CNC darbgaldu remonta pamatdarbības ir pārāk visaptverošas!
Teorija vada praksi, un, remontējot darbgaldu, pirmais solis ir darbgalda kļūmes diagnosticēšana. Tātad, kā noteikt problēmas vainu? Tālāk ir sniegtas vispārīgas darbgaldu remonta darbības.
1, kļūdu ieraksti
CNC darbgalda darbības traucējumu gadījumā operatoram vispirms ir jāaptur darbgalds, jāaizsargā vieta un pēc tam jāreģistrē kļūda pēc iespējas detalizētāk un nekavējoties jāinformē apkopes personāls. Bojājumu reģistrēšana var sniegt tiešus materiālus apkopes personālam problēmu novēršanai, un tas ir jāreģistrē pēc iespējas detalizētāk.
Saturā vēlams iekļaut šādus aspektus:
1. Situācijas ieraksts, kad radās darbības traucējumi
1) Nepareizi funkcionējošā darbgalda modelis, izmantotais vadības sistēmas modelis un sistēmas programmatūras versijas numurs.
2) nepareizas darbības parādība, nepareizas darbības vieta un darbgalda un vadības sistēmas parādība nepareizas darbības laikā, piemēram, vai ir neparastas skaņas, dūmi, smakas utt.
3) Sistēmas darbības režīms, kad rodas darbības traucējumi, piemēram, AUTO (automātiskais režīms), MDI (manuālās datu ievades režīms), EDIT (rediģēšana), HANDLE (rokrata režīms), JOG (manuālais režīms) utt.
4) Ja kļūme rodas automātiskajā režīmā, ir jāreģistrē apstrādes programmas numurs kļūdas brīdī, programmas segmenta numurs, kurā radās kļūda, un apstrādes laikā izmantotā instrumenta numurs.
5) Ja ir kļūdas, piemēram, apstrādes precizitāte pārsniedz pielaidi vai kontūras kļūda ir pārāk liela, jāreģistrē apstrādājamās detaļas skaits un jāsaglabā nekvalificētā sagatave.
6) Ja rodas darbības traucējumi un sistēma parāda trauksmi, ierakstiet sistēmas trauksmes displeju un trauksmes numuru.
7) Diagnostikas ekrānā ierakstiet darbgalda darba statusu, ja tas nedarbojas pareizi. Piemēram, vai sistēmā darbojas MST un citas funkcijas? Vai sistēma ir apturēta vai avārijas apturēšanas stāvoklī? Vai sistēmas koordinātu ass ir "bloķētā" stāvoklī? Vai plūsmas ātrums ir 0? Uzgaidi minūti.
8) Ierakstiet pozīcijas vērtību pēc katras koordinātu ass kļūdas, kad rodas kļūda.
9) Reģistrējiet katras koordinātu ass kustības ātrumu un virzienu, vārpstas ātrumu, stūrēšanu utt., ja rodas darbības traucējumi.
2. Bojājumu biežuma ieraksts
1) Nepareizas darbības laiks un cikls, piemēram, vai darbgaldam ir bijuši nepārtraukti darbības traucējumi? Ja tā ir nejauša kļūme, cik reizes tā notiek? Vai tas notiek bieži?
2) vides apstākļi nepareizas darbības laikā, piemēram, vai tas vienmēr notiek maksimālās elektroenerģijas patēriņa laikā? Vai citas mehāniskās iekārtas, kas atrodas blakus CNC darbgaldam, darbojas pareizi, ja rodas darbības traucējumi?
3) Ja defekts rodas detaļu apstrādes laikā, ir jāreģistrē kļūmes iespējamība, apstrādājot līdzīgas sagataves.
4) Pārbaudiet, vai kļūme nav saistīta ar īpašām darbībām, piemēram, "padeves ātrums", "instrumenta maiņas metode" vai "vītnes griešana".
3. Regulāra kļūdu uzskaite
1) Vai defektu var atkārtot, neapdraudot personas un aprīkojuma drošību?
2) Vai darbības traucējumi ir saistīti ar darbgalda ārējiem faktoriem?
3) Ja kļūme rodas fiksēta programmas segmenta izpildes laikā, ar MDI var izpildīt programmas segmentu atsevišķi un pārbaudīt, vai tā pati kļūme joprojām pastāv?
4) Ja darbgalda darbības traucējumi ir saistīti ar darbgalda darbību, ja iespējams, ir jāpārbauda, vai tas pats darbības traucējums rodas, veicot darbību manuāli?
5) Vai darbgaldam kādreiz ir bijusi tāda pati kļūme? Vai arī apkārtējā CNC darbgalda darbība ir tāda pati? Uzgaidi minūti.
4. Ārējo apstākļu reģistrēšana nepareizas darbības laikā
1) Vai apkārtējās vides temperatūra darbības traucējumu laikā pārsniedz pieļaujamo temperatūru? Vai ir kāda lokāla augsta temperatūra?
2) Vai bojājuma gadījumā apkārt ir spēcīgs vibrācijas avots?
3) Vai sistēma ir pakļauta tiešiem saules stariem, ja rodas darbības traucējumi?
4) Pārbaudiet, kad rodas kļūme. Vai elektriskajā skapī ir iekļuvis griešanas šķidrums, smēreļļa vai ūdens?
5) Vai tad, kad rodas kļūme, ieejas spriegums pārsniedz sistēmas pieļaujamo svārstību diapazonu?
6) Vai darbnīcā vai ķēdē ir ierīce, kas izmanto lielu strāvu, kas iedarbina un bremzē, kad rodas kļūda?
7) Vai darbības traucējumu gadījumā darbgalda tuvumā ir spēcīgs elektromagnētisko traucējumu avots, piemēram, celtnis, augstfrekvences iekārtas, metināšanas iekārta vai elektriskā apstrādes iekārta?
8) Vai darbgalda uzstādīšanas, remonta vai atkļūdošanas laikā, kad radās darbības traucējumi? Vai jūs pašlaik remontējat un atkļūdojat elektriskās un CNC ierīces?
2, pārbaude pirms apkopes
Pirms darbības traucējumu novēršanas apkopes personālam rūpīgi jāpārbauda sistēmas un darbgalda lietotāja rokasgrāmata, pamatojoties uz nepareizas darbības simptomiem un ierakstiem, lai apstiprinātu nepareizas darbības cēloni. Šīs pārbaudes ietver:
1. Darbgalda darba stāvokļa pārbaude
1) Kāds ir darbgalda regulēšanas statuss? Vai darbgalda darba apstākļi atbilst prasībām?
2) Vai apstrādes laikā izmantotais instruments atbilst prasībām? Vai griešanas parametru izvēle ir saprātīga un pareiza?
3) Vai automātiskās instrumenta maiņas laikā koordinātu ass ir sasniegusi instrumenta maiņas pozīciju? Vai programmā ir iestatīta instrumenta nobīde?
4) Vai instrumenta kompensācijas parametru iestatījumi sistēmā ir pareizi?
5) Vai spraugas kompensācijas summa sistēmas koordinātu asij ir pareiza?
6) Vai sistēmas iestatīšanas parametri (ieskaitot koordinātu rotāciju, mērogošanas koeficientu, spoguļa asi, programmēšanas izmēru vienības izvēli utt.) ir pareizi?
7) Vai "nulles nobīdes vērtības" iestatījums sagataves koordinātu sistēmas pozīcijai sistēmā ir pareizs?
8) Vai sagataves uzstādīšana ir saprātīga? Vai mērīšanas metode ir pareiza un saprātīga?
9) Vai mehāniskās daļas deformējas temperatūras un apstrādes dēļ? Uzgaidi minūti.
2. Darbgaldu darbības pārbaude
1) Vai darbgalda automātiskās darbības laikā ir mainīts vai pielāgots darbības režīms? Vai ir ievietota manuālā darbība?
2) Vai darbgalda puse ir normālā apstrādes stāvoklī? Vai darbagaldi, armatūra un citas ierīces atrodas parastajās darba pozīcijās?
3) Vai darbgalda vadības paneļa pogu un slēdžu novietojums ir pareizs? Vai darbgalds ir bloķētā stāvoklī? Vai reizinātāja slēdzis ir iestatīts uz "&"?
4) Vai poga "avārijas apturēšana" katrā darbgalda darbības panelī un CNC sistēmā ir avārijas apturēšanas stāvoklī?
5) Vai elektrības skapja iekšpusē ir izpūsts drošinātājs? Vai atslēdzas automātiskais slēdzis un ķēdes pārtraucējs?
6) Vai režīma izvēles slēdža stāvoklis darbgalda darbības panelī ir pareizs? Vai ir nospiesta padeves aizturēšanas poga?
3. Savienojuma pārbaude starp darbgaldu un sistēmu
1) Pārbaudiet, vai kabelim nav bojājumu un vai kabeļa līkumā nav lūzumu vai bojājumu?
2) Vai strāvas un signāla līniju izvietojums ir saprātīgs? Vai kabeļa savienojums ir pareizs un uzticams?
3) Vai darbgalda barošanas līnija ir droši iezemēta? Vai zemējuma vada specifikācija atbilst prasībām?
4) Vai signāla ekranēšanas vada zemējums ir pareizs? Vai spaiļu plates vadi ir stingri un uzticami? Vai sistēmas zemējuma vads ir droši pievienots?
5) Vai elektromagnētiskie komponenti, piemēram, releji, elektromagnēti un motori, ir aprīkoti ar trokšņu slāpētājiem? Uzgaidi minūti.
4. CNC ierīces izskata pārbaude
1) Vai CNC sistēma darbojas ar atvērtām elektriskās skapja durvīm? Vai skapī ir iekļuvis griešanas šķidrums vai griešanas pulveris? Vai gaisa filtra tīrība ir labā stāvoklī?
2) Vai ventilators, siltummainis un citas sastāvdaļas elektriskā skapja iekšpusē darbojas pareizi?
3) Vai elektrības skapja iekšējās sistēmās, draiveru moduļos un iespiedshēmu platēs ir putekļi, metāla pulveris vai citi piesārņotāji?
4) Izmantojot papīra lentes lasītāju, pārbaudiet, vai uz papīra lentes lasītāja nav netīrumu? Vai lasītāja bremžu solenoīds darbojas pareizi?
5) Vai barošanas blokam ir pārdedzis drošinātājs?
6) Vai kabeļa savienotāja spraudnis ir pilnībā ievietots un pievilkts?
7) Vai sistēmas moduļu un shēmas plates skaits ir pilns? Vai moduļu un shēmu plates uzstādīšana ir stingra un uzticama?
8) Vai darbgalda vadības paneļa MDI/CRT bloka pogām ir kādi bojājumi un vai to novietojums ir pareizs?
9) Vai sistēmas kopnes iestatījums un moduļa iestatījuma gala novietojums ir pareizs?
5. Agrīna perforētu papīra lentu pārbaudes sistēma, apstrādes programma parasti tiek nolasīta, izmantojot papīra lentes. Ja tiek konstatēts, ka kļūme ir radusies nepareizas informācijas dēļ, kas nolasīta perforētajā papīra lentē, ir jāpārbauda un jāreģistrē šāds saturs:
1) Vai papīra lentes lasītāja slēdzis ir normāls?
2) Vai papīra lentes darbības iestatījums ir pareizs un vai darbībā ir kāda kļūda?
3) Vai papīra lente ir salocījusies vai saburzusies?
4) Vai papīra lentes caurumos ir kādi bojājumi?
5) Vai papīra lentes savienojums ir savienots vienmērīgi?
6) Vai papīra lente ir izmantota iepriekš?
7) Vai jūs izmantojat melnu papīra lenti vai citu krāsainu papīra lenti?
Īsāk sakot, apkopes laikā vajadzētu būt vairāk oriģinālo datu un statusa, kas jāreģistrē un jāpārbauda. Jo detalizētāki ieraksti, jo ērtāka būs apkope. Lietotājiem vislabāk ir sagatavot kļūdu apkopes ierakstu tabulu, pamatojoties uz faktisko rūpnīcas situāciju. Sistēmas darbības traucējumu gadījumā operators var nekavējoties iepildīt dažādus izejmateriālus atbilstoši tabulas prasībām apkopes laikā.
Tikai izprotot problēmu, mēs varam to atrisināt soli pa solim.
