【 Ražošanas tehnoloģija】 Frēzes izvēle sarežģītos apstrādes apstākļos

Griešanas apstrādē, lai maksimāli palielinātu apstrādes kvalitāti un atkārtotu precizitāti, ir pareizi jāizvēlas un jānosaka piemēroti griezējinstrumenti. Dažām sarežģītām un sarežģītām apstrādēm griezējinstrumentu izvēle ir īpaši svarīga.
Ātrgaitas instrumenta ceļš
CAD/CAM sistēma nodrošina ārkārtīgi augstu griešanas precizitāti, precīzi kontrolējot griešanas loka garumu ātrgaitas cikloidālā instrumenta ceļā. Kad frēze iegriež stūrī vai citās sarežģītās ģeometriskās formās, griešanas apjoms nepalielināsies. Lai pilnībā izmantotu šo tehnoloģisko sasniegumu, instrumentu ražotāji ir izstrādājuši un izstrādājuši modernas maza diametra frēzes. Maza diametra frēzes var sagriezt vairāk sagataves materiālu laika vienībā un sasniegt lielāku metāla noņemšanas ātrumu, izmantojot ātrgaitas instrumentu celiņus.

Apstrādes laikā pārmērīgs kontakts starp instrumentu un sagataves virsmu var viegli izraisīt instrumenta atteici. Efektīvs noteikums ir izmantot frēzi, kuras diametrs ir aptuveni 1/2 no sagataves šaurākās daļas. Kad frēzes rādiuss ir mazāks par sagataves šaurāko daļu, instrumentam ir vieta kustībai pa kreisi un pa labi, un var iegūt minimālo griešanas leņķi. Frēzes var izmantot vairāk griešanas malu un lielāku padevi. Turklāt, izmantojot frēzi, kuras diametrs ir 1/2 no sagataves šaurākās daļas, var saglabāt mazāku griešanas leņķi, un tas nepalielināsies, pagriežot instrumentu.
Darbgalda stingrība palīdz arī noteikt izmantojamā instrumenta izmēru. Piemēram, griežot ar 40 grādu darbgaldu, frēzes diametram parasti jābūt mazākam par 12,7 mm. Lielāka diametra frēžu izmantošana var radīt ievērojamus griešanas spēkus, kas var pārsniegt iekārtas nestspēju, izraisot vibrāciju, deformāciju, samazinātu virsmas gludumu un saīsinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Izmantojot jaunāku ātrgaitas instrumenta ceļu, frēzes izstarotā skaņa stūrī neatšķiras no taisnās griešanas skaņas. Frēzes izstarotā skaņa griešanas procesā ir tāda pati, kas liecina, ka tas nav bijis pakļauts būtiskai termiskai un mehāniskai ietekmei. Frēze izdod asu svilpojošu skaņu katru reizi, kad tā pagriežas vai iegriežas stūrī, norādot, ka, lai samazinātu griešanas leņķi, var būt nepieciešams samazināt frēzes diametra izmēru. Griešanas radītā skaņa paliek nemainīga, norādot, ka frēzes radītais griešanas spiediens ir vienmērīgs un konsekvents, un tas nesvārstās uz augšu un uz leju, mainoties sagataves ģeometriskajai formai, jo tā griešanas leņķis paliek nemainīgs.
Šauru detaļu frēzēšana
Lielas padeves frēzes ir piemērotas šauru detaļu frēzēšanai un var radīt skaidu retināšanas efektu, ļaujot tiem veikt frēzēšanu ar lielāku padevi.
Apstrādājot spirālveida frēzēšanas atveres un frēzēšanas ribu plāksnes, instruments neizbēgami nonāk saskarē ar apstrādes virsmu. Tomēr augstas padeves frēzes izmantošana var samazināt virsmas saskari ar apstrādājamo priekšmetu, tādējādi samazinot griešanas karstumu un instrumenta deformāciju.

Šajos divos apstrādes veidos augstas padeves frēzes griešanas laikā parasti ir daļēji slēgtā stāvoklī. Tāpēc maksimālajam radiālās griešanas solim jābūt 25% no frēzes diametra, un maksimālajam Z-griešanas dziļumam katrai griešanai jābūt 2% no frēzes diametra. Spirālveida frēzēšanas caurumos, kad frēze iegriež sagatavi ar spirālveida griešanas ceļu, spirālveida griešanas leņķis ir 2 grādi ~ 3 grādi, līdz tas sasniedz Z-griešanas dziļumu 2% no frēzes diametra.
Ja augstas padeves frēze griešanas laikā atrodas atvērtā stāvoklī, tās radiālās griešanas solis ir atkarīgs no sagataves materiāla cietības. Frēzējot sagataves materiālus ar cietību HRC{0}}, maksimālajam radiālās griešanas solim jābūt 5% no frēzes diametra; Ja materiāla cietība ir augstāka par HRC50, maksimālais radiālās griešanas solis un maksimālais Z-virziena griešanas dziļums katrā griešanas posmā ir 2% no frēzes diametra.
Taisnu sienu frēzēšana
Frēzējot plakanas rievotas plāksnes vai taisnas sienas, vislabākos rezultātus iegūst apļveida loka frēzes izmantošana. 4-6 asmeņu apļveida loka frēze ir īpaši piemērota profilu frēzēšanai vietās ar taisnām sienām vai ļoti atvērtām vietām. Jo vairāk griezējmalu ir frēzei, jo lielāku padevi var izmantot. Tomēr apstrādes programmētājiem joprojām ir pēc iespējas jāsamazina virsmas kontakts starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu un jāizmanto mazāks radiālais griešanas platums. Apstrādājot ar mašīnām ar vāju stingrību, ir izdevīgi izmantot mazāka diametra frēzi, kas var samazināt virsmas saskari ar apstrādājamo priekšmetu.
Vairāku malu lokveida frēzes gājiena attālums un griešanas dziļums ir tāds pats kā augstas padeves frēzei. Rūdīto materiālu rievu griešanai var izmantot cikloīdu instrumentu celiņus. Pārliecinieties, ka frēzes diametrs ir aptuveni 50% no spraugas platuma, nodrošinot frēzei pietiekamu kustību vietu un nodrošinot, ka griešanas leņķis nepalielinās un nerada pārmērīgu griešanas siltumu.

Optimālais instruments konkrētam apstrādes procesam ir atkarīgs ne tikai no griežamā materiāla, bet arī no izmantotā griešanas veida un frēzēšanas metodes. Optimizējot griezējinstrumentus, griešanas ātrumu, padeves ātrumu un apstrādes programmēšanas prasmes, komponentus var ražot ātrāk un labāk ar zemākām apstrādes izmaksām.