Divpadsmit pieredzes kopsavilkums CNC apstrādē!
CNC apstrādes sarežģītības dēļ (piemēram, dažādi darbgaldi, materiāli, instrumenti, griešanas metodes, parametru iestatījumi u.c.), ir jāiziet salīdzinoši ilgs laika periods, sākot ar CNC apstrādi (neatkarīgi no tā, vai tiek veikta apstrāde vai programmēšana). ), lai sasniegtu noteiktu līmeni. Tālāk ir sniegts kopsavilkums par CNC apstrādes procesiem un procedūrām, ko apkopojuši inženieri ilgtermiņa faktiskajos ražošanas procesos. Jūsu uzziņai ir pieejams pieredzes kopsavilkums par biežāk lietoto instrumentu parametru izvēli un uzraudzību apstrādes procesa laikā.
1, Kā sadalīt apstrādes procedūras?
CNC apstrādes procesu sadalīšanu parasti var veikt saskaņā ar šādām metodēm:
1. Griešanas instrumentu centralizētā šķirošanas metode ir sadalīt procesus atbilstoši izmantotajiem instrumentiem un izmantot vienu un to pašu rīku, lai apstrādātu visas detaļas, kuras var pabeigt uz detaļas. Izmantojiet otro un trešo nazi, lai pabeigtu citas daļas, kuras viņi var pabeigt. Tas var samazināt instrumentu maiņu skaitu, saīsināt pārvietošanās laiku un samazināt nevajadzīgas pozicionēšanas kļūdas.
2. Detaļām ar lielu apstrādes saturu apstrādes daļu var sadalīt vairākās daļās pēc to strukturālajām īpašībām, piemēram, iekšējās formas, ārējās formas, izliektas virsmas vai plaknes, izmantojot detaļu apstrādes šķirošanas metodi. Parasti vispirms tiek apstrādāta plakne un pozicionēšanas virsma, un pēc tam tiek apstrādāts caurums; Vispirms apstrādājiet vienkāršas ģeometriskas formas un pēc tam apstrādājiet sarežģītas ģeometriskas formas; Vispirms apstrādājiet detaļas ar zemāku precizitāti un pēc tam apstrādājiet detaļas ar augstākām precizitātes prasībām.
3. Detaļām, kurām ir nosliece uz apstrādes deformāciju, tiek izmantota rupjas un smalkas apstrādes secības metode. Sakarā ar iespējamo deformāciju, kas var rasties pēc neapstrādātas apstrādes, ir nepieciešams kalibrēt formu. Tāpēc, vispārīgi runājot, visi procesi, kuriem nepieciešama rupja un smalka apstrāde, ir jānodala. Rezumējot, sadalot procesus, ir elastīgi jāaptver detaļu struktūra un apstrādājamība, darbgalda funkcija, detaļu CNC apstrādes satura apjoms, instalāciju skaits un ražošanas organizācijas statuss. vienība. Ieteicams arī pārņemt procesa koncentrācijas jeb procesa dispersijas principu, kas jānosaka, pamatojoties uz faktisko situāciju, bet jācenšas būt saprātīgam.
2, Kādi principi jāievēro apstrādes secības sakārtošanā?
Apstrādes secības izkārtojums jāapsver, pamatojoties uz detaļu struktūru un stāvokli, kā arī pozicionēšanas un iespīlēšanas nepieciešamību, koncentrējoties uz to, lai nodrošinātu, ka netiek apdraudēta sagataves stingrība. Pasūtījumam parasti jāievēro šādi principi:
1. Iepriekšējā procesa apstrādei nevajadzētu ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un iespīlēšanu, un, ja vidū ir iejauktas universālas darbgaldu apstrādes procedūras, ir arī jāapsver vispusīgi.
2. Vispirms turpiniet ar iekšējās dobuma apstrādes procesu un pēc tam ar ārējo apstrādes procesu.
3. Vislabāk ir savienot procesus, kas apstrādāti ar to pašu pozicionēšanas, iespīlēšanas metodi vai vienu un to pašu instrumentu, lai samazinātu atkārtotas pozicionēšanas, instrumenta nomaiņas un spiediena plāksnes pārvietošanas reižu skaitu.
4. Vairākiem procesiem, kas tiek veikti vienā un tajā pašā instalācijā, vispirms ir jāorganizē process ar minimālu sagataves stingrības bojājumu.
3, Kādiem aspektiem jāpievērš uzmanība, nosakot sagatavju iespīlēšanas metodi?
Nosakot pozicionēšanas atskaites un iespīlēšanas shēmu, jāņem vērā šādi trīs punkti:
1. Tiekties pēc konsekvences projektēšanas, procesa un programmēšanas aprēķinos.
2. Centieties pēc iespējas samazināt iespīlēšanas reižu skaitu un mēģiniet apstrādāt visas apstrādājamās virsmas pēc vienas pozicionēšanas.
3. Izvairieties no manuālas regulēšanas plānu izmantošanas, kas aizņem iekārtu.
4. Armatūrai jābūt netraucētai, un tās pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānismam nevajadzētu ietekmēt griešanas ceļu apstrādes laikā (piemēram, sadursmes gadījumā). Sastopoties ar šādām situācijām, to var nostiprināt, izmantojot knaibles vai pievienojot apakšējās plāksnes skrūves.
4, Kā noteikt atbilstošo griešanas punktu? Kāda ir saistība starp sagataves koordinātu sistēmu un programmēšanas koordinātu sistēmu?
1. Instrumenta izlīdzināšanas punktu var iestatīt apstrādājamai detaļai, taču jāņem vērā, ka instrumenta izlīdzināšanas punktam jābūt atskaites pozīcijai vai precīzi apstrādātai detaļai. Dažreiz instrumenta izlīdzināšanas punkts tiek bojāts pēc pirmā procesa, kas var apgrūtināt instrumenta izlīdzināšanas punkta atrašanu otrajam un nākamajiem procesiem. Tāpēc, izlīdzinot instrumentu pirmajā procesā, ir svarīgi iestatīt relatīvo instrumenta izlīdzināšanas pozīciju vietā, kurai ir relatīvi fiksēta izmēru saistība ar pozicionēšanas atsauci. Tas var izgūt sākotnējo griešanas punktu, pamatojoties uz to relatīvo pozīcijas attiecību. Šī relatīvā instrumenta izlīdzināšanas pozīcija parasti atrodas uz darbgalda darbagalda vai armatūras. Atlases principi ir šādi:
1) To ir viegli atrast.
2) Programmēšana ir ērta.
3) Neliela instrumenta izlīdzināšanas kļūda.
4) Ērts un izsekojams pārbaudei apstrādes laikā.
2. Sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīciju nosaka operators pats. Pēc tam, kad sagatave ir nostiprināta, to nosaka instrumenta izlīdzināšana, kas atspoguļo attālumu un pozīcijas attiecību starp sagatavi un darbgalda nulles punktu. Kad sagataves koordinātu sistēma ir fiksēta, tā parasti paliek nemainīga. Sagataves koordinātu sistēmai un programmēšanas koordinātu sistēmai jābūt vienotai, tas ir, apstrādes laikā sagataves koordinātu sistēma un programmēšanas koordinātu sistēma ir saskaņotas.
5, Kā izvēlēties griešanas maršrutu?
Instrumenta ceļš attiecas uz instrumenta kustības trajektoriju un virzienu attiecībā pret sagatavi CNC apstrādes laikā. Ļoti svarīga ir saprātīga apstrādes ceļu izvēle, jo tā ir cieši saistīta ar detaļu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Nosakot griešanas maršrutu, galvenokārt tiek ņemti vērā šādi punkti:
1. Nodrošiniet detaļu apstrādes precizitātes prasības.
2. Veicināt skaitliskos aprēķinus un samazināt programmēšanas slodzi.
3. Meklējot īsāko apstrādes ceļu, lai samazinātu tukšā instrumenta laiku un uzlabotu apstrādes efektivitāti.
4. Centieties pēc iespējas samazināt programmas segmentu skaitu.
5. Nodrošiniet sagataves kontūras virsmas raupjuma prasības pēc apstrādes, un gala kontūra ir jāsakārto nepārtrauktai apstrādei ar pēdējo griezējinstrumentu.
6. Rūpīgi jāapsver arī instrumenta virziens uz priekšu un atpakaļ (iegriešana un izgriešana), lai samazinātu instrumenta atzīmju rašanos kontūrā pēkšņu griešanas spēka izmaiņu dēļ, kas izraisa elastīgu deformāciju, un lai izvairītos no sagataves skrāpējumiem vertikāli. instrumenta nolaišana uz kontūras virsmas.
6, Kā uzraudzīt un pielāgot apstrādes laikā?
Pēc tam, kad sagatave ir izlīdzināta un programmas atkļūdošana ir pabeigta, tā var pāriet uz automātiskās apstrādes stadiju. Automātiskās apstrādes procesā operatoram jāuzrauga griešanas process, lai nepieļautu, ka neparasta griešana izraisa kvalitātes problēmas un citus sagataves negadījumus.
Griešanas procesa uzraudzībā galvenokārt tiek ņemti vērā šādi aspekti:
1. Apstrādes procesa uzraudzībā galvenokārt tiek ņemta vērā liekā pielaides ātra noņemšana no sagataves virsmas neapstrādātas apstrādes laikā. Darbgaldu automātiskās apstrādes procesā instruments automātiski griež atbilstoši iepriekš noteiktai griešanas trajektorijai, pamatojoties uz iestatīto griešanas apjomu. Šajā brīdī operatoram ir jāpievērš uzmanība griešanas slodzes izmaiņu novērošanai automātiskās apstrādes procesa laikā, izmantojot griešanas slodzes tabulu, jāpielāgo griešanas apjoms, pamatojoties uz instrumenta nesošo stāvokli, un jāpalielina darbgalda efektivitāte.
2. Griešanas skaņas uzraudzība griešanas procesā. Automātiskajā griešanā instrumenta skaņa, kas griež sagatavi, parasti ir stabila, nepārtraukta un viegla griešanas sākumā, un darbgalda kustība ir stabila. Griešanas procesam progresējot, ja uz sagataves ir cieti plankumi, instrumenta nodilums vai instrumenta iespīlēšana, griešanas process kļūst nestabils. Nestabilitātes izpausme ir griešanas skaņas izmaiņas, un starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu būs sadursmes skaņas, izraisot darbgalda vibrāciju. Šajā laikā griešanas apjoms un griešanas apstākļi ir savlaicīgi jāpielāgo. Ja regulēšanas efekts nav acīmredzams, darbgalda darbība ir jāaptur un jāpārbauda griezējinstrumentu un sagataves stāvoklis.
3. Precīzas apstrādes procesa uzraudzība galvenokārt ir paredzēta, lai nodrošinātu sagataves apstrādes izmēru un virsmas kvalitāti ar lielu griešanas ātrumu un lielu padeves ātrumu. Šajā brīdī īpaša uzmanība jāpievērš skaidu uzkrāšanās ietekmei uz apstrādes virsmu. Dobuma apstrādei uzmanība jāpievērš arī pārgriešanai un griešanai stūros. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, pirmkārt, uzmanība jāpievērš griešanas šķidruma izsmidzināšanas stāvokļa regulēšanai, lai apstrādes virsma vienmēr būtu dzesēšanas apstākļos; Otrais ir pievērst uzmanību apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas kvalitātei un pielāgot griešanas apjomu, lai pēc iespējas izvairītos no kvalitātes izmaiņām. Ja regulēšanai joprojām nav būtiskas ietekmes, iekārta ir jāizslēdz, lai pārbaudītu, vai sākotnējā programma ir saprātīga.
Apturot vai pārtraucot pārbaudi, īpaša uzmanība jāpievērš instrumenta novietojumam. Ja griezējinstruments griešanas procesa laikā apstājas un vārpsta pēkšņi pārstāj griezties, tas radīs instrumenta pēdas uz sagataves virsmas. Parasti jāapsver mašīnas izslēgšana, kad instruments atstāj griešanas stāvokli.
4. Instrumentu uzraudzības kvalitāte lielā mērā nosaka sagataves apstrādes kvalitāti. Automātiskās apstrādes griešanas procesā ir jānosaka instrumenta normāls nodilums un neparasti bojājumi, izmantojot tādas metodes kā skaņas uzraudzība, griešanas laika kontrole, pauzes pārbaude griešanas procesā un sagataves virsmas analīze. Saskaņā ar apstrādes prasībām savlaicīga griezējinstrumentu apstrāde ir nepieciešama, lai novērstu apstrādes kvalitātes problēmas, ko izraisa nelaika griezējinstrumentu apstrāde.
7, Kā saprātīgi izvēlēties apstrādes instrumentus? Cik daudz faktoru ir griešanas daudzumam? Cik daudz materiālu ir griešanas instrumentiem? Kā noteikt griezējinstrumenta rotācijas ātrumu, griešanas ātrumu un griešanas platumu?
1. Frēzējot plakanas virsmas, jāizvēlas cieto sakausējumu gala frēzes vai gala frēzes. Vispārējā frēzēšanā ir ieteicams izmantot sekundāro griešanu, un pirmajai griešanai vislabāk ir izmantot gala frēzēšanu neapstrādātai frēzēšanai ar nepārtrauktu griešanu gar sagataves virsmu. Ieteicamais griešanas platums katrā gājienā ir 60% -75% no instrumenta diametra.
2. Gala frēzes un gala frēzes ar karbīda ieliktņiem galvenokārt izmanto izvirzījumu, rievu un kārbu virsmu apstrādei.
3. Lodīšu griezēji un apaļie griezēji (pazīstami arī kā apaļie griezēji) parasti tiek izmantoti izliektu virsmu un mainīga leņķa kontūru formu apstrādei. Un lodīšu griezējus galvenokārt izmanto daļēji precīzai apstrādei un precīzai apstrādei. Neapstrādātai griešanai bieži tiek izmantoti apaļie griezēji ar cieta sakausējuma ieliktņiem.
8, Kāds ir apstrādes programmas lapas mērķis? Kas jāiekļauj apstrādes programmas lapā?
1. Apstrādes programmas lapa ir viens no CNC apstrādes procesa dizaina satura, un tas ir arī noteikums, kas operatoriem ir jāievēro un jāizpilda. Tas ir specifisks apstrādes programmas apraksts, kura mērķis ir sniegt operatoriem skaidru informāciju par programmas saturu, iespīlēšanas un pozicionēšanas metodēm, kā arī jautājumiem, kam jāpievērš uzmanība, izvēloties griezējinstrumentus katrai apstrādes programmai.
2. Apstrādes programmas lapā tajā jāiekļauj: zīmēšanas un programmēšanas failu nosaukumi, sagatavju nosaukumi, iespīlēšanas skices, programmu nosaukumi, katrā programmā izmantotie instrumenti, maksimālais griešanas dziļums, apstrādes īpašības (piemēram, neapstrādāta apstrāde vai precīza apstrāde), teorētiskais apstrādes laiks utt.
9, Kādi sagatavošanās darbi jāveic pirms CNC programmēšanas?
Pēc apstrādes tehnoloģijas noteikšanas pirms programmēšanas ir jāsaprot:
1. Sagataves iespīlēšanas metode;
2. Sagataves izmērs - lai noteiktu apstrādes diapazonu, vai ir nepieciešama daudzkārtēja iespīlēšana;
3. Sagataves materiāls - lai izvēlētos apstrādei izmantojamā instrumenta veidu;
4. Kādi instrumenti ir noliktavā? Izvairieties no programmas modifikācijas, jo apstrādes laikā trūkst šī rīka. Ja ir nepieciešams izmantot šo rīku, to var sagatavot iepriekš.
10, Kādi ir drošības augstuma iestatīšanas principi programmēšanā?
Droša augstuma iestatīšanas princips: parasti augstāks par salas augstāko virsmu. Alternatīvi, programmēšanas nulles punkta iestatīšana uz augstāko virsmu var arī samazināt naža sadursmes risku.
11, Kāpēc pēc instrumenta ceļa ieprogrammēšanas joprojām ir jāveic pēcapstrāde?
Tā kā dažādi darbgaldi atpazīst dažādus adrešu kodus un NC programmu formātus, ir jāizvēlas pareizais pēcapstrādes formāts izmantotajam darbgaldam, lai nodrošinātu, ka kompilētā programma var darboties.
12, Kas ir DNC komunikācija?
Programmas piegādes metodes var iedalīt CNC un DNC. CNC attiecas uz programmu, kas tiek transportēta uz darbgalda atmiņu, izmantojot datu nesējus (piemēram, disketes, lentes lasītājus, sakaru līnijas utt.) glabāšanai. Apstrādes laikā programma tiek izgūta no atmiņas apstrādei. Atmiņas ietilpības ierobežojuma dēļ DNC var izmantot apstrādei, ja programma ir liela. DNC apstrādes laikā darbgalds tieši nolasa programmu no vadības datora (ti, veic padeves laikā), tāpēc to neierobežo atmiņas ietilpības lielums.
1. Griešanas parametriem ir trīs galvenie faktori: griešanas dziļums, vārpstas ātrums un padeves ātrums. Vispārējais griešanas parametru izvēles princips ir: mazāk griešanas, ātra padeve (ti, mazāks griešanas dziļums, ātrs padeves ātrums)
2. Saskaņā ar materiālu klasifikāciju griezējinstrumentus parasti iedala parastajos cietā, baltā tērauda griezējinstrumentos (izgatavoti no ātrgaitas tērauda), pārklātos griezējinstrumentos (piemēram, titāna pārklājumā) un sakausējuma griezējinstrumentos (piemēram, volframa tēraudā, bora nitrīdā). griezējinstrumenti utt.).
