CNC apstrāde, lai izvēlētos pareizo ceļu, lai dubultotu apstrādes efektivitāti!
Attīstoties modernai ražošanas tehnoloģijai, CNC apstrādes iekārtas un CAM sistēma ir plaši izmantotas un attīstītas. CAM sistēmas radītais instrumenta ceļš ir mašīnas apstrādes darbības vadības pamats, kas tieši ietekmē sagataves precizitāti, galu galā nosaka virsmas raupjums, kopējais apstrādes laiks, darbgalda kalpošanas laiks utt. produktivitāte.
Analizējot dažādos griešanas ceļu raksturlielumus un dažus faktorus, kas ietekmē griešanas ceļu izvēli, un salīdzinot griešanas veidus un griešanas metodes frēzēšanas procesā, rakstā ir sniegta norāde par to, kā izvēlēties piemērotu griešanu veidos.
1. Griešanas veids
1. Instrumentu pastaigas pamatjēdzieni
Skaitliskās vadības apstrādē instrumenta ceļš ir ceļa plānošanas metode, kad rīks pabeidz sagataves griešanu. Apstrādājot to pašu daļu, daudzu veidu griešanas veidi var apmierināt detaļas izmēra un precizitātes prasības, taču apstrādes efektivitāte nav vienāda.
2. Instrumentu ceļu klasifikācija
Ir 4 veidu griešanas veidi: vienvirziena griešana, virzuļa griešana, apļveida griešana un salikta griešana. Kombinētā barība ir pirmie trīs jauktās barības veidi. Vienvirziena vai virzuļa rīka izmantošana no apstrādes stratēģijas ir līnijas griešanas rīks. Tāpēc saskaņā ar dažādām apstrādes stratēģijām instrumenta ceļu var sadalīt līnijas griešanā, gredzena griešanā un citos īpašos veidos. Parasti tiek izmantoti līnijas un apkārtmēru izcirtņi.
Līnijas griešanas metode ir labvēlīga darbgalda maksimālajam padeves ātrumam, un darbgalda virsmas kvalitāte ir labāka nekā gredzena griešanas metode. Tomēr, ja sarežģītai plakanai dobumam tiek nodrošināti vairāki priekšmeti, lai izveidotu vairākas iekšējās kontūras, bieži tiek veikts papildu instrumenta pacelšana, tas ir, noteiktā instrumenta ceļa punktā vai lai izvairītos no traucējumiem starp instrumentu un pamatni, vai Lai atgrieztu instrumentu atlikušajā neapstrādātajā apgabalā, tas ir jāpaaugstina noteiktā augstumā no apstrādes virsmas, pēc tam jāpārvērš cita instrumenta ceļa sākumā un pēc tam jāturpina griešanas darbība.
Līnijas griešanas instrumenta ceļš galvenokārt sastāv no virknes taisnu līniju, kas paralēlas fiksētam virzienam, tāpēc aprēķins ir vienkāršs. Tas ir piemērots vienkāršai apstrādei ar dobuma apdari vai neapstrādātai apstrādei, noņemot lielu daudzumu. 1. attēls - virzuļa nazis.
Instrumenta ceļš ar līdzīgu robežas kontūru gredzena griešanā sastāv no slēgtu līkņu komplekta, kas var nodrošināt, ka rīks saglabā tādu pašu griešanas stāvokli, griežot daļas. Nākamās gredzenveida pēdas aprēķināšana ir sarežģīta un laikietilpīga, izveidojot pašreizējo gredzenveida pēdu grafiku ar nepārtrauktu nobīdi. Tas ir piemērots sarežģītas dobuma un izliektas virsmas apstrādei. 2. attēls: cilpu griezējs.
2. Faktori, kas ietekmē griešanas veidu
1. Paša sagataves forma un ģeometrija: Sagataves forma un ģeometrija ietver apstrādes laukuma ģeometriju, salas lielumu un atrašanās vietu utt. Šīs ir paša sagataves raksturīgās īpašības, ir nemainīgs faktors, bet tas ir pamatfaktors, lai noteiktu griešanas veidu.
2. Tehnoloģiskais ceļš: tehnoloģiskais maršruts ir tiešs process, ar kuru tiek realizēts apstrādes mērķis, un tas ir tiešs pamats griešanas veida izvēlei. Procesa maršruti nosaka apstrādes apgabalu secību, salu apvienošanos un sadalīšanu, rupjo apstrādi, pusfabrikātu, apdari utt. Mērķa sasniegšanai ir dažādi procesa maršruti, kas nosaka atšķirīgu instrumenta ceļa izvēli.
3. sagataves materiāls: sagataves materiāls ir arī viens no faktoriem, kas nosaka griešanas veidu, sagataves materiāls ir tiešs apstrādes objekts, tas tieši neietekmē griešanas veidu, bet ietekmēs griešanas instrumentu materiālu izvēli, izmērs, apstrādes metodes utt., kas netieši ietekmē griešanas veidu. Sagataves sagataves forma un izmērs radīs to, vai apstrādes norma tiek vienmērīgi sadalīta starp sagataves daļām. Tajā pašā laikā sagataves izvēlei var izmantot dažādu sagataves izmēru un formu, tas mainīs iespīlēšanas veidu, apstrādes laukuma pārdali un tā tālāk, kas ietekmēs apstrādes stratēģiju un novedīs pie pieņemšanas dažādu griešanas veidu.
4. Sagataves nostiprināšanas un stiprināšanas metodes: Sagataves nostiprināšanas un piestiprināšanas metodes netieši ietekmē arī instrumentu staigāšanas metodes, piemēram, skavas plāksnes radītās jaunās “salas” ietekmi un stiprinājuma ietekmi. spēks uz griešanas parametriem, kā rezultātā mainās gājiena paņēmieni, vibrācijas ietekme uz instrumenta ceļu.
5. Instrumenta izvēle: instrumenta izvēle ietver instrumenta materiālu, instrumenta formu, instrumenta garumu, instrumenta zoba numuru utt. Šie parametri nosaka instrumenta-sagataves kontakta laukuma lielumu un biežumu, tādējādi nosaka materiāla griešanas materiāla tilpuma lieluma un mašīnas slodzes vienības laiku, tā nodilumizturīgā pakāpe un instrumenta kalpošanas laiks nosaka griešanas laika ilgumu. Instrumenta izmēram (ti, diametram) ir tieša ietekme uz instrumenta ceļu. Tā kā tiek izvēlēts rīks ar dažādu diametru, tiks ietekmēts atlikušās platības lielums un mainīts apstrādes ceļš, kas novedīs pie atšķirīgā instrumenta ceļa. Nevēlaties strādāt apakšā, vēlaties atbrīvoties no status quo, vēlaties iemācīties UG programmēšanu, var atrast plus skolotājs Qq: 770573829, mācoties CNC tehnoloģiju.
6. Apstrādes laukuma izvēle: frēzēšanas procesā, kad sarežģītais plakanais dobums ar vairākiem izliektiem, lai izveidotu vairākus iekšējos kontūrus, līnijas griešanai bieži radīs papildu celšanas darbību; gredzena griešanai padarīs apstrādes pēdas garākas. Šī papildu instrumenta pacelšanas darbība vai garāks apstrādes ceļš ievērojami samazinās griešanas efektivitāti. Tāpēc, kā samazināt šādu situāciju skaitu, mums ir lielas bažas.
Pēc apstrādes nepieciešamības viss griešanas laukums ir sadalīts vairākās apakšzonās, katra apakšzona tiek apstrādāta atsevišķi, instrumenta pacelšana notiek starp apakšapgabaliem, un šīs apakšapgabali tiek apvienoti vai sadalīti atbilstoši veidam vai pat novārtā atstāts. Šāda veida apstrādes laukuma atlase var ne tikai samazināt instrumenta pacelšanas laiku, bet arī nepagarināt apstrādes ceļa relatīvo garumu, bet arī pieņemt vispiemērotāko ceļu uz jauno laukumu un uzlabot apstrādes efektivitāti.
3. Saprātīga griešanas ceļa izvēle
1. Izvēles pamatprincipi
Izvēloties instrumenta ceļu, jāņem vērā divi punkti: viens ir apstrādes laika ilgums, otrs - vai apstrādes pielaide ir vienmērīga. Parasti gredzena griešanas metode ir balstīta uz sagataves instrumenta ceļa formu, apstrādes piemēri ir vienveidīgāki. Bet līnijas griešanas metodes apstrādes pielaide nav vienmērīga. Ja vēlaties pēc līnijas griešanas apstrādes atstāt vienveidīgāku pabalstu, jums parasti jāpalielina gredzena griešanas instrumenta ceļš ap robežu. Ja tiek ignorēta pielaides nevienmērība, instrumenta ceļa garums parasti ir mazāks; ja tiek ņemta vērā pielaides nevienmērība un palielināts gredzena instrumenta ceļš, kad apstrādes laukuma robeža ir garāka (piemēram, daudzu salu gadījumā), gredzena griešanas instrumenta ceļš ap robežai ir acīmredzama ietekme uz kopējo apstrādes laiku, un līnijas griešanas instrumenta ceļš parasti ir garāks nekā gredzena griešanas instrumenta ceļš. Līnijas griešanas instrumenta griezēja pozīciju ir viegli aprēķināt, un tas aizņem mazāk atmiņas, bet instrumenta pacelšanas skaits ir lielāks. Ja tiek izmantots apļveida instrumenta ceļš, ir nepieciešams nobīdīt cilpas malu un notīrīt paškrustojošo cilpu.
2. Izvēlieties, pamatojoties uz fiziskajām īpašībām
Sagataves formas īpašības nosaka griešanas veidu. Saskaņā ar dažādiem apstrādes objektiem sagatavi var vienkārši sadalīt divās klasēs: plakanās dobuma klasē un brīvās formas virsmas klasē. Parasti plaknes dobumu apstrādā ar rindu griešanu, jo lielāko daļu šāda veida sagataves veido vesels zīmējums un frēzēšana, piemēram, kastes korpuss, pamatne utt. Apstrādes pielaide ir liela, un rindas griešanas metode ir labvēlīga, lai spēlētu mašīnas maksimālo padeves ātrumu, tajā pašā laikā griešanas virsmas kvalitāte ir labāka nekā gredzena griešanas kvalitāte.
Brīvas formas virsmas parasti apstrādā ar gredzenveida griešanu, kas galvenokārt ir saistīts ar pielīdzināšanas nevienmērīgumu un virsmas augsto precizitāti. Otrkārt, salīdzinot ar rindu griešanas metodi, gredzena griešanas metodei ir labāka virsma apstrādes raksturlielumi un var tuvināt virsmas reālo formu.
3. Izvēlieties atbilstoši apstrādes stratēģijai
Daļu apstrādi var iedalīt trīs posmos: rupja apstrāde, pusfabrikāta apstrāde un apdares apstrāde un dažreiz apdares apstrāde. Tā kā tradicionālajam apstrādes režīmam ir salīdzinoši viena funkcija, procesa posmā var skaidri redzēt katra posma robežu, bet NC frēzēšanas režīmā robeža ir samērā tukša, un var būt sajaukšanas gadījumi (piemēram, neapstrādātas apstrādes stadijā jābūt apdares saturam, un apdares posmā var būt arī neapstrādātas apstrādes pēdas). Lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti, ir nepieciešams sadalīt NC apstrādes posmus, tomēr, lai samazinātu iespīlēšanas laiku un vienkāršotu griešanas kustību, kā noteikt katra posma apstrādes saturu, tas var atšķirties no tradicionālā apstrādes tehnoloģija.
Rupjās apstrādes galvenais mērķis ir sasniegt materiāla noņemšanas ātrumu laika vienībā un sagatavot sagataves ģeometriju pusfabrikāta apstrādei. Tāpēc sagriešanai izmantojiet līnijas griezuma režīmu vai salikto režīmu. Pusfabrikāta apstrādes galvenais mērķis ir padarīt sagataves kontūru gludu un virsmas apdares apstrādes piemaksu vienmērīgu. Tāpēc vairāk jāizmanto apkārtmērs. Apdares apstrādes galvenais mērķis ir iegūt sagatavi, kuras ģeometrijas lielums, formas precizitāte un virsmas kvalitāte atbilst prasībām. Saskaņā ar sagataves ģeometriskajām īpatnībām iekšējā daļa jāsagriež vienā līnijā, un mala un savienojums jāgriež gredzenā.
4. Izvēlieties, pamatojoties uz jūsu programmēšanas stratēģiju
Programmēšanā instrumenta ceļa noteikšanai tiek izmantoti šādi principi: lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasības; pēc iespējas saīsināt apstrādes maršrutu un samazināt instrumentu kustības tukšā ceļa laiku; padarīt skaitlisko aprēķinu vienkāršu un programmas segmentu skaitu nelielu; Lai samazinātu programmēšanas piepūli. Vispārīgi runājot, apstrādes domēna sadalīšanai tiek izmantota griešanas metode, lai samazinātu instrumenta pacelšanas laiku, un gredzenveida griešanas metode tiek izmantota, lai tuvinātu brīvas formas virsmas formu. Tukšās formas lielums ietekmēs programmēšanas izvēli. Palielinot sagataves formu, tādas formas apstrādi, kuru nav viegli saspraust, var pārveidot par viegli iespīlēma līnijas griešanas režīma apstrādi. Vai arī gredzenveida griezumā apstrādātā brīvās formas virsma tiks mainīta uz līnijas griešanas metode, lai palielinātu apstrādes efektivitāti.
