CNC transformācijas un mehāniskās konstrukcijas projektēšanas galvenie punkti parastajām virpām

Virpa ir galvenais mehāniskās apstrādes instruments, ar kuru var apstrādāt dažādas sagataves. Nepārtraukti uzlabojot mehāniskās apstrādes tehnoloģijas, CNC virpas pakāpeniski ir aizstājušas tradicionālās virpas. Tāpēc, ņemot vērā šo attīstības situāciju, daudzi pārstrādes uzņēmumi ir sākuši ieviest jauninājumus mehāniskās apstrādes tehnoloģijās. Lai pilnībā izmantotu parastos darbgaldus, ir jāpanāk zinātniska CNC darbgaldu transformācija. Tomēr, lai uzlabotu renovētā darbgalda CNC apstrādes efektu, ir saprātīgi jāprojektē darbgalda mehāniskā struktūra un jāsasniedz mērķis popularizēt CNC darbgaldu izmantošanu.
1, Parasto virpu mehāniskās struktūras pārveidošanas vispārējā plāna analīze
1. Veiciet rūpīgu procesa analīzi
Parastajām virpām to galvenā funkcija ir vītņoto detaļu un rotējošo detaļu apstrāde, un detaļu veidi ir dažādi. Dažādām detaļām ir nepieciešamas dažādas formas un tehniskie standarti, un apstrādes metodēm ir jābūt mērķtiecīgām un personalizētām. Ir arī noteiktas atšķirības prasībās pēc virpas pārveidošanas. Tāpēc pirms mehāniskās struktūras pārveidošanas ir nepieciešams zinātniski analizēt kopējo procesu, precīzi aprēķināt griešanas spēku un griešanas jaudu, kā arī saprast atbilstošos parametru rādītājus, kas nepieciešami padeves sistēmai un vārpstai.
2. Apgūstiet oriģinālos virpas datus
Virpas pārveidošanas laikā dažas detaļas var tikt noņemtas, un bieži vien ir nepieciešams attiecīgi pievienot jaunas detaļas. Tāpēc ir svarīgi saprast saistīto detaļu izmērus un savienojuma metodes. Pirms virpas formālās pārveidošanas ir nepieciešama vispusīga izpratne par atbilstošo parametru rādītājiem. Ņemot vērā pašreizējos virpas defektus, turpmākajās pārveidošanas darbībās problēmas var tikt atrisinātas savlaicīgi. Turklāt citi rādītāji, kas jāprecizē, ietver virpas faktisko slodzi, komponentu stingrību, kopējo mašīnas stingrību utt., lai nodrošinātu efektīvu veiktspējas un precizitātes uzlabošanu pēc virpas pārveidošanas.
3. Izstrādāt vispārēju renovācijas projekta plānu
Pēc virpas esošās situācijas un tehniskā procesa vispusīgas analīzes un apgūšanas nepieciešams noteikt transformācijas periodā pielietojamo detaļu modeli un daudzumu atbilstoši esošajām virpas specifikācijām. Mehāniskās struktūras pārveidošanas procesā galvenie izmantotie instrumenti ir instrumentu turētāji, gultņi, skrūvju uzgriežņi un skrūves. Elektriskās renovācijas laikā ir nepieciešams izmantot spēcīgas elektriskās sastāvdaļas, frekvences pārveidotājus un piedziņas motorus. Piemēram, renovējot parastu virpu ar ciparu vadību, ir jāanalizē galvenie tehniskie parametri, zinātniski jāizvēlas soļu motori un lodīšu skrūvju pāri, kā arī jāpiedāvā praktiski renovācijas plāni.
2, Mehāniskā struktūra parasto virpu CNC transformācijā
dizaina shēma
1. Transformācijas mērķi
Par piemēru ņemot CQ6123 virpas ciparu vadības transformāciju, mehāniskās transmisijas komponentu dizaina kvalitātes līmenis ir cieši saistīts ar sagataves virsmas gludumu un virpas apstrādes precizitāti. Veicot parasto virpu CNC pārveidošanu, ir nepieciešams vispusīgi analizēt dažādus faktorus, piemēram, kapitālieguldījumu un transformācijas tehnoloģiju, lai pilnībā nodrošinātu, ka pārveidotā virpu sistēma atbilst šādiem standartiem.
(1) Uzturiet galveno transmisijas sistēmu nemainīgā stāvoklī, noņemiet vītnes apstrādes sistēmu, un modificētā virpa vairs netiks izmantota vītņu apstrādē.
(2) Padeves sistēma ir atvērta cikla vadība. Lai sasniegtu gareniskās padeves režīmu, galvenā īstenošana ir lodveida skrūves transmisijas pasākumu ieviešana. Lai panāktu sānu padevi, to parasti panāk, izmantojot parasto vītnes pārraides režīmu.
(3) Lai panāktu automātisku pozicionēšanu, galvenā metode ir izmantot mikrodatora vadītu instrumentu turētāju.
2. Renovācijas plāna izstrāde
(1) Projektēt gareniskās padeves sistēmu. Veicot padeves sistēmas pārveidošanu virpā CQ6123, sistēmā ir nepieciešams izņemt oriģinālo bīdāmo kārbu, kā arī padeves kārbā esošās transmisijas un darbības sastāvdaļas un saglabāt kārbu.
Pēc pirmā pārnesuma samazināšanas pakāpju motors virzīs skrūvi un cieši nofiksēs uzgriezni bīdāmajā kastē, veicinot instrumenta turētāja un mazās vilkšanas plāksnes kustību, lai virzītu gareniskās vilkšanas plāksnes rotāciju, panākot garenvirziena padeves kustību. Lai ietaupītu izmaksas un izdevumus, oriģinālā padeves kaste virpā tika pārveidota un izstrādāta par pirmā līmeņa pārnesumu reduktoru, nodrošinot, ka lodveida skrūves stāvoklis netiek mainīts. Skrūves labajā pusē tika izveidota arī rokrata iekārta, kas atvieglo elastīgas manuālas un instrumentu iestatīšanas darbības. Lietojot, uzstādiet to un nekavējoties pēc pabeigšanas izjauciet to.
Piestipriniet vilces plāksni oriģinālajā virpā, saglabājiet pozīciju nemainīgu, uzstādiet uzgriežņa ligzdu un pievienojiet uzgriezni. Skrūves padeves kārbas kreisajā galā uzlieciet skrūvi uz pakāpju motora, piestipriniet to pie motora atduras un cieši savienojiet ar korpusu, izmantojot pozicionēšanu un skrūves. Abās skrūves pusēs ir izveidoti atbalsta kronšteini un gultņu kronšteini, un centripetālā lode ir cieši nostiprināta vienā galā, lai izvairītos no kustības, bet gultnis atbalsta otru galu.
(2) Izstrādājiet sānu padeves sistēmu. Pēc gareniskās sistēmas pārveidošanas pakāpju motors var darbināt skrūvi un uzgriezni, pamatojoties uz reduktora darbību, kas var izraisīt atbilstošu instrumenta turētāja vilkšanas plāksnes sānu kustību. Mazām galda virpām pašai skrūvei ir mazāks diametrs, un, ja gatavās skrūves cena ir pārāk augsta, tā nav izdevīga iegādei. Tā vietā var izmantot parastos vītņotos uzgriežņus. Lai gan tam ir dažādi transmisijas efekti, tas var labi pielāgoties garenvirziena lodveida skrūvju transmisijai, iegūt informāciju par sānu un gareniskās transmisijas veiktspēju un salīdzināt tos, vienlaikus atbilstot arī renovācijas projektēšanas standartiem. Sānu padeves sistēmas transformācija patiesībā ir diezgan līdzīga gareniskajai sistēmai. Pārveidošanas laikā ir arī jānodrošina, lai padeves sistēmas manuālais mehānisms netiktu mainīts, padarot to ērtu manuālai un instrumentu izlīdzināšanai. Uzstādiet atbilstošo pakāpju motoru skrūves aizmugurējā daļā un novietojiet to pie motora atduras, cieši piestiprinot to pie gultas korpusa caur pārsega plāksni. Pamatojoties uz reduktora radīto efektu, motors virza skrūvi, lai kustētos, vienlaikus apvienojot ar mazo vilkšanas plāksni, lai instrumenta turētājs kustētos horizontālā virzienā, padarot pakāpju motora uzstādīšanu ērtu. Pielāgotajā horizontālajā skrūvē, lai uzlabotu atbalsta efektu, galvenā metode ir kronšteina pagarinājuma vilkšanas plāksnes izmantošana.
(3) Naža turētāja dizains. Virpā neaizstājams komponents ir instrumentu turētājs. Mērķis, ko var sasniegt ar naža turētāja zinātnisku pārveidošanu, ir turēt vairākus nažus un automātiski pārvietot pozīcijas.
Pārveidošanas procesā oriģinālais virpas instrumentu turētājs tika aizstāts ar LD4-1 automātisko instrumentu turētāju. Šī produkta galvenās īpašības ir spēcīga stingrība, lieliska procesa veiktspēja, precīza pozicionēšana un pagarināts kalpošanas laiks.
Horizontālās un vertikālās sistēmas samazināšanas mehānisma pārveidošanas procesā organiskā stikla apvalka izmantošana var sasniegt labāku putekļu noņemšanas efektu un palīdzēt testēšanas procesa laikā savlaicīgi novērot un izprast zobratu savienojuma stāvokli. Aprēķiniet pārnesuma attiecību i{{0}} p pēc šādas formulas/ θ Formulā b · L0 i θ B δ p. L0 apzīmē attiecīgi pārnesuma attiecību, soļa leņķi, impulsa ekvivalentu un lodveida skrūves vadu. Pēc renovācijas pārnesumu reduktora izejas vārpstas ātrumu var ievērojami samazināt, palielinot izejas vārpstas griezes momentu un radot labu samazinājuma un griezes momenta palielināšanas efektu.
3, Mehāniskās konstrukcijas projektēšanas galvenie punkti parasto virpu CNC pārveidošanā
1. Galvenās transmisijas konstrukcijas projektēšana
CNC transformācijas periodā galvenajai transmisijas struktūrai jābūt zinātniski un saprātīgi izstrādātai, lai nodrošinātu, ka pēc virpas transformācijas ātrumu var automātiski mainīt, vienlaikus nodrošinot plašu ātruma izmaiņu diapazonu. Šo standartu var sasniegt, modernizējot tradicionālās konstrukcijas ar vairāku ātrumu motoriem. Lai uzturētu normālu motora darbību, tiek izveidota motora ātruma kontroles sistēma, un sākotnējā vārpstas piedziņas ķēde un citas konstrukcijas tiek noņemtas un aizstātas ar galveno motoru, kas tiek aizstāts ar mainīgas frekvences ātruma regulēšanas ierīci. Paplašiniet un apstipriniet vārpstas pozīciju uz motora vārpstas, izmantojiet impulsu kodētāju, lai precizētu un savlaicīgi nosūtītu atgriezeniskās saites informācijas datus uz vadības centru. Ņemot vērā darbgalda darbības stāvokli, apstrādājiet un kontrolējiet detaļas.
Motora izvēles procesā ir jāveic saprātīga motora ekvivalentā griezes momenta analīze dažādos darba apstākļos, lai pārliecinātos, ka izvēlētais motors atbilst sistēmas apstrādes precizitātei utt. Saprātīgi definējiet motora palaišanas frekvenci saskaņā ar slodzes griezes momentu, lai motors varētu tieši vadīt slodzi. Pamatojoties uz regulējamo ātruma diapazonu, ir jānodrošina, lai vārpstas motora ātrums būtu stabils un izvairītos no nevienmērīga ātruma problēmām CNC apstrādes laikā. Nepārtrauktas slodzes stāvoklī vārpstas motoram jānodrošina, ka ātrums ir stabils, ļaujot motoram iegūt mazāko iespējamo ātruma svārstību diapazonu. Izmantotajam motoram ir jābūt ar izcilu siltuma izkliedes veiktspēju, lai novērstu ilgstošas ​​pārmērīgas darba vibrācijas vai augsta decibelu trokšņa veidošanos.
2. Transmisijas konstrukcijas projektēšana
Padeves transmisijas struktūras projektēšanas procesā tiek noņemta transmisijas ierīce un vadības struktūra, un motors tiek uzstādīts dažādos griešanās virzienos, lai sasniegtu motora automātiskās vadības mērķi un veicinātu virpas ražošanas efektivitātes efektīvu uzlabošanu. . Runājot par darbgalda darbību, uz Z ass uzstādiet pārnesumkārbu sākotnējā pozīcijā, kur tika uzstādīta skrūve, un pēc tam cieši piestipriniet lodveida skrūvi. X ass virzienā vispirms veiciet atbilstošo vilkšanas dēļa darbības pārveidošanu un stingri kontrolējiet konstrukcijas precizitāti.
Vilces plākšņu un galveno transmisijas pārnesumu ziņā ir nepieciešams veikt labu darbu, lai kontrolētu klīrensu starp abām pusēm. Parasti ir nepieciešams efektīvi samazināt klīrensu, un var izmantot elastīgu regulēšanu un stingrības regulēšanu, lai uzlabotu pārnesumu transmisijas jutīgumu un uzlabotu tā precizitāti. Oriģinālajai vadošajai sliedei, lai samazinātu berzes pretestību, tiek izmantotas skrāpēšanas un slīpēšanas metodes, kas var arī ievērojami samazināt zobratu nodiluma iespējamību.
3. Citi konstruktīvie projekti
Attiecībā uz instrumentu turētāja pārveidošanu instrumenta turētājam ir nepieciešams nodrošināt kritisku atbalstu sarežģītu komponentu apstrādē, lai uzstādītu dažāda veida instrumentus. Pēc manuālā instrumenta turētāja noņemšanas ir jāņem vērā arī faktiskās CNC virpu ražošanas vajadzības un jāuzstāda atbilstošie automātiskie rotējošie CNC instrumentu turētāji, pilnībā nodrošinot instrumentu turētāja pozicionēšanas un daudzkārtējas pozicionēšanas automatizāciju, efektīvi uzlabojot detaļu apstrādes precizitāti.
Attiecībā uz bīdāmās kastes struktūru jauno konstrukciju var uzstādīt uz lodveida skrūves tikai pēc sākotnējās konstrukcijas noņemšanas. Apstrādes darbības laikā radītās struktūras funkcija ir apturēt vārpstas griešanos un uzturēt vienmērīgu instrumentu apmaiņu. Kad strukturālās modifikācijas darbība ir pabeigta, vispārējā mehāniskā struktūra ir stingri jāpārbauda, ​​lai saprastu virpas transmisijas veiktspēju un vārpstas padeves veiktspēju, kā arī darbības trokšņa statusu, lai virpas darbības veiktspēja atbilstu CNC ierosinātajiem standartiem. mehāniskā apstrāde.
4, Secinājums
Šajā rakstā galvenokārt tiek pētīta parasto CNC pārveidošanas darbu projektēšanas shēma un veikta atbilstoša izpēte, izvēloties un pielietojot pakāpju motorus un lodveida skrūvju pārus. Tajā pašā laikā tajā ir izstrādātas gareniskās padeves sistēmas, šķērseniskās padeves sistēmas un instrumentu turētāja transformācijas dizaina metodes, lai nodrošinātu, ka galvenie komponenti var efektīvi darboties iekārtā, sasniegt pilnīgu kustības veiktspēju un nodrošināt, ka iekārta ir uzticama. precizitāte, veicināt CNC nozares stabilu attīstību.