Vispusīgākais slīpmašīnu apstrādes problēmu risinājums vēsturē

1, Slīpmašīnu virsmas raupjumu ietekmējošie faktori un to uzlabošanas pasākumi
(1) Faktori, kas saistīti ar slīpripām. Galvenokārt daļiņu izmērs, cietība un slīpripas pārklājums.
Jo smalkāks ir slīpripas daļiņu izmērs, jo vairāk abrazīvu daļiņu ir uz slīpripas laukuma vienību, jo smalkāki ir skrāpējumi uz slīpēšanas virsmas un jo mazāka ir virsmas raupjuma vērtība. Tomēr, ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, slīpripa var aizsērēt, kā rezultātā palielinās virsmas raupjums, kā arī veidojas viļņošanās un rodas apdegumi.
Slīpripas cietība attiecas uz abrazīvo daļiņu grūtībām nokrist no diska pēc tam, kad tās ir pakļautas slīpēšanas spēkam. Slīpēšanas disks ir pārāk ciets, un abrazīvās daļiņas nevar nokrist pēc nodiluma, radot spēcīgu berzi un saspiešanu uz sagataves virsmas, palielinot plastisko deformāciju, palielinot virsmas raupjumu, kā arī viegli izraisot apdegumus; Ja slīprips ir pārāk mīksts, abrazīvās daļiņas var nokrist, slīpēšanas efekts tiek vājināts, kā arī palielināsies virsmas raupjuma vērtība. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu slīpripas cietību.
Slīpripas apstrādes kvalitāte ir cieši saistīta ar izmantotajiem apgriešanas instrumentiem un slīpripas gareniskās padeves ātrumu. Slīpripas apstrāde ir izmantot dimantu, lai noņemtu pasivētās abrazīvās daļiņas no slīpripas ārējā slāņa, padarot abrazīvo daļiņu griezējmalu asu un samazinot slīpēšanas virsmas virsmas raupjuma vērtību. Turklāt, jo mazāks ir slīpripas gareniskās padeves ātrums, jo vairāk griežas slīpēšanas diska mikromalas un labāka kontūra, tādējādi iegūstot mazāku virsmas raupjuma vērtību.
(2) Faktori, kas saistīti ar sagataves materiālu. Tostarp materiāla cietība, plastiskums, siltumvadītspēja u.c.
Apstrādājamo detaļu materiālu cietība, plastiskums un siltumvadītspēja būtiski ietekmē virsmas raupjumu. Mīkstie materiāli, piemēram, alumīnijs un vara sakausējumi, var aizsprostot slīpripu, apgrūtinot slīpēšanu. Karstumizturīgie sakausējumi ar augstu plastiskumu un sliktu siltumvadītspēju ir pakļauti smilšu daļiņu agrīnai sabrukšanai, kā rezultātā slīpēšanas laikā palielinās virsmas raupjums.
(3) Faktori, kas saistīti ar apstrādes apstākļiem. Ieskaitot slīpēšanas daudzumu, dzesēšanas apstākļus, procesa sistēmas precizitāti un izturību pret vibrācijām utt.
Slīpēšanas parametri ietver slīpripas ātrumu, sagataves ātrumu, slīpēšanas dziļumu un garenisko padeves ātrumu. Palielinot slīpripas ātrumu, virsmas metāla plastiskās deformācijas izplatīšanās ātrums var neatpalikt no slīpēšanas ātruma, un materiālam var nepietikt laika deformēties, kā rezultātā samazinās virsmas raupjuma vērtība. slīpēšanas virsma. Palielinās sagataves ātrums, palielinās plastiskā deformācija un palielinās virsmas raupjuma vērtība. Jo lielāks ir slīpēšanas dziļums un garenvirziena padeves ātrums, jo lielāka ir plastiskā deformācija, tādējādi palielinot virsmas raupjuma vērtību. Slīpējot ar slīpripām, temperatūra ir augsta, un dominē siltuma ietekme, tāpēc griešanas šķidruma loma ir ļoti svarīga. Griešanas šķidruma izmantošana var pazemināt slīpēšanas vietas temperatūru, samazināt apdegumus, nomazgāt krītošās smilšu daļiņas un skaidas, kā arī izvairīties no sagataves skrāpējumiem, tādējādi samazinot virsmas raupjuma vērtību. Bet ir jāizvēlas piemērotas dzesēšanas metodes un griešanas šķidrumi.
Turklāt ārējām cilindriskām slīpmašīnām, iekšējām cilindriskām slīpmašīnām un virsmas slīpmašīnām slīpripas vārpstas precizitāte, padeves sistēmas precizitāte un stabilitāte, visa darbgalda stingrība un vibrācijas izturība ir cieši saistīta ar virsmas raupjums.
Iepriekš minētie faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu, ir analizēti. Kā samazināt apstrādātās virsmas virsmas raupjuma vērtību, papildus pasākumiem no iepriekšminētajiem aspektiem var uzlabot arī apstrādes metodes, piemēram, slīpēšana, slīpēšana, īpaši precīza apstrāde, pulēšana utt.
2, Slīpripu pārklāšanas tehnika
Asināšana ir supercieta slīpripas abrazīvo graudu asināšanas process. Šajā procesā ir nepieciešams noņemt saistvielu starp abrazīvām daļiņām un blāvām slīpripas abrazīvām daļiņām, lai slīpripas abrazīvās daļiņas ar spēcīgu slīpēšanas veiktspēju izvirzītos no saistvielas un veidotu asas griešanas malas. Asināšanai jānoņem arī mazie materiāli no porām uz slīpripas virsmas, lai novērstu slīpēšanas spēka palielināšanos, kas iedarbojas uz disku. Šis diska slīpēšanas spēka pieaugums izraisīs vibrāciju un detaļu virsmas apdegumus.
Bez pareizas asināšanas pat vislabākais slīprips nevar sasniegt augstu apstrādāto detaļu kvalitāti un izmēru konsistenci. Faktiski, ieguldot augstas kvalitātes slīpripās, ir ļoti svarīgi tos labi apgriezt, lai sasniegtu augstu slīpēšanas veiktspēju.
Var teikt, ka formēšana ir slīpripu sagatavošanas darba sastāvdaļa, kas tiek veikta vienlaikus ar parasto slīpripu asināšanu. Īpaši cietajiem abrazīvajiem slīpripām abi procesi tiek veikti atsevišķi, un vispirms tiek veidota slīpripas forma. Izmantojot supercietos abrazīvos slīpripas, formēšana tiek veikta, izmantojot formēšanas instrumentus vai rullīšus, un asināšana bieži tiek veikta, izmantojot keramikas savienošanas stieni. Pēc formēšanas pabeigšanas slīprips tiek uzasināts.
Pirms slīpripas remonta, ieskaitot formēšanu un asināšanu, ir svarīgi nodrošināt, lai vārpstas gultņi būtu noteiktā temperatūrā (piemēram, parastajā slīpripas slīpēšanas stāvoklī). Tas var izvairīties no detaļu ģeometriskās formas bojājumiem un slīpripas un apgriešanas instrumentu neparastas nodiluma. Ar remontam izmantotajiem instrumentiem jārīkojas uzmanīgi, jo tie parasti ir izgatavoti no cietiem, nodilumizturīgiem, bet trausliem dimanta materiāliem un ir ļoti jutīgi pret nelielām plaisām un lūzumiem, ko izraisa nelielas sadursmes un spriedze.
Tā kā dimanta veidotājs pats par sevi ir griezējinstruments, tas ir jātur ļoti ass. Izmantojot blāvu pārsēja instrumentu, lai apgrieztu slīpripas virsmu, tā kļūs blāva. Lai saglabātu kvalitatīvu un asu dimanta pārsiešanas instrumentu, ir nepieciešams ar regulāriem intervāliem pagriezt vienu smailu vai smailu pārsiešanas instrumentu 1/8 apļa. Apgriezienu skaitu var noteikt, pamatojoties uz remonta situāciju, un, pamatojoties uz pieredzi, tas ir jāmaina vismaz reizi dienā. Kaltu galviņām un formēšanas instrumentiem tie parasti ir jāpagriež par 180 grādiem, lai tie kļūtu blāvi.
Lielākā daļa cilindrisko slīpmašīnu novieto detaļas un slīpripu uz horizontālas līnijas. Detaļas ārējā apļa augstākais punkts un slīpripas ārējā apļa augstākais punkts tiek saukts par detaļas/slīpripas saskares punktu. Dimanta apstrādes instrumentiem ir jāapgriež slīpripa pēc iespējas tuvāk detaļas/slīpripas saskares punktam. Slīpripai, ko izmanto iekšējā slīpmašīnā, svarīgāk ir izmantot dimanta apstrādes instrumentu, lai tuvotos slīpripas ārējā apļa augstākajam punktam (ti, kontaktpunktam starp detaļu un slīpripu caurumu slīpēšanas laikā). ģērbšanai.
Veiciet mikro korekcijas
Šķiet, ka ir kārdinājums izvēlēties lielāku apgriešanas dziļumu, lai samazinātu apgriešanai nepieciešamo laiku. Šī ir ārkārtīgi nepareiza ideja. Slīpripa jāapgriež vispiemērotākajā dziļumā. Pārāk liela apgriešanas dziļuma izvēle var izraisīt augstu griešanas temperatūru, samazināt trimmera kalpošanas laiku un pat nogriezt noderīgus slīpripas slāņus. Rezultātā tiek sabojāts gan trimeris, gan slīpripas, kas ir neproduktīvi. Optimālais apgriešanas apjoms ir balstīts uz principu, ka pēc vairākām apgriešanas kārtām var atjaunot slīpripas ģeometrisko formu un precīzi izgatavot labu slīpēšanas malu. Izmantojot viena punkta apgriešanas instrumentu, slīpripas diametra virzienam jābūt saskarē ar asi 10-15o slīpuma leņķī. Tas radīs asināšanas efektu, kad viena punkta apgriešanas rīks regulāri griežas. Daudzpunktu kontaktu apgriešanas instruments nav jāsaliek šādā leņķī. Mainiet uz visas apgriešanas instrumenta gala virsmas izmantošanu, lai saskartos ar slīpripas virsmu.
Sānu kustības ātrums ir ātrums, ar kādu apgriešanas rīks iet cauri slīpripas virsmai. Tam ir izšķiroša nozīme virsmas raupjuma un metāla griešanas ātrumā, kas nepieciešams detaļu apstrādei. Ja sānu kustības ātrums ir pārāk lēns, tas bloķēs slīpripu, sabojās virsmas raupjumu un detaļu metāla griešanas ātrumu. Pārāk lēns sānu kustības ātrums var izraisīt arī slīpripas vibrāciju un apdegt detaļu virsmu. Vienmērīgs un ātrs sānu kustības ātrums var apgriezt slīpripas virsmu, uzlabot tā slīpēšanas veiktspēju, palielināt slīpēšanas efektivitāti un samazināt detaļu virsmas raupjumu.
Uzturiet dzesēšanu
Pareiza dzesēšanas šķidruma lietošana var paātrināt remonta ātrumu un uzlabot remonta efektivitāti. Pamatojoties uz pieredzi, izvēloties 3/8-collu diametra dzesēšanas šķidrumu, no trimera var tikt noņemts liels siltuma daudzums un pagarināts tā kalpošanas laiks. Kad dimanta apgriešanas instruments iziet cauri slīpripai, uzstādiet dzesēšanas šķidruma sprauslu, kas nosedz visu slīpripas virsmu vai nepārtraukti pievieno dzesēšanas šķidrumu dimanta slīpēšanas instrumentam. Kad remonta instruments saskaras ar slīpripu un sāk remontu, nekad neļaujiet remonta instrumentu izņemt no dzesēšanas šķidruma. Pretējā gadījumā tas radīs plaisas vai lūzumus dimanta pārsēja instrumentā ārkārtējas aukstuma un karstuma temperatūras izmaiņās.
Filtru izmantošana augstas precizitātes dzesēšanas šķidruma filtrēšanai var novērst vairākus netīrumu vai šķembu ciklus dzesēšanas šķidrumā. Piesārņotais dzesēšanas šķidrums var izraisīt slīpripas ātru nolietošanos un palielināt slīpripas remonta biežumu. Slīpripas sausā apstrāde tiek veikta tikai sausās slīpēšanas laikā (tādā gadījumā var tikt pārtraukta dimanta slīpēšanas instrumenta dzesēšana). Katru dienu pirms darba pabeigšanas izslēdziet dzesēšanas šķidrumu un ļaujiet smilšu ritenim dažas minūtes darboties tukšā stāvoklī. Tas var novērst slīpripas lūzumu.
Vibrācija ir remonta ienaidnieks
Slīpripas remonta laikā ir ļoti svarīgi efektīvi samazināt vibrāciju, izvairīties no remonta pēdu, sadursmju un remonta instrumentu bojājumiem uz slīpripas virsmas. Tas nozīmē, ka ir nepieciešams arī saglabāt slīpripas līdzsvaru, ko nosaka paša slīpripas konstrukcijas īpašības. Gan nevienmērīgais slīpripas blīvums, gan kopējā ģeometriskā forma var ietekmēt slīpripas raksturīgo līdzsvaru. Tāpēc ļoti svarīga ir arī augstas kvalitātes slīpripas izvēle. Ja tas ir augstas kvalitātes slīprips, ir nepieciešama tikai pareiza uzstādīšana, lai uzturētu labu slīpripas līdzsvaru. Saskaņā ar ražotāja rūpnīcas norādījumiem uz slīpripas ir uz augšu vērsta bultiņa, kas norāda uz slīpripas gaismas gala orientāciju pēc rupjas balansēšanas. Pēc tam lietotāji var sekot bultiņu norādījumiem un pievērst uzmanību slīpripas regulēšanai, lai panāktu dinamisku līdzsvaru. Dzesēšanas šķidruma vienmērīga pievienošana dažreiz var palīdzēt slīpripai saglabāt līdzsvaru.
Lai turpmāk izvairītos no vibrācijas, ir jānodrošina, lai apgriešanas instruments būtu stingri nostiprināts pie skavas un saglabātu minimālo pārkari, lai nodrošinātu, ka apgriešanas instrumentam ir pietiekama stingrība. Ja dimanta instruments nav stingri nostiprināts, tas izraisīs vibrāciju, troksni, radīs viļņus uz detaļu virsmas, noslogo detaļu virsmu un sabojās remonta instrumentu.
Superciets abrazīvs disks pirms slīpēšanas ir jāizveido un jāuzasina. Šajā rakstā sniegtās pieredzes ievērošana palīdzēs jūsu slīpripai nodrošināt vislabāko slīpēšanas efektu.
3, slīpmašīnas precizitātes ietekme uz sagatavju apstrādes precizitāti
Slīpmašīnu ģeometriskā precizitāte, stingrība, termiskā deformācija, kustības stabilitāte un vibrācijas izturība tieši ietekmēs sagatavju apstrādes precizitāti.
(1) Slīpmašīnas ģeometriskā precizitāte attiecas uz katras sastāvdaļas kustības precizitāti un savstarpējās pozīcijas precizitāti bez slodzes. Nav iespējams ražot darbgaldus ar absolūtu precizitāti, jo neizbēgami ir vairāk vai mazāk kļūdu. Šāda veida kļūdas dažādās pakāpēs tiks atspoguļotas uz sagataves apstrādes laikā, ietekmējot tās apstrādes precizitāti. Parasti pastāv vārpstas radiālā nobīde un aksiālā nobīde, kustīgo daļu, piemēram, darbagalda, kustības taisnums, darba daļu pozicionēšanas kļūdas un transmisijas kļūdas.
Slīpripas vārpstas radiālā nobīde un aksiālā nobīde, kā arī slīpmašīnas galvas lielās kustības kļūdas ne tikai ietekmē sagataves virsmas raupjumu pēc slīpēšanas, bet arī izraisa apstrādājamā priekšmeta apaļumu un gala virsmas noplūdi, kā rezultātā. nelīdzenās dzirksteles slīpēšanas procesā. Kad darba galds pārvietojas pa vertikālu plakni, kas nav perpendikulāra, tas ietekmē sagataves ģenerātora taisnumu uz iekšējām un ārējām cilindriskām slīpmašīnām, kā rezultātā, slīpējot plakni uz virsmas slīpmašīnas, rodas liela sagataves plakanuma kļūda. Ārējās cilindriskās slīpmašīnas slīpripas vārpstas vārpstas viduslīnija un iekšējās cilindriskās slīpmašīnas slīpripas vārpstas viduslīnija nav vienāda augstumā ar sagataves galvas rāmja vārpstas viduslīniju. Slīpējot iekšējo un ārējo konusu, sagataves kopne ir hiperboliska līkne. Slīpripas vārpstas ass viduslīnija nav paralēla darba galda kustības virzienam, kas ietekmē sagataves gala virsmas līdzenumu pēc slīpēšanas. Slīpmašīnas transmisijas kļūdai ir būtiska ietekme uz vītņu slīpēšanas un zobratu slīpēšanas apstrādes precizitāti.
(2) Slīpmašīnas stingrība. Tas attiecas uz slīpmašīnas sastāvdaļu spēju pretoties deformācijai, ja tās tiek pakļautas ārējiem spēkiem (slīpēšanas spēkiem). Proti, pie tāda paša slīpēšanas spēka, jo mazāka ir detaļas deformācija, jo lielāka ir stingrība. Gluži pretēji, ja komponenta deformācija ir liela, tas norāda, ka komponenta stingums ir mazs. Šo deformāciju lielums izjauc slīpēšanas mašīnas statiskā stāvokļa sākotnējo ģeometrisko precizitāti un izraisīs apstrādājamās detaļas apstrādes kļūdu lielumu. Tātad mašīnai ar labu stingrību ir augsta apstrādes precizitāte sagatavei.
(3) Termiskā deformācija. Siltuma avotu sadalījums slīpmašīnas iekšpusē ir nevienmērīgs, un arī siltuma daudzums, ko katra daļa rada kustības laikā, ir atšķirīgs. Arī ārējo siltuma avotu ietekme uz katru darbgalda daļu ir atšķirīga. Komponentu termiskās izplešanās koeficients atšķiras dažādu materiālu dēļ, izraisot dažādas mikrodeformācijas katrā darbgalda daļā, kā rezultātā samazinās darbgalda sākotnējā ģeometriskā precizitāte un ietekmē apstrādājamās detaļas apstrādes precizitāti. Tāpēc vislabāk ir uzstādīt precīzās slīpmašīnas nemainīgas temperatūras kamerā, lai temperatūras izmaiņas neietekmētu darbgalda un sagataves precizitāti.
(4) Slīpmašīnas kustīgās daļas rāpo. Kustīgo detaļu, piemēram, slīpripas turētāja nevienmērīgas kustības parādību uz slīpmašīnas darba galda mikroperiodiskas padeves vai nepārtrauktas kustības ar mazu ātrumu laikā parasti sauc par rāpošanu. Kad šī parādība notiek slīpmašīnā, tā izraisa nevienmērīgu padevi slīpēšanas procesā, kas ietekmē sagataves virsmas raupjumu slīpēšanas laikā.
(5) Slīpmašīnas vibrācija. Slīpmašīna slīpēšanas procesā rada vibrāciju, izraisot periodiskas izmaiņas slīpripas un sagataves relatīvajā pozīcijā, kā rezultātā uz sagataves virsmas veidojas vibrācijas, kas nopietni ietekmē apstrādes kvalitāti un precizitāti.
Lai uzlabotu sagataves precizitāti pēc slīpēšanas, papildus centieniem novērst iepriekš minēto faktoru ietekmi, ir jāpievērš uzmanība arī saprātīgai pozicionēšanas atsauces izvēlei, iespīlēšanas metodei, slīpripas izvēlei un pareizai remontam, un saprātīga slīpēšanas daudzuma un apstrādes metodes izvēle sagataves apstrādes laikā.