Desmit dzēšanas metodes, tās, kurās ir izmantotas trīs vai vairāk, ir lieliskas!

Termiskās apstrādes procesos parasti tiek izmantotas desmit dzēšanas metodes, proti, vienas vides (ūdens, eļļas, gaisa) rūdīšana; Dubultā vidēja rūdīšana; Martensīta rūdīšana; Martensīta pakāpes dzēšanas metode zem Ms punkta; Bainīta izotermiskā dzēšanas metode; Kompozītu dzēšanas metode; Pirmsdzesēšanas izotermiskās dzēšanas metode; Aizkavētas dzesēšanas dzēšanas metode; Rūdīšanas un pašrūdīšanas metode; Izsmidzināšanas dzēšanas metode utt.

1, vienas vides (ūdens, eļļa, gaiss) dzēšana

Atsevišķas vides (ūdens, eļļa, gaiss) rūdīšana: sagatavju rūdīšana, kas ir uzkarsēta līdz rūdīšanas temperatūrai, rūdīšanas vidē, lai tās pilnībā atdzesētu. Šī ir vienkāršākā dzēšanas metode, ko parasti izmanto oglekļa tērauda un leģētā tērauda sagatavēm ar vienkāršām formām. Rūdīšanas līdzeklis tiek izvēlēts, pamatojoties uz detaļu siltuma pārneses koeficienta lielumu, rūdāmību, izmēru, formu utt.

2, dubultā vidēja rūdīšana

Divkāršā rūdīšana: apstrādājamo priekšmetu, kas uzkarsēts līdz rūdīšanas temperatūrai, vispirms atdzesē rūdīšanas vidē ar spēcīgu dzesēšanas jaudu līdz Ms punktam, un pēc tam pārnes uz lēnas dzesēšanas rūdīšanas vidi, lai atdzesētu līdz istabas temperatūrai, lai panāktu atšķirīgu dzesēšanas dzesēšanu. temperatūras diapazonos, un tiem ir salīdzinoši ideāls dzesēšanas ātrums. Šo metodi parasti izmanto lielām sagatavēm, kas izgatavotas no sarežģītas formas detaļām vai augstas oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un oglekļa instrumentu tērauda. Parasti izmantotie dzesēšanas līdzekļi ir ūdens eļļa, ūdens nitrāts, ūdens gaiss un eļļas gaiss. Parasti ūdeni izmanto kā ātras dzesēšanas dzesēšanas līdzekli, savukārt eļļu vai gaisu izmanto kā lēnas dzesēšanas dzesēšanas līdzekli, izmantojot mazāk gaisa.

3, martensīta pakāpes rūdīšana

Martensīta rūdīšana: tēraudu austenitizē un pēc tam iegremdē šķidrā vidē (sāls vai sārma vannā), kuras temperatūra ir nedaudz augstāka vai zemāka par tērauda augšējo martensīta punktu un tiek uzturēta atbilstošu laika periodu. Pēc tam, kad gan iekšējais, gan ārējais tērauda slānis sasniedz vidējo temperatūru, tas tiek izņemts gaisa dzesēšanai, un nepietiekami atdzesētais austenīts dzesēšanas procesā lēnām pārvēršas par martensītu. Šo metodi parasti izmanto mazām sagatavēm ar sarežģītām formām un stingrām deformācijas prasībām, un to parasti izmanto arī ātrgaitas tērauda un augstas leģētā tērauda veidņu dzēšanai.

4, martensīta pakāpes dzēšanas metode zem Ms punkta

Martensīta rūdīšanas metode zem Ms punkta: ja vannas temperatūra ir zemāka par sagatavei izmantotā tērauda Ms un augstāka par Mf, sagatave ātri atdziest vannā, un, ja izmērs ir lielāks, rezultāts ir tāds pats kā pakāpeniska rūdīšana. joprojām var dabūt. Parasti izmanto liela izmēra tērauda sagatavēm ar zemu rūdīšanu.

5, Bainīta izotermiskās dzēšanas metode

Bainīta izotermiskās dzēšanas metode: apstrādājamo detaļu dzesē vannā pie zemākas tērauda beinīta temperatūras izotermiskai rūdīšanai, izraisot tai zemāku beinīta transformāciju. Parasti tas tiek turēts vannā 30-60 minūtes. Bainīta izotermiskās dzēšanas process galvenokārt sastāv no trim posmiem: ① austenitizācijas apstrāde; ② dzesēšanas apstrāde pēc austenitizācijas; ③ bainīta izotermiskā apstrāde; Parasti izmanto leģētā tērauda, ​​augsta oglekļa tērauda un kaļamā čuguna lējumu mazās daļās.

6, kompozītu dzēšanas metode

Kompozītmateriālu dzēšanas metode: vispirms ātri atdzesējiet apstrādājamo detaļu līdz zem Ms, lai iegūtu 10–30% martensīta tilpuma daļu, un pēc tam izotermiski apakšējā bainīta zonā, lai iegūtu martensīta un bainīta struktūru lielāka šķērsgriezuma sagatavēs, ko parasti izmanto leģēta instrumentu tērauda sagataves.

7, pirms dzesēšanas izotermiskās dzēšanas metode

Pirmsdzesēšanas izotermiskās dzēšanas metode: pazīstama arī kā sildīšanas izotermiskā dzesēšana, detaļas vispirms atdzesē zemākas temperatūras (lielāka par Ms) vannā un pēc tam pārnes uz augstākas temperatūras vannu, lai izotermiski pārveidotu austenītu. Piemērots tērauda detaļām ar sliktu rūdāmību vai lielākiem izmēriem, kam nepieciešama izotermiska rūdīšana.

8, aizkavētas dzesēšanas dzēšanas metode

Aizkavētas dzesēšanas dzēšanas metode: detaļas vispirms atdzesē gaisā, karstā ūdenī vai sāls vannā līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par Ar3 vai Ar1, un pēc tam tiek pakļauta vienai vidējai dzesēšanai. Parasti izmanto daļām ar sarežģītām formām, dažādu biezumu dažādās daļās un kurām nepieciešama minimāla deformācija.

9, rūdīšanas un pašrūdīšanas metode

Rūdīšanas pašrūdīšanas metode: Sildiet visas apstrādātās sagataves, bet rūdīšanas laikā rūdīšanas šķīdumā dzesēšanai iegremdē tikai tās daļas, kuras nepieciešams rūdīt (parasti darba daļas). Pagaidiet, līdz pazūd neiegremdētās daļas, un nekavējoties noņemiet dzēšanas procesu, kas ir atdzesēts gaisā. Rūdīšanas un pašrūdīšanas metode izmanto siltumu, kas nav pilnībā atdzisis caur serdi, lai pārnestu uz virsmu, izraisot virsmas rūdīšanu. Parasti izmantotie instrumenti, lai izturētu triecienus, piemēram, kalti, perforatori, āmuri utt.

10, Izsmidzināšanas dzēšanas metode

Smidzināšanas metode ar smidzināšanu: rūdīšanas metode, kas apstrādājamā detaļā izsmidzina ūdeni, ūdens plūsmai mainot lielumu atkarībā no vajadzīgā dzēšanas dziļuma. Ar izsmidzināšanas rūdīšanas metodi uz sagataves virsmas neveido tvaika plēvi, kas nodrošina dziļāka rūdīšanas slāņa veidošanos nekā rūdīšana Xitong ūdenī. Galvenokārt izmanto vietējai virsmas rūdīšanai.