Trīs galvenie faktori, kas ietekmē CNC darbgaldu un divu galveno pretpasākumu apstrādes precizitāti
Skaitliskos vadības mašīnu rīkus neizbēgami ietekmē dažādi faktori apstrādes procesā, kā rezultātā rodas noteiktas apstrādes precizitātes novirzes un rada neērtības ražošanai un ikdienas dzīvē. Tas, kā uzlabot CNC darbgaldu apstrādes precizitāti, ir ļoti satraucošs par zelta pulveri.
1. precizitātes problēmas CNC apstrādē
1.1. Pozīcijas kļūdas ietekme uz apstrādes precizitāti CNC darbgaldu apstrādē
Pozīcijas kļūda attiecas uz apstrādātās daļas faktiskās virsmas, ass vai simetrijas diapazona variācijas vai novirzes pakāpi vai novirzi no tās ideālās pozīcijas, piemēram, perpendikulitātes, pozicionālā precizitātes, simetrijas utt apstrādes laikā, izraisot pozīcijas kļūdas. Atvērto cilpas sistēmās pozīcijas precizitāte tiek ievērojami ietekmēta, savukārt slēgtā cilpas servo sistēmās tā galvenokārt ir atkarīga no pārvietojuma noteikšanas ierīces precizitātes un sistēmas ātruma pastiprināšanas koeficienta, un parasti tai ir salīdzinoši neliela ietekme.
1.2 apstrādes precizitātes kļūdas, ko izraisa ģeometriskas kļūdas CNC darbgaldu apstrādē
CNC apstrādē darbgalda ģeometrisko precizitāti ietekmē ārējie faktori, piemēram, ārējie spēki un siltums, kas rodas apstrādes laikā, kas ietekmē griešanas instrumentus un armatūru. Komponentiem, kas izgatavoti uz darbgalda, tiek veikta ģeometriska deformācija, kā rezultātā rodas ģeometriskas kļūdas. Saskaņā ar pētījumu, CNC darbgaldu ģeometriskām kļūdām ir divi galvenie iemesli: iekšējie faktori un ārējie faktori. Iekšējie faktori, kas izraisa ģeometriskas kļūdas darbgaldos, attiecas uz ģeometriskām kļūdām, ko izraisa pašs darbgaldu rīks, piemēram, darba galda līmeni, darbgaldu virzošo sliedes līmeni un taisnīgumu un darbgaldu instrumentu un armatūras ģeometrisko precizitāti. Ārējie faktori galvenokārt attiecas uz ģeometriskām kļūdām, kas radušās ārējās vides un termiskās deformācijas ietekmē apstrādes procesā, piemēram, ģeometriskas kļūdas, ko izraisa termiskā izplešanās un griešanas instrumentu vai komponentu deformācija griešanas laikā, kas ietekmē mašīnu un komponentu apstrādes precizitāti.
1.3 apstrādes precizitātes kļūdas, ko izraisa darbgaldu pozicionēšana CNC apstrādē
Izmantojot ilgtermiņa datu analīzi un komponentu apstrādes praktisku darbību, var redzēt, ka darbgaldu pozicionēšanai ir būtiska ietekme uz CNC darbgaldu apstrādes precizitāti. CNC darbgaldu apstrādes kļūdu galvenokārt izraisa pozicionēšanas precizitāte no strukturālā viedokļa, starp kuras darbgalda padeves sistēma ir galvenā saite, kas ietekmē pozicionēšanas precizitāti. CNC darbgaldu padeves sistēma parasti sastāv no divām daļām: mehāniskās pārraides sistēmas un elektriskās vadības sistēmas. Pozicionēšanas precizitāte ir saistīta ar mehāniskās pārraides sistēmu konstrukcijas dizainā. Slēgtas cilpas sistēmā CNC darbgaldi parasti var novērst galveno komponentu pozicionālās novirzes, piemēram, lodīšu skrūves, caur pozicionēšanas noteikšanas ierīcēm. Atvērto cilpas sistēmām vairāku ietekmējošu faktoru un sarežģītu situāciju dēļ nav iespējams veikt pozicionēšanas uzraudzību, kas būtiski ietekmē CNC darbgaldu apstrādes precizitāti.
2. Pretpasākumi, lai uzlabotu CNC darbgaldu apstrādes precizitāti
CNC darbgaldu apstrādes procesā apstrādāto komponentu precizitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti. Dažiem mehāniskiem komponentiem un precizitātes aprīkojuma komponentiem ir ļoti augstas prasības apstrādes precizitātei. Problēmas risināšanas atslēga ir CNC darbgaldu apstrādes precizitātes uzlabošana. Izmantojot plašu pētījumu un analīzi, ir konstatēts, ka ir vairākas metodes, lai uzlabotu CNC darbgaldu apstrādes precizitāti, ieskaitot:
2.1. Apstrādes precizitātes uzlabošana, kontrolējot CNC darbgaldu sākotnējo kļūdu
CNC darbgaldu apstrādes procesa laikā pašas kļūdas ir neizbēgamas, un starp apstrādātām detaļām un CNC darbgaldu ir neizbēgamas kļūdas. Šī raksturīgā kļūda tiek saukta par sākotnējo kļūdu.
Tāpēc, lai uzlabotu CNC mašīnu apstrādes precizitāti, CNC darbgaldu sākotnējās kļūdas kontrole ir viens no svarīgākajiem pretpasākumiem. Jāveic sistemātiska analīze par sākotnējo kļūdu ģenerēšanas iespēju, un, pamatojoties uz kļūdu cēloņiem un veidiem, jāformulē atbilstošie uzlabošanas pasākumi. Mehānisko detaļu apstrādes procesā CNC darbgaldu pozīcijas precizitāte un ģeometriskā precizitāte būtiski ietekmē detaļu apstrādes precizitāti. Ir jāsamazina pozīcijas un ģeometrisko kļūdu ietekme uz detaļām, izmantojot pozīcijas kontroli un ģeometrisko precizitātes kontroli. Tajā pašā laikā attiecībā uz deformācijas kļūdām, kas radušās apstrādes procesā, apstrādes procesa laikā un samazināt termiskās deformācijas kļūdu ietekmi uz apstrādes precizitāti, un samazināt termiskās deformācijas kļūdu ietekmi uz apstrādes precizitāti, jāizmanto tādas metodes kā gaisa dzesēšana un ūdens dzesēšana. Tajā pašā laikā, lai iegūtu pozicionālas kļūdas, ir jāizvēlas rīki, kas ir piemēroti detaļu materiālam, lai izvairītos no instrumentu deformācijas. Tajā pašā laikā ir jāizvēlas saprātīgs armatūra, pamatojoties uz apstrādājamā sagataves formu. Ja nepieciešams, armatūrai jābūt īpaši izstrādātai detaļu formai un lielumam, lai izvairītos no pozicionēšanas kļūdām.
2.2. Lai izvairītos no pozicionēšanas kļūdām
Vadītāju pozicionēšanas precizitāte būtiski ietekmē komponentu precizitāti, ieskaitot tādu galveno komponentu, piemēram, padeves sistēmu, virzošo sliedes un darbagaldu, taisnīgumu un līmeni, kas ietekmē darbgaldu pozicionēšanas precizitāti. Izstrādājot CNC darbgaldus, pamatoti jāizvēlas galvenie komponenti. Piemēram, izvēloties lodīšu skrūvi, ko plaši izmanto darbgaldos, ir pilnībā jāapsver lodīšu skrūves precizitāte, un jāizvēlas un jāuzstāda nobrieduša lodīšu skrūvju tehnoloģija. Bumbas skrūvju atbalstu nevar ignorēt. Bumbas skrūvju atbalsts ir cieši saistīts ar sistēmas pārraides precizitāti. Bumbas skrūvju atbalstu galvenokārt nosaka ar aksiālo slodzi un rotācijas ātrumu, kas būtiski ietekmē CNC virpu apstrādes precizitāti. Parasti tiek izmantotas augstas precizitātes stiprināšanas un atbalsta metodes. Projektēšanas procesa laikā stingri jāpārbauda lodīšu skrūves slodzes ietilpība.
Kā daļu no darbgaldu ārējās aizsardzības vilkšanas ķēdes tagad ir neaizstājamas darbgaldu instrumentiem. Sakarā ar ķēdes saites struktūru, sekojot instrumenta turētāja kustībai, tiek ģenerētas noteiktas vibrācijas. Šīs vibrācijas tiek tieši pārraidītas uz instrumentu, un galu galā tām ir zināma ietekme uz apstrādes precizitāti.
Tāpēc vilkšanas ķēdes veiktspēja ievērojami nosaka darbgalda precizitāti. Yige E6 sērijas vilkšanas ķēde ir īpaši izstrādāta, lai ievērojami samazinātu vibrāciju un troksni, samazinot vilkšanas ķēdes kustības ietekmi uz darbgaldu precizitāti.
Turklāt Yige E6 sērijas vilkšanas ķēde pieņem polimēra atsperi ar nelielu soli un ne perforētu tapu savienojuma metodi, kurai ir nulle un ir piemērota ātrgaitas un augsta paātrinājuma lietojumprogrammām. Ar ātrumu V =1. 8m\/s troksnis ir tikai 37dB (a), ko var izmantot arī tādās nozarēs kā tīras telpas.
2.3. CNC darbgaldu apstrādes precizitātes uzlabošana, izmantojot reālā laika uzraudzības tehnoloģiju
Nepārtraukti uzlabojot CNC tehnoloģiju, tiek veikta visa CNC darbgaldu apstrādes procesa reāllaika uzraudzība, un kļūdu saites apstrādes procesā tiek savlaicīgi pielāgotas. Katras saites kļūdu dati apstrādes procesā tiek savākti un tiek baroti atpakaļ uz vadības termināli, un atbilstošais kļūdu kompensācijas mehānisms tiek pieņemts, izmantojot kļūdu datu vākšanu, lai savlaicīgi kompensētu kļūdu kompensāciju, kas var efektīvi uzlabot detaļu apstrādes precizitāti.
