Kā tikt galā ar biežu vibrāciju dziļo dobuma urbšanas laikā un pieaugošo sagatavju skaitu?

Dziļo caurumu urbšana vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma mehāniskajā un veidņu apstrādē. Iepriekš kāds klasesbiedrs saskārās ar 48 uz gumijas caurules veidnes × 215mm dziļa cauruma apstrādi, ceru pierakstīt viņa pārbrauktās bedres un sniegt jums kādu palīdzību un uzziņu.
1, Detaļu rasējumu analīze un procesa plānošana
Daļu rasējumu analīze
Gumijas šļūtenes veidnes daļai, kas parādīta 1. attēlā, ir 4 diametri 48 × A ir jāapstrādā caurums ar dziļumu 215 mm. Ārējie izmēri 420 × divi simti septiņdesmit × 250 mm, ar 4 rievām augšpusē, apakšā, kreisajā un labajā pusē. Cauruma virsmai ir pakāpieni, un abās pusēs ir slīpas plaknes kā rindas montāžas virsma.

1. attēls Gumijas cauruļu veidņu daļas
Daļas izmēri ir parādīti attēlā. Procesa prasība šai daļai ir tāda, ka urbuma konuss nedrīkst pārsniegt {{0}},1 mm, un virsmas raupjuma vērtība ir Ra3,2 μm. Caurumu atstatuma izmēra pielaide nedrīkst pārsniegt 0.03 mm, un perpendikularitāte ir 0,03 mm. Šīs veidnes izstrādājums ir stikla šļūtene, kuras sieniņu biezums ir tikai 0,8 mm. Pasūtītājs pieprasa nesaņemt biezumu, kas pārsniedz 0,8 mm. Var teikt, ka jo plānāks, jo labāk, lai ietaupītu izmaksas.
Toreiz man īsti nebija pārliecības tik grūtajā daļā. Lai gan mūsu vienība bija atbildīga tikai par dziļo dobuma urbumu apstrādi, citi klienti varēja sadarboties ar apstrādi. Pēc vairākiem mēģinājumiem ir izveidots vienkāršs un saprātīgs apstrādes plāns.
Procesu plānošana
Vienkārša apstrādes secība pirms detaļu urbšanas
Pēc gatavā materiāla atgriešanas frēzmašīna vispirms apstrādā rievu pozīcijas abās pusēs, kā parādīts 1. attēlā, kur B un E vispirms tiek raupināti un pēc tam attīrīti, līdz tiek sasniegts skaitlis.
Apstrādes priekšpuses solis ir nelīdzens, ar atstarpi 0,5 mm vienā pusē, kā parādīts 1. attēlā punktos A un F.
Apstrādes apakšējās virsmas pakāpienam jābūt raupjumam ar 0,5 mm malu vienā pusē, kā parādīts pozīcijās C ​​un D.
Pēc tam atkārtoti uzstādiet skavas kalibrēšanas tabulu, centrējiet to uz visām četrām pusēm, izurbiet centru pozicionēšanai un izmantojiet urbja uzgaļus ar diametru 10 mm, 24 mm un 35 mm, lai apstrādātu to pa soļiem. Visbeidzot, izmantojiet urbi ar 44 mm diametru, lai to izurbtu un raupinātu.
Pēc pabeigšanas sasmalciniet līdz lielās ūdens slīpmašīnas virsmai un apakšai, kā parādīts 2. attēlā, un nodrošiniet 0,03 mm paralēlumu.
Kā parādīts 1. attēlā, B un E malu slīpēšanai ir rezervēta 0,3 mm precīzas apstrādes pielaide.
Detaļu iespīlēšanas un pozicionēšanas atsauce
Apstrādājamā detaļa ir tieši piestiprināta pie CNC darba galda ar četrām veidņu pēdām, kas ir cieši nostiprinātas un kalibrētas ar kļūdu, kas tiek kontrolēta 0,03 mm robežās.
2, CNC detaļu apstrāde
Daļu rasējumu analīze
Pašizgatavots urbšanas instruments: vispirms izveidojiet urbšanas instrumenta turētāju, kā parādīts 3. attēlā, kas izgatavots no 837H materiāla. Vispirms raupiniet to, atstājiet 0,5 mm atstarpi, termiski apstrādājiet to un pēc tam apstrādei izmantojiet ārējo cilindrisko slīpmašīnu, koncentrējoties uz koaksialitātes nodrošināšanu. Iegādājieties standarta detaļas maziem nažu turētājiem ar asmeņu ieliktņiem 10 × 10 mm, viegli nomaināmu asmeni, nodrošinot izmēru.
Iebūvētā mazā naža turētāja slīpuma leņķis ir 20 grādi, un tas tiek apstrādāts, griežot stiepli ar nedaudz cieši pieguļošu piegulšanu. Izurbiet caurumus urbšanas instrumenta turētājā ar M6 mm sešstūra skrūvēm un nofiksējiet mazo instrumentu turētāju ar sešstūra skrūvēm. Standarta mazais naža turētājs ir aprīkots ar cieta sakausējuma asmeņiem, kuru galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi un klīrensa leņķis uz aizmugurējās asmeņa virsmas ir 15 grādi. Asmens gala leņķis ir R0,3–R0,4 mm, un saskares virsma ir pēc iespējas samazināta, lai novērstu vibrāciju.

2. attēls Daļas izmēru diagramma
Apstrādes plāna noteikšana
Caurumu apstrādes plāns 1
Ātrās stieples griešanas izmantošana ir vistiešākā un vienkāršākā metode, bez nepieciešamības veikt rupju griešanu. Tomēr, tā kā izmērs ir pārāk dziļs, kas ir 215 mm, apstrādes laikā ir grūti atrisināt dzesēšanas un skalošanas problēmu, kā arī ir viegli pārraut vadu, kā rezultātā virsmas raupjuma vērtības neatbilst prasībām.
Caurumu apstrādes plāns 2
Izmantojot lēnu stieples griešanas apstrādi, cauruma dziļuma dēļ vadu ir viegli pārraut, taču katra cauruma apstrādes izmaksas ir aptuveni 1945 juaņas, un kopējās stieples griešanas izmaksas veidnei ir gandrīz 7700 juaņas. pārsniedzot klienta izmaksu aprēķinu.
Caurumu apstrādes plāns 3
CNC ārējā frēzēšana, izmantojot iegarenu griezēju, lai ielādētu apaļas vai dimanta sakausējuma griešanas daļiņas, dziļās slāņošanas apstrāde. Lielā kontakta laukuma dēļ skaņa katras padeves un atkāpšanās apstrādes laikā ir ļoti skaļa un skarba, kā rezultātā ir vāja virsmas raupjuma un izmēru precizitāte. Vidū dažreiz ir arī apgrieztas rievas, un raupjumu nevar kontrolēt, jo tas neatbilst standartam.
Caurumu apstrādes plāns 4
CNC urbšanas apstrāde tiek veikta, izmantojot 850B modeli, kas ir piemērots vispārējiem darbgaldiem. Šī modeļa Z-ass augstums ir 500 mm, kas atbilst urbšanas instrumenta turētāja 230 un sagataves urbuma dziļuma 250 mm apstrādes prasībām. Apstrādes laiks katram caurumam ir tikai 2 stundas ar augstu apstrādes precizitāti. Virsmas raupjuma vērtība un izmēru precizitāte atbilst rasējuma prasībām. Salīdzinot izmaksas, apstrādes precizitāti un apstrādes grūtības, tiek izvēlēta 4. shēmas caurumu apstrādes shēma.
CNC urbšanas process
Skavas izlīdzināšana
Uz darbgalda pievelciet četrus sagataves stūrus un izlīdziniet sagataves paralēlo stāvokli un līdzenumu. Ja tas pārsniedz {{0}},03 mm, pārslīpēt sagataves augšējo un apakšējo daļu, pretējā gadījumā ir grūti nodrošināt urbuma vertikāli. Kalibrēšanas tabulas pielaide jākontrolē 0,02 mm robežās, 4 skaldnēm sadalot centros. Otrā pakāpiena virsma ir jāizmanto kā nulles virsma Z ass apstrādei, un tai jābūt pēc iespējas lielākai instrumenta pacelšanas vietai.
Garlaicīgs instrumentu turētājs
Pirmajai neapstrādātai apstrādei izmantojiet mērīšanas karti, lai izmērītu urbšanas asmens izmēru, kas ir augstāks par lielo instrumenta turētāju. Rezervējiet aptuveni {{0}},5 mm vienā pusē neapstrādātai apstrādei, lai atvieglotu pusprecīzu apstrādi. Urbšanas asmens galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi, aizmugurējā asmens virsmas klīrensa leņķis ir 15 grādi, un asmens gala noapaļotais stūris ir R0,3–R0,4 mm. Centieties pēc iespējas samazināt saskares virsmu un spriegumu, lai vibrācija neizraisītu inversiju. Urbšanas instrumenta uzgaļa virsma uz sagataves ir nulle.
Garlaicīga programma
Instrukcijas formāts G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;, G76 ir precizitāte urbšanas instrukcija ar X/Y/Z caurumu koordinātām. P apzīmē pauzi urbuma apakšā, un Q apzīmē pauzes nobīdi pēc instrumenta apstrādes. Paceļot instrumentu, ir svarīgi izvairīties no apstrādātās puses skrāpēšanas.
Aptuvenās apstrādes parametru iestatījumi
Ātrums S ir 120 apgr./min, padeve F ir 80 mm/min, griešanas apjoms ir 1,0 mm, un griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums. Eļļai jābūt labai plūstošai, un dzesēšanai ir jābūt.
Daļējas precīzas apstrādes parametru iestatījumi
Pēc neapstrādātās apstrādes pabeigšanas veiciet karšu skaitīšanu un pārbaudi. Dziļā iekšējā cauruma izmēru var izmērīt, izmantojot iekšējo caurumu mērītāju, kam parasti ir noteikta konusa pakāpe. Ātrums S ir 110 apgr./min., padeve F ir 70 mm/min, un griešanas apjoms ir 0,6 mm. Griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, un eļļas plūstamībai ir jābūt labai. Dzesēšana vietā, lai nodrošinātu precīzas apstrādes raupjumu.
Precīzas apstrādes parametru iestatījumi
Apstrādājiet katru caurumu ar jaunu asmeni ar ātrumu S 100 apgriezieni minūtē un ātrumu 60 mm minūtē. Izmēriet asmens stāvokli ar mikrometru un nofiksējiet mazo instrumentu turētāju apstrādei. Vispirms mēģiniet urbt, jo uz sagataves augšējās virsmas ir 15 mm solis, līdz izmērs atbilst zīmēšanas prasībām.
3, programmēšana

Paskaidrojums: neapstrādātai apstrādei, vidējai apstrādei un precīzai apstrādei ir jāmaina tikai F un S vērtības programmas saturā.
Šajā apstrādes plānā ir veikti vairāki uzlabojumi uz vietas, sākot no formas frēzēšanas apstrādes plāna. Procesa laikā instruments ir vairākas reizes jāpaceļ, lai nomainītu griešanas daļiņas. Apstrādes laiks katram caurumam ir aptuveni 4 stundas, un apstrādātā cauruma raupjuma vērtība klientiem rada lielas galvassāpes. Rezultātā mašīnai ir nepieciešama diena, lai otrajā procesā saglabātu urbuma pulēšanu ar veidni, un pulētā apļveida cauruma apaļums joprojām nav kvalificēts.

3. attēls Urbšanas instrumenta turētājs
Izmantojot urbšanas apstrādi, galvenokārt ir jāiestata divi padeves un ātruma parametri. Parastais padeves ātruma aprēķins ir Vc=π DN/1000. Pēc vairākkārtējas apstrādes uz vietas un nepārtrauktas uzlabošanas galīgais kopsavilkums ir tāds, ka precīzās apstrādes ātrums S ir 100 apgr./min un padeve F ir 60 mm/min. Lai gan rezultāti ir vienkārši un prasa daudz pūļu, tiek secināts, ka vidējo/pusprecīzo apstrādi un precīzo apstrādi var pabeigt vienu reizi, un kopējais apstrādes laiks katram urbumam ir 2 stundu laikā. Cilindriskuma un raupjuma vērtības atbilst. standartiem, samazinot klienta otrreizējās apstrādes laiku, patiesi uzlabojot ražošanas efektivitāti un saņemot atzinību no klienta.
Lai gan šis galīgais garlaicīgas apstrādes plāns ir vienkāršs, process patiešām nav viegls. Bez jebkādām detaļām apstrādes efekts var būt atšķirīgs. Vislielākās bažas par dziļo caurumu urbšanu ir bailes no vibrācijas apstrādes procesa laikā, kas var radīt pārmērīgu spēku un izraisīt apgrieztās sprādzes, un sagatave tiks sagriezta metāllūžņos. Tāpēc attiecībā uz asmens izvēli, piesardzības pasākumiem un citiem apstrādes parametru iestatījumiem mēs ceram sniegt dažus atsauces un profilaktiskus pasākumus.