Kā uzlabot darbgaldu apstrādes precizitāti
Šīs ir ziņas, ko redzēju gada pirmajā pusē. Toreiz man šķita, ka šajā ziņā ir par ko rakstīt, taču man arī likās, ka ziņas nav līdz galam izskaidrotas, tāpēc vispirms pievienoju to mūsu materiālu bibliotēkai. Šodien, rūpīgi pārskatot šo ziņojumu, es beidzot sapratu, kas slēpjas aiz tā. Izvelciet to ražošanas problēmā, proti, kā apstrādāt augstākas precizitātes produktus ar esošo apstrādes iekārtu apstrādes precizitāti.
Vispirms apkoposim šīs ziņas, kas ir par Ķīnas ieroču rūpniecības grupas galveno tehniķi Ma Sjaoguanu, kurš nolēma mēģināt izmantot CNC darbgaldus, lai pakešu apstrādātu vienu no visprecīzākajām bruņumašīnu daļām, integrēto planētu nesēju. Cilvēki var domāt, ka tas nav ļoti viegli, vai ne? CNC darbgaldu precizitāte ir ļoti augsta! Problēma ir tāda, ka planētu nesēja apstrādes precizitātei ir jābūt augstākai, sasniedzot 0,01 milimetru!
Ko tad mums darīt? Iepriekš, ņemot vērā CNC darbgaldu nespēju izpildīt precizitātes prasības, viņu kolēģiem vispirms bija jāveic apstrāde un pēc tam manuāla pulēšana, kā rezultātā bija zema efektivitāte un nevienmērīga kvalitāte, kas nevarēja atbilst masveida ražošanas prasībām.
Šajā brīdī parādījās Ma Xiaoguang! Ma Xiaoguang uzskata, ka prasmīgi snaiperi nedrīkst paļauties tikai uz tēmēkļiem, lai sasniegtu mērķus. Uz mani dziļu iespaidu atstāja viņa teikums: Ja iekārta var sasniegt jebkādu precizitāti, mūsu operatori var apstrādāt tikai detaļas ar tādu pašu precizitāti, ko var uzskatīt tikai par operatoru. Mūsu kā amatnieku un vadītāju pienākums un misija ir apstrādāt detaļas, kas neatbilst virpas precizitātes prasībām.
Tagad apskatīsim aizraujošāko daļu, kā viņš to sasniedza? Kur ir viņa problēmu risināšanas pieeja?
Mūsu priekšā esošajam darbgaldam mikrometru līmeņa kļūdas, ko izraisa vairāki faktori, piemēram, instrumenta nodilums un konstrukcijas novirze, ja tās tiek apvienotas, gala planētas nesēja izmērs pārsniegs 0,01 milimetra pielaidi!
Tāpēc Ma Sjaoguangs rūpīgi izpētīja šo darbgaldu, pārbaudot un uzlabojot to pa vienam faktoram, un galu galā izlaboja darbgalda kļūdas vienu mikrometru pēc otra!
Uzlabošanas pasākumi, kas seko šiem faktoriem, visticamāk, būs šādi: piemēram, griezējinstrumenti izmanto tikai pirmos desmit procentus no sava mūža, atsevišķas sastāvdaļas izmanto tikai nelielu parametru diapazonu un pat lai izvairītos no darbnīcas temperatūras ietekmes, apstrādei tiek izmantotas tikai pirmās divas stundas no rīta. Iepriekš minētais ir mūsu pieņēmums, un ziņojumā nav minēti konkrēti pasākumi.
Daudzi lasītāji var brīnīties, kāpēc tik daudz uztraukties? Es nekad neesmu domājis, kā to labi izskaidrot, vēl nesen, kad es mācīju savus bērnus matemātikā un redzēju kopējo faktoru (kopīgo dalītāju) jēdzienu, es pēkšņi sapratu, ka tā ir tikai kopīgo faktoru problēma!? Darbgaldi ir sarežģītas sistēmas ar dažādām apakšsistēmām vai piederumiem. Apvienojot tos, ja vēlaties, lai tie laimīgi sadarbotos, jums jāizmanto to kopējie faktori. Ja ir vairāk kombinējamo apakšsistēmu vai piederumu, tas ir tā, it kā būtu vairāk apļu, kas jāligzdo kopā, un var iedomāties, ka to kopīgo faktoru būs vēl mazāk! Atgriežoties pie mūsu gadījuma, tas nozīmē rafinētākus uz grupu balstītus uzlabošanas pasākumus.
Tātad, ja mēs vēlamies izmantot pieejamo aprīkojumu līdz galējībai, mums ir jāpārslēdzas no "rupjo daļiņu" operatora režīma uz "smalko daļiņu" amatnieka režīmu, jāmācās un jāmācās vairāk! Tikai šādā veidā mēs, tāpat kā Ma Sjaoguangs, varam izpildīt neiespējamus uzdevumus (apstrādāt integrētu planētu nesēju ar precizitāti, kas mazāka par 0,01 milimetru) ierobežotos apstākļos (darbgalds ar noteiktu precizitātes līmeni)!
