Zināšanas

Kā mēs kontrolējam CNC apstrādi, ja instruments vienmēr atlec un griež pārāk daudz?

1.
Biežākās problēmas, kas saistītas ar atsperu griezēju pārgriešanu apstrādē
Apstrādē bieži sastopams pārmērīgas griešanas fenomens, ko izraisa instrumenta atsitiens stūra pozīcijā. Ja tiek izmantoti saprātīgi griešanas instrumenti un apstrādes metodes, instrumenta atlēcienu iespēja var tikt samazināta.

1697702359122224.jpg

Atsperu instrumenta pozīcija un apstrāde virs griešanas
2.
Problēmu analīze un pretpasākumi
Kā parādīts zemāk esošajā attēlā, A attēlā ir parādīts instrumenta stāvoklis, kad tiek apstrādāta relatīvi plakana pozīcija. Apstrādājot B pozīcijā un gatavojoties apgrieztajai apstrādei, inerces efekta dēļ instruments deformēsies, izraisot instrumenta atsitienu un griešanu taisnākā ķermeņa pozīcijā B pozīcijā.

1697702393469117.jpg

Ložu naža diagramma
Attiecība starp instrumenta deformāciju:

1697702412926324.jpg

No iepriekš minētās formulas redzams, ka instrumenta deformāciju ietekmē trīs galvenie faktori:
L - instrumenta garums
D - instrumenta diametrs
P - spēks, kas iedarbojas uz instrumentu
L - instrumenta garums
Saskaņā ar formulu instrumenta deformācija ir saistīta ar instrumenta garumu līdz trīs pakāpēm. Instrumentiem ar vienādu diametru, kad garā instrumenta garums dubultojas, tā deformācija palielināsies trīs reizes.
Apstrādes laikā mēģiniet pēc iespējas saīsināt instrumenta garumu, lai samazinātu instrumenta atsitiena risku.
D - instrumenta diametrs
Saskaņā ar formulu instrumenta deformācija ir saistīta ar instrumenta diametru ar jaudu 4. Tāda paša garuma instrumentiem, kad instrumenta diametrs tiek samazināts par vienu reizi, deformācija palielināsies četras reizes.
Apstrādājot, ja iespējams, izvēlieties lielāka diametra instrumentus vai izmantojiet pastiprinātus instrumentus, lai samazinātu instrumenta lūzuma risku. (Kā parādīts attēlā pa labi: A izmanto karstu stiepli un konusveida kakla griezēju, savukārt B apstrādei izmanto instrumentu ar pastiprinātu rokturi)

1697702463995174.jpg

P - spēks, kas iedarbojas uz instrumentu
Saskaņā ar formulu instrumenta deformācija ir tieši proporcionāla spēkam, ko tas saņem apstrādes laikā. Instrumenta spēka samazināšana var samazināt instrumenta atsitiena iespējamību. Lai apstrādes laikā samazinātu spēku uz instrumentu, var izmantot šādas metodes.
Samazinātā spēka analīze:
Griešana ir bīdes deformācijas process, un katram materiālam ir sava izturība( σ). Lai atdalītu materiālus, ārējai stiprībai jābūt lielākai par paša materiāla izturību.
σ = F/S
σ : materiāla izturība
F: Spēks
S: Saziņas zona
No iepriekš minētās formulas var redzēt, ka spēks, kas iedarbojas uz instrumentu (F), ir tieši proporcionāls tā saskares laukumam (S) ar apstrādājamo priekšmetu. Lai samazinātu spēku, kas iedarbojas uz instrumentu, ir jāsamazina saskares laukums starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.
Samazinoša spēka 1. piemērs:
Izmantojiet instrumenta ceļa pagriešanas funkciju vai palieliniet R pozīciju, lai samazinātu instrumenta slodzi griešanās pozīcijā, tādējādi samazinot instrumenta atsitiena iespējamību.

1697702490524376.jpg

2. samazināšanas spēka piemērs:
Apstrādājot dziļākas pozīcijas, var izmantot mazākus padeves ātrumus un smalkākus R-leņķa instrumentus, lai samazinātu spēku, kas apstrādes laikā iedarbojas uz instrumentiem, un samazinātu instrumenta atsitiena risku.
Nākamajā attēlā parādīts kontakta pozīcijas salīdzinājums ar veidnes materiālu, ja tiek izmantoti griezējinstrumenti D50R6 un D50R0.8, lai apstrādātu tādu pašu dziļumu. Var redzēt, ka, izmantojot smalkus R-leņķa griezējinstrumentus dziļu sagatavju apstrādei, griešanas spēku var samazināt efektīvāk nekā izmantojot lielus R-leņķa griezējinstrumentus.

1697702507456290.png

Kopsavilkums:
Visaptveroši piemērojot trīs būtiskos faktorus, kas ietekmē instrumenta deformāciju (instrumenta garums, instrumenta diametrs un griešanas spēks), var samazināt instrumenta atsitiena iespējamību, uzlabot apstrādes laiku un sasniegt labāku apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.

 

Jums varētu patikt arī

Nosūtīt pieprasījumu