtraukto liešanu var izmantot, lai izlietu garus lējumus ar nemainīgu šķērsgriezuma formu, piemēram, lietņus, plātnes, stieņus, caurules utt., piemēram, tēraudu, dzelzi, vara sakausējumus, alumīnija sakausējumus, magnija sakausējumus utt.