Kā uzlabot pagrieziena virsmas gludumu
Virpošanas operāciju precīzās apstrādes stadijā operatoriem vismazāk vēlamā lieta ir detaļu nodošana lūžņos sliktās virsmas apstrādes kvalitātes dēļ. Rūpnīcām ir jāņem vērā arī daudzi faktori, lai uzlabotu virsmas gludumu un apmierinātu klientu prasības. Atbilstoši asmeņi un griešanas parametri ir būtiski, taču ir arī jāpieņem visaptveroša pieeja, lai nodrošinātu labāku virsmas gludumu.
1.
Visaptverošas pieejas pieņemšana
Ir svarīgi apsvērt visas darbības, sākot no neapstrādātas apstrādes līdz precīzai apstrādei, jo tās ir savstarpēji saistītas, savstarpēji saistītas un savstarpēji atkarīgas. Piemēram, pirms neapstrādātas apstrādes ir jāapsver iespēja atstāt rezervi precīzai apstrādei un pusprecīzai apstrādei.
Lai nodrošinātu augstas kvalitātes virsmas apdari, operatoriem rupjās un daļēji precīzās apstrādes stadijās ir jānoņem atbilstošs materiāla daudzums, lai precīzo apstrādi varētu veikt ar minimālām vai minimālām kļūdām. Jebkura problēma var izraisīt sliktu virsmas kvalitāti.
Neapstrādātā apstrādes savienojums apstrādā lielāko daļu sagataves pielaides, lai precīzās apstrādes instrumentam nebūtu spiediena. Saprātīga aptuvenās apstrādes pielaides pielāgošana arī novērš priekšlaicīgus precīzās apstrādes instrumenta bojājumus. Daudzas rūpnīcas neapstrādātai apstrādei izvēlas izmantot agresīvākus padeves parametrus, kas var radīt lielākas urbas uz detaļu sienām un apgrūtināt to salauzšanu.
Ja precīzās apstrādes laikā uz detaļām tiek atrastas šīs atslāņošanās, tās var būt ļoti cietas (kā rezultātā veidojas skaidas), kas noved pie ļoti īsa asmens kalpošanas laika. Neapstrādāti apstrādes instrumenti ir jāieprogrammē, lai noņemtu iegriezumus un urbumus, un tiem jānodrošina laba apstrādātā virsma precīzās apstrādes posmam
Ja skatāties uz normāli strādājošu darbgaldu vai mīksta tērauda virpošanas procesu, operatoram agrīnā stadijā ir jāsagatavo pietiekama virsmas apdare, lai sasniegtu nepieciešamo virsmas apdari. Ja sākat pētīt rūdīta tērauda detaļas, rupjas velmēšanas virsmas apdare pirms termiskās apstrādes lielā mērā ietekmēs galīgo virsmas apdari pēc termiskās apstrādes.
2.
Izvēlieties atbilstošu padevi un ātrumu
Precīzās apstrādes laikā jūs izmantosit lielākus virsmas padeves ātrumus, kā rezultātā palielināsies ātrums un samazināsies padeves ātrums. Turklāt, vispārīgi runājot, jūsu griešanas dziļums būs mazāks. Taču tikpat svarīgi ir nodrošināt, lai padeves ātrums atbilstu vēlamajai virsmas apdarei. Ja padeves ātrums ir pārāk lēns, tas var izraisīt pārmērīgu berzi un priekšlaicīgu asmens nodilumu, kā rezultātā virsma kļūst nelīdzena.
Ātrāks griešanas ātrums palīdz nedaudz paaugstināt temperatūru, kā rezultātā tiek iegūta labāka virsmas apdare. Tas arī novērš materiāla pielipšanu instrumenta augšpusē vai virsmai. Salīdzinot ar neapstrādātu apstrādi, operatoram vajadzētu nedaudz palielināt ātrumu, bet ne pārāk daudz, pretējā gadījumā tas radīs pretēju efektu. Ja asmens sānos ir skaidu nogulsnes, padeves ātrums jāpalielina.
Salīdzinot ar neapstrādātu apstrādi, daudzi zīmoli mēdz samazināt ātrumu, kas ir izplatīta kļūda precīzās apstrādes darbībās. Lai sasniegtu augstas kvalitātes virsmas apdari, ir jāpalielina ātrums.
Instrumenta turētāja rieva ar pārmērīgu izmēru pielaidi samazinās kontakta laukumu starp asmeni (piemēram, WNMG asmeni) un instrumenta turētāja rievu, izraisot instrumenta turētāja rievas kustību. Tas var izraisīt mikrovibrācijas, kas negatīvi ietekmē virsmas gludumu.
Pareiza griešanas dziļuma noteikšana veicinās pagriešanas procesa stabilitāti. Pārāk mazs griešanas dziļums var likt instrumenta gala rādiusam radiāli pielikt visus spēkus uz komponentu, kas var izraisīt vibrāciju un negatīvi ietekmēt virsmas gludumu.
Ir arī svarīgi neieteikt izmantot pārmērīgu griešanas dziļumu, jo lielākā daļa materiālu ir jānoņem neapstrādātas un starpposma apstrādes laikā. Parasti vēlaties nelielu griešanas dziļumu un mazāku padeves ātrumu.
3.
Izvēlieties atbilstošu griezējinstrumentu zīmolu
Zīmola asmeņu izmantošana var palīdzēt sasniegt labākus griešanas rezultātus. No otras puses, jaunu pielietojumu apspriešana ar asmeņu ražotājiem var palīdzēt noteikt, kurš asmens nodrošinās augstas kvalitātes virsmas apdari virpošanas operācijās, tādējādi izvēloties atbilstošo asmeni. Apstrādes apstākļi un detaļu materiāli nosaka, kurš asmens veids ir piemērots, taču precīzās apstrādes posmā var ieteikt dažas vispārīgas iezīmes.
Ja vien pieļauj detaļas ģeometriskā forma, precīzās apstrādes laikā parasti priekšroka tiek dota lielākiem rādiusiem. Lielāks rādiuss palīdz efektīvāk izlīdzināt materiālu, gandrīz kā tīrītājs. Izmantojot lielāku instrumenta gala rādiusu, varat nedaudz palielināt padeves ātrumu, vienlaikus saglabājot augstāku virsmas kvalitāti. Tomēr plānās sienās mazāki instrumenta galu rādiusi var samazināt radiālos griešanas spēkus, kas var izraisīt šķību un vibrāciju, tādējādi negatīvi ietekmējot virsmas gludumu.
Asmens formai ir būtiska ietekme uz sākotnējo skaidu veidošanos un virsmas gludumu.
4.
Pulēšanas asmeņu loma apstrādē
Zīmola asmeņu izmantošana var palīdzēt sasniegt labākus griešanas rezultātus. No otras puses, jaunu pielietojumu apspriešana ar asmeņu ražotājiem var palīdzēt noteikt, kurš asmens nodrošinās augstas kvalitātes virsmas apdari virpošanas operācijās, tādējādi izvēloties atbilstošo asmeni. Apstrādes apstākļi un detaļu materiāli nosaka, kurš asmens veids ir piemērots, taču precīzās apstrādes posmā var ieteikt dažas vispārīgas iezīmes.
Ja vien pieļauj detaļas ģeometriskā forma, precīzās apstrādes laikā parasti priekšroka tiek dota lielākiem rādiusiem. Lielāks rādiuss palīdz efektīvāk izlīdzināt materiālu, gandrīz kā tīrītājs. Izmantojot lielāku instrumenta gala rādiusu, varat nedaudz palielināt padeves ātrumu, vienlaikus saglabājot augstāku virsmas kvalitāti. Tomēr plānās sienās mazāki instrumenta galu rādiusi var samazināt radiālos griešanas spēkus, kas var izraisīt šķību un vibrāciju, tādējādi negatīvi ietekmējot virsmas gludumu.
Asmens formai ir būtiska ietekme uz sākotnējo skaidu veidošanos un virsmas gludumu.
5.
Izvēlieties atbilstošo skaidu pārraušanas rievu
Svarīgs punkts ir arī piemērota skaidu lauzēja izvēle. Kad asmens piedalās griešanā, asmens augšējā virsma ir tieši saistīta ar materiāla apstrādi un skaidu laukumu. Tāpēc, ja jūs iegūstat mazāku griešanas dziļumu ar mazāku padevi, skaidu rievas izskats atšķiras no dziļāka griešanas dziļuma iegūšanas ar lielāku padevi. Materiālam ir jāizvēlas piemērota skaidu laušanas rieva, jo skaidu laušana ir ļoti svarīga, lai saglabātu vienmērīgu un labu virsmas apdari, īpaši vairākām daļām.
6.
Jo plānāks pārklājums, jo labāk
Šajā procesā netiek ņemts vērā aspekts, kā asmens pakāpe ietekmē virsmas gludumu, īpaši, ja tas ir saistīts ar pārklājumu.
Runājot par fizikālās tvaiku pārklāšanas (PVD) un ķīmiskās tvaiku pārklāšanas (CVD) pārklājumiem, CVD pārklājumi bieži ir daudz biezāki nekā PVD pārklājumi. Salīdzinot ar plānākiem pārklājumiem, biezāki pārklājumi saskaras ar lielākiem izaicinājumiem augstas kvalitātes virsmas apdares ražošanā, un tā tas ir vienmēr. Pateicoties pārklājuma adhēzijai, PVD nodrošina labāku virsmas gludumu nekā CVD pārklājums. PVD asmeņiem ir pilnīgs pārklājums uz visām virsmām, savukārt ķīmiskā tvaiku nogulsnēšanās samazina pārklājumu uz mikroģeometrijas, tādējādi mainot mikroģeometrijas formu.
7.
Kā kontrolēt mikroshēmas
Lielākajai daļai virpošanas darbību augstspiediena dzesēšanas šķidrumu ieteicams izlīdzināt tieši ar griešanas malu. Tas palīdz noņemt skaidas no griešanas vietas. Šķembu kontrolei ir izšķiroša nozīme augstas kvalitātes gluduma saglabāšanā. Šķembu noņemšana var novērst to, ka instruments atkal pieskaras skaidām, kas var sabojāt instrumenta griešanas malu. Tas var arī novērst šķembu lokošanos ap instrumentu un pārvietošanos pa apstrādājamā priekšmeta virsmu, kas var izraisīt skrāpējumus vai pulēšanas defektus.
"Dzesēšanas šķidrums palīdz uzturēt detaļu un instrumentu dzesēšanu, lai jūs varētu griezt ar lielāku ātrumu. Ja iekārta nevar izmantot augstspiediena dzesēšanu, arī parastās vai iekšējās dzesēšanas metodes ir labākā izvēle."
Dzesēšanas šķidrums nav ieteicams visiem lietojumiem. Sacietējušu materiālu virpošanai – jebkuram materiālam, kas pārsniedz HRC50, jāizvairās no keramikas instrumentu dzesēšanas šķidruma izmantošanas, jo tam ir tendence karstuma triecienam instrumentam, kas var izraisīt instrumenta lūzumu. Tomēr, ja materiāls atrodas mīkstajā pusē, dzesēšanas šķidrumam var izmantot keramikas asmeņus.
Mikroshēmu kontrole ir būtiska, jo šajā procesā mums ir jāizkliedē siltums no skaidām. Bet jums joprojām ir nepieciešams pietiekami liels griešanas laukums. Ja griešanas laukums tiek samazināts, siltuma masa, kas tiek noņemta no griešanas vietas, samazināsies, un jūs sāksiet redzēt asmeņa ķīmiskā nodiluma, sānu nodiluma un bedres nodiluma ietekmi. Ja apsverat virsmas pulēšanu, skaidu kontrole patiešām kļūst par izaicinājumu. Tāpēc ir jāizvēlas pareizā ģeometriskā forma un jāsaglabā atbilstoši griešanas parametri konkrētajam pielietojumam.
8.
Ļoti svarīga ir arī stingrība
Daudzi cilvēki piekrīt, ka instrumenta turētājam un armatūrai ir svarīga loma augstas kvalitātes virsmas apdares sasniegšanā. Ja armatūra nav pietiekami stingra, tā var izraisīt vibrāciju, kas var ietekmēt gludumu. Tikpat svarīgi ir nodrošināt, lai asmens skavai būtu pēc iespējas īsāka pārkare, lai palīdzētu saglabāt tā stingrību. Sagatavei un griezējinstrumentiem jābūt atbilstoši atbalstītiem, lai precīzās apstrādes procesā nebūtu vibrācijas.
Viena lieta, ko daudzi cilvēki ne vienmēr domā, ir tas, kā šis asmens tiek novietots uz naža turētāja. Svarīga loma var būt naža klipša dizainam. Pārmērīgi atvērta naža skavas rieva samazinās kontakta laukumu starp asmeni un naža skavas rievu (piemēram, WNMG asmeni), tādējādi ienesot kustību naža skavas rievā. Tas var izraisīt mikrovibrācijas un negatīvi ietekmēt virsmas gludumu.
Kustība uz griezējinstrumenta arī apgrūtina detaļu izmēru pielaides saglabāšanu. Instrumenta turētājam jāatbilst asmens izmēru pielaidei, un tas jāuztur labā stāvoklī. Nedrīkst būt nodilums vai deformācija, jo pat mazākā kustība var radīt nelabvēlīgas sekas.
9.
Izmantot saskaņā ar labām apstrādes metodēm
Labākais veids, kā panākt labu virsmas apdari, ir sākt ar asmens ražotāju un pieņemt viņa ieteikumus, kas būs labs sākums. Mēs varam veikt korekcijas izmēģinājuma griešanas laikā, taču šie ieteikumi ir piemēroti tikai pieredzējušiem operatoriem, tāpēc ir svarīgi ikdienas dzīvē uzkrāt vairāk profesionālo zināšanu.
Precīzai apstrādei vēlams izvēlēties asmeni ar pozitīvu slīpuma leņķi. Priekšējais stūris palīdz izveidot asu asmeni materiāla griešanai. Neapstrādātā apstrādes posmā ir ieteicams izmantot negatīvu slīpuma leņķi, jo tas pieliks lielāku spēku aiz griešanas malas, lai noņemtu vairāk materiāla, nodrošinot labāku sākumpunktu precīzās apstrādes posmam.
Vēl viena lieta, kas šeit jāņem vērā, ir virziena spēks. Pēdējā posmā jums jāpieliek pēc iespējas lielāks spēks detaļas aksiālajā virzienā, jo tas nodrošinās jums nepieciešamo stabilitāti. Izvēloties asmeni ar ieejas leņķi, kas ir tuvu 0 grādiem, varēsit iegūt lielāku spēku gar asi, taču jums ir arī jāpalielina asmeņa aizmugures klīrenss, lai sasniegtu augstas kvalitātes virsmas apdari.
Tangenciālais spēks ir svarīgs faktors apstrādes procesā. Tangenciālo spēku, kas ir aksiālā spēka un radiālā spēka kombinācija, var uzskatīt par konstantu griešanās laikā. Ja darbība palielina aksiālo spēku, tie samazinās radiālā spēka ietekmi, kas ļauj saglabāt labākas pielaides un samazināt mikro vibrācijas, jo tas samazina dabisko nestabilitāti. Procesa neapstrādātās un daļēji precīzās apstrādes stadijās tas ne vienmēr ir jāņem vērā.
Visbeidzot, ir svarīgi atzīmēt, ka svarīgs ir arī instrumenta griešanas virziens. Jums jānodrošina, lai darbības spēks būtu vērsts uz labi atbalstīto daļas daļu. Apstrāde prom no atbalsta rāmja var izraisīt vibrāciju, kas var ietekmēt arī instrumenta kalpošanas laiku, un tas noteikti ietekmēs jūsu virsmas gludumu.
