Kā izvēlēties griešanas šķidrumu dažādos metāla griešanas apstākļos?
Jan 16, 2024
Attiecībā uz dažādām griešanas metodēm viena un tā paša metāla griešanas īpašības ir atšķirīgas, un arī apstrādes grūtības izmaiņas ir atšķirīgas un būtiskas. Piemēram, izmantojot Q235 oglekļa tērauda datus, lai nodrošinātu virsmas raupjuma kvalitātes politiku, apstrādājot vītnes, ir grūti griezt citas virsmas. Smalkā apstrāde ir sarežģīta līdz neapstrādātai apstrādei. Sarežģītai apstrādei nepieciešams lielāks griešanas šķidrums. Pareiza griešanas šķidruma izmantošana var nodrošināt apstrādes kvalitāti, pagarināt griezējinstrumentu kalpošanas laiku un uzlabot apstrādes spējas.
Rupja apstrāde
Ja CNC darbgaldiem nepieciešama neapstrādāta un precīza apstrāde vai ja sagatave nav pabeigta ar to pašu mašīnu, griešanas šķidrumu var izvēlēties, pamatojoties uz neapstrādātas un precīzas apstrādes īpašībām. Neapstrādātā apstrādē gan atpakaļgriešanas apjoms, gan padeves ātrums ir liels, kā rezultātā ir augsta griešanas pretestība, kas rada lielu griešanas siltuma daudzumu. Siltums, kas tiek pārnests uz apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, attiecīgi palielinās, izraisot sagataves termisko deformāciju un palielinot instrumenta nodilumu. Jāizvēlas griešanas šķidrums uz ūdens bāzes ar dzesēšanu kā galveno metodi un noteiktām gludām tīrīšanas un rūsas novēršanas funkcijām, un nepārtraukta liešana jāveic ar lielu plūsmas ātrumu. Ja virpošana tiek attiecināta uz nepārtrauktu apstrādi vai vienmērīgu neapstrādātu apstrādi, griešanas siltums ir galvenais jautājums, kas jāņem vērā, un griešanas šķidruma dzesēšanas efekts ir galvenais pasākums.
Frēzējot vai apstrādājot ar neregulārām formām, nevienmērīgām pielaidēm un periodisku apstrādi, griešanas ātrums ir mazāks nekā nepārtrauktas vienmērīgas apstrādes gadījumā, un griešanas siltuma ietekme uz instrumentu un sagatavi ir mazāka nekā trieciena un vibrācijas ietekme. Griešanas šķidruma gludumam un dzesēšanas iedarbībai jābūt līdzsvarotai. Ja darbgalda apstākļi atļauj, caurumu apstrādei un bloķēšanai var izmantot iekšējo caurumu virpu, urbšanas griezēju un rievu griezēju ar iekšējo šķidruma padeves caurumu, kā arī var izmantot spiediena šķidruma padevi. Smidzināšanas šķidruma padevi var izmantot sarežģītu apstrādes datu neapstrādātai apstrādei, kam var būt laba nozīme.
Neapstrādātām sagatavēm parasti ir apstrādes pielaides. Turklāt, apstrādājot grūti apstrādājamus datus un krāsaino metālu datus, politikas prasības attiecībā uz virsmas raupjuma precizitāti nav augstas. Tātad, apstrādājot grūti apstrādājamus datus un krāsaino metālu datus, griešanas šķidruma ķīmiskais sastāvs neapstrādātas apstrādes laikā nav augsts, un var izmantot emulsijas uz ūdens bāzes.
Rupji apstrādājot čugunu un trauslos krāsainos metālus, šo datu kopīgā iezīme ir tāda, ka griešanas šķidruma ietekmē šķembas plīst un smalkās skaidas pārvietojas. Kad griešanas šķidrums cirkulē, lielākā daļa no tā uzkrāsies, plūstot caur griešanas šķidruma tvertni, un daļa pārvietojas kopā ar griešanas šķidrumu, bloķējot dzesēšanas sprauslu un liekot skaidām pielipt darbgalda kustīgajām daļām (piemēram, virzošās sliedes kustības pāris). Ķīmiskās reakcijas notiek starp griešanas šķidrumu un dažām čuguna sastāvdaļām, kas izraisa griešanas šķidruma sadalīšanos un tā funkcijas samazināšanos. Tā kā griešanas šķidrums var izraisīt šīs problēmas, griešanas šķidrumu parasti neizmanto. Lai samazinātu putekļu un griešanas karstuma ietekmi, ja apstākļi to atļauj, var uzskatīt, ka vakuuma iekārtas absorbē putekļus, nelielus gružus un nedaudz siltuma. Pieņemot, ka tiek izmantots griešanas šķidrums, ir viegli izmantot griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, un ir nepieciešams veikt labu darbu griešanas šķidruma filtrēšanā un attīrīšanā, lai izvairītos no griešanas šķidruma sadalīšanās un koncentrācijas samazināšanās. Neapstrādātā apstrādē griešanas šķidruma koncentrācija ir zemāka nekā precīzajā apstrādē.
pabeigt apstrādi
Atbilstoši dažādiem griešanas ātrumiem precīzo apstrādi var iedalīt ātrgaitas precīzajā apstrādē un zema ātruma precīzajā apstrādē. Ātrgaitas precīzajā apstrādē eļļas bāzes griešanas šķidrums var nodrošināt sagataves izskatu un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku. Taču tajā esošās minerāleļļas viskozitāte un uzliesmošanas temperatūra ir zema, un bieži parādās eļļas izgarojumi, eļļas migla un eļļas tvaiki, kas kopā atšķir toksiskas sastāvdaļas, ietekmē ražošanas vidi, apdraud operatoru fizisko un garīgo veselību. Tāpēc, pabeidzot ātrgriešanu, mēģiniet izmantot losjonu vai mikrolosjonu, kas satur ārkārtēja spiediena piedevas ūdens bāzes griešanas šķidrumā, kura koncentrācijai jābūt lielākai nekā rupjā apstrādē. Zema ātruma precīzās apstrādes laikā griešanas temperatūra ir zema, un iepriekš minētās problēmas nav viegli rasties. Lai nodrošinātu sagataves apstrādes precizitāti, jāizmanto eļļas bāzes griešanas šķidrums.
Runājot par neapstrādātu apstrādi, precīzās apstrādes laikā griešanas ātrums ir augsts, šķeldas deformācijas radītais griešanas siltums ir zemāks par griešanas siltumu, ko rada instrumenta virsmas konflikts, un griešanas spēks ir mazs. Pat ātrgaitas griešanā sagataves termiskā deformācija, ko izraisa griešanas karstums, nav tik acīmredzama kā rupjā apstrādē, un galvenais iemesls, kāpēc instrumentam tiek izmantots griešanas šķidrums, ir instrumenta aizmugures nodiluma samazināšana. Precīzās apstrādes laikā instrumenta relatīvais griešanas ātrums ir augsts, un mikroshēmas momentānā temperatūra, kad tā tiek nogriezta no sagataves, ir ļoti augsta. Pat ja tiek izmantots griešanas šķidrums, ja griešanas šķidrums caurlaidības vai spiediena starpības dēļ pilnībā neiekļūst griešanas zonā, griešanas virsma joprojām būs pakļauta nodilumam. Pat ja instrumentu joprojām var izmantot, sagataves virsmas raupjums un kvalitāte nevar atbilst prasībām, tāpēc instruments joprojām ir jānomaina. Tāpēc precīzajā apstrādē ir jāizmanto griešanas šķidrumi ar acīmredzamu gludumu un labu caurlaidību, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, nodrošinātu apstrādes precizitāti un sagataves virsmas raupjuma kvalitātes prasības.
Aizpildot melnā metāla datus ar mazu ātrumu, var izvēlēties aktīvo ekstrēma spiediena griešanas eļļu; Krāsaino metālu precīzai apstrādei zemā ātrumā ir jāizvēlas neaktīva ekstrēma spiediena griešanas eļļa; Krāsaino metālu ātrdarbīgai apdarei var izvēlēties neaktīvu ekstrēma spiediena piedevu losjonu.
Caurumu apstrāde
CNC apstrādē caurumu apstrāde galvenokārt attiecas uz urbšanu, rīvēšanu, iekšējo caurumu virpošanu uz virpas un caurumu urbšanu urbšanas mašīnā. Grūtību dēļ skaidu noņemšanā un siltuma izkliedēšanā, kā arī instrumenta (stieņa) sliktas stingrības dēļ caurumu apstrādes griešanas ātrums ir mazāks nekā ārējās indukcijas apstrādes laikā, un grūtības ir augstākas nekā ārējās indukcijas apstrādes laikā.
Urbjot, urbšanai izmanto parastos Fried Dough Twists urbjus, kas tiek attiecināti uz rupju apstrādi. Urbšanas laikā ir grūti noņemt skaidas, un nav viegli radīt griešanas siltumu, kas bieži noved pie asmens atkvēlināšanas un ietekmē urbja kalpošanas laiku un apstrādes jaudu. Izvēloties griešanas šķidrumu ar labu veiktspēju, var ievērojami pagarināt urbja kalpošanas laiku un uzlabot produktivitāti. Parasti tiek izvēlēta ekstrēma spiediena emulsija vai ekstremāla spiediena kompozītmateriāla griešanas šķidrums. Griešanas šķidrumam, kas sastāv no ārkārtēja spiediena, ir zems virsmas spraigums, laba caurlaidība, un tas var savlaicīgi atdzesēt urbi. Tas ir ļoti noderīgi, lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku un uzlabotu apstrādes spējas. Grūti griežamiem datiem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem, var izvēlēties zemas viskozitātes ekstrēma spiediena griešanas eļļu.
Urbjot, neatkarīgi no tā, vai tā ir parasta urbšana vai dziļurbšana, siltuma izkliedes apstākļi ir ļoti slikti, kas radīs lielu griešanas siltuma daudzumu. Šķembu noņemšanas virziens ir pretējs urbja padeves virzienam. Griešanas šķidrumam ir jāiekļūst urbja malā, lai tas būtu gluds, vēss un palīdzētu noņemt skaidas. Griešanas šķidrumam vispirms ir jābūt izcilai caurlaidībai, un arī padeves metodei, plūsmas ātrumam un spiedienam jāatbilst prasībām.
Runājot par peldošo urbju kalpošanas laiku, eļļas bāzes griešanas šķidrums ir labāks par griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, labāks ir ekstremāla spiediena mikrolosjons ūdens bāzes griešanas šķidrumā un zemas viskozitātes aktīvā sulfīda eļļa uz eļļas bāzes. griešanas šķidrums ir labāks visos griešanas šķidrumos.
Tā kā rīvēšana pieder pie zema ātruma mikroshēmām precīzajā apstrādē, rīvēšanas laikā ir jāuzsver divas kvalitātes politikas, proti, rīvēšanas standarta precizitāte un virsmas raupjuma precizitāte, kā arī rīvētāja montāžas precizitātes kalpošanas laika politika.
Poru lieluma kontroles politikā uz eļļas bāzes izgatavots griešanas šķidrums paplašina poru izmēru, minerāleļļa paplašina poru izmēru, ekstrēma spiediena griešanas eļļa ir mazāka un aktīvā sēra hlorētā eļļa ir mazāka; Griešanas šķidrums uz ūdens bāzes samazina poru izmēru, sēru saturošais ārkārtēja spiediena mikrolosjons un mikrolosjons samazina poru izmēru vairāk, un losjons atrodas vidū, padarot griešanas šķidrumu mazāku. Ņemot to vērā, lai kontrolētu urbuma palielināšanas standartu, izmantojot jaunas rīves, tiek izmantots ūdens bāzes griešanas šķidrums, kas apgrūtina urbuma palielināšanu. Kad rīvgriezējs ir zināmā mērā nodilis, var izmantot eļļas bāzes griešanas šķidrumu, lai nedaudz palielinātu atvērumu.
Attiecībā uz politiku, lai samazinātu palielināto caurumu virsmas raupjumu, ūdens bāzes griešanas šķidrumi ir pārāki par eļļas bāzes griešanas šķidrumiem. Eļļas bāzes griešanas šķidrumos labāka iedarbība ir aktīvai sērai hlorētai eļļai, kam seko hlorēta ekstrēma spiediena eļļa, jaukta minerāleļļa un tīra minerāleļļa. Ūdens bāzes griešanas šķidrumā losjonam, mikrolosjonam un sēru saturošam ārkārtēju spiedienu saturošam mikrolosjonam ir tāda pati iedarbība, taču griešanas šķidruma sastāvs ir sliktāks.
Attiecībā uz rīves kalpošanas laika kontroli, neaktīvai ekstrēma spiediena griešanas eļļai un pretberzes griešanas eļļai eļļas bāzes griešanas šķidrumos ir labākas funkcijas; Griešanas šķidrumos uz ūdens bāzes griešanas šķidruma sastāvs ir sliktāks.
Izņemot peldošo urbšanas griezēju, iekšējā cauruma un urbuma pagriešana ir vienas malas griešana, un siltuma izkliedes apstākļi ir sliktāki nekā ārējā apļa apstākļos. Griešanas šķidruma izmantošana ir tāda pati kā urbšanai un rīvēšanai, tāpēc plūsmas ātrums un spiediens ir atbilstoši jāpalielina.
Vītnes apstrāde
Vītņu apstrāde pieder pie formēšanas apstrādes. Pieskaroties, tas pieder pie vairāku malu zema ātruma griešanas, kur griešanas malu ieskauj griešanas dati, liels griešanas griezes moments, apgrūtināta skaidu noņemšana, skaidas nevar savlaicīgi aizvadīt siltumu, skaidas ir iestrēgušas un īsi vibrē, un instrumentu nodilums ir vienkāršs. Īpaši, vītņojot vītnes, griešanas apstākļi ir stingrāki: skaidu noņemšanas vieta ir šaura, un skaidas nav viegli saplīst un izplūst. Piesitot un šķembu noņemšanas laikā rodas griešanas un pretrunīgi spēki, kas var viegli izraisīt krāna lūzumu. Nepieciešams, lai griešanas šķidrumam būtu zems konflikta koeficients un laba caurlaidība, lai samazinātu instrumenta konfliktizturību un pagarinātu tā kalpošanas laiku.
Rupja apstrāde
Ja CNC darbgaldiem nepieciešama neapstrādāta un precīza apstrāde vai ja sagatave nav pabeigta ar to pašu mašīnu, griešanas šķidrumu var izvēlēties, pamatojoties uz neapstrādātas un precīzas apstrādes īpašībām. Neapstrādātā apstrādē gan atpakaļgriešanas apjoms, gan padeves ātrums ir liels, kā rezultātā ir augsta griešanas pretestība, kas rada lielu griešanas siltuma daudzumu. Siltums, kas tiek pārnests uz apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, attiecīgi palielinās, izraisot sagataves termisko deformāciju un palielinot instrumenta nodilumu. Jāizvēlas griešanas šķidrums uz ūdens bāzes ar dzesēšanu kā galveno metodi un noteiktām gludām tīrīšanas un rūsas novēršanas funkcijām, un nepārtraukta liešana jāveic ar lielu plūsmas ātrumu. Ja virpošana tiek attiecināta uz nepārtrauktu apstrādi vai vienmērīgu neapstrādātu apstrādi, griešanas siltums ir galvenais jautājums, kas jāņem vērā, un griešanas šķidruma dzesēšanas efekts ir galvenais pasākums.
Frēzējot vai apstrādājot ar neregulārām formām, nevienmērīgām pielaidēm un periodisku apstrādi, griešanas ātrums ir mazāks nekā nepārtrauktas vienmērīgas apstrādes gadījumā, un griešanas siltuma ietekme uz instrumentu un sagatavi ir mazāka nekā trieciena un vibrācijas ietekme. Griešanas šķidruma gludumam un dzesēšanas iedarbībai jābūt līdzsvarotai. Ja darbgalda apstākļi atļauj, caurumu apstrādei un bloķēšanai var izmantot iekšējo caurumu virpu, urbšanas griezēju un rievu griezēju ar iekšējo šķidruma padeves caurumu, kā arī var izmantot spiediena šķidruma padevi. Smidzināšanas šķidruma padevi var izmantot sarežģītu apstrādes datu neapstrādātai apstrādei, kam var būt laba nozīme.
Neapstrādātām sagatavēm parasti ir apstrādes pielaides. Turklāt, apstrādājot grūti apstrādājamus datus un krāsaino metālu datus, politikas prasības attiecībā uz virsmas raupjuma precizitāti nav augstas. Tātad, apstrādājot grūti apstrādājamus datus un krāsaino metālu datus, griešanas šķidruma ķīmiskais sastāvs neapstrādātas apstrādes laikā nav augsts, un var izmantot emulsijas uz ūdens bāzes.
Rupji apstrādājot čugunu un trauslos krāsainos metālus, šo datu kopīgā iezīme ir tāda, ka griešanas šķidruma ietekmē šķembas plīst un smalkās skaidas pārvietojas. Kad griešanas šķidrums cirkulē, lielākā daļa no tā uzkrāsies, plūstot caur griešanas šķidruma tvertni, un daļa pārvietojas kopā ar griešanas šķidrumu, bloķējot dzesēšanas sprauslu un liekot skaidām pielipt darbgalda kustīgajām daļām (piemēram, virzošās sliedes kustības pāris). Ķīmiskās reakcijas notiek starp griešanas šķidrumu un dažām čuguna sastāvdaļām, kas izraisa griešanas šķidruma sadalīšanos un tā funkcijas samazināšanos. Tā kā griešanas šķidrums var izraisīt šīs problēmas, griešanas šķidrumu parasti neizmanto. Lai samazinātu putekļu un griešanas karstuma ietekmi, ja apstākļi to atļauj, var uzskatīt, ka vakuuma iekārtas absorbē putekļus, nelielus gružus un nedaudz siltuma. Pieņemot, ka tiek izmantots griešanas šķidrums, ir viegli izmantot griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, un ir nepieciešams veikt labu darbu griešanas šķidruma filtrēšanā un attīrīšanā, lai izvairītos no griešanas šķidruma sadalīšanās un koncentrācijas samazināšanās. Neapstrādātā apstrādē griešanas šķidruma koncentrācija ir zemāka nekā precīzajā apstrādē.
pabeigt apstrādi
Atbilstoši dažādiem griešanas ātrumiem precīzo apstrādi var iedalīt ātrgaitas precīzajā apstrādē un zema ātruma precīzajā apstrādē. Ātrgaitas precīzajā apstrādē eļļas bāzes griešanas šķidrums var nodrošināt sagataves izskatu un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku. Taču tajā esošās minerāleļļas viskozitāte un uzliesmošanas temperatūra ir zema, un bieži parādās eļļas izgarojumi, eļļas migla un eļļas tvaiki, kas kopā atšķir toksiskas sastāvdaļas, ietekmē ražošanas vidi, apdraud operatoru fizisko un garīgo veselību. Tāpēc, pabeidzot ātrgriešanu, mēģiniet izmantot losjonu vai mikrolosjonu, kas satur ārkārtēja spiediena piedevas ūdens bāzes griešanas šķidrumā, kura koncentrācijai jābūt lielākai nekā rupjā apstrādē. Zema ātruma precīzās apstrādes laikā griešanas temperatūra ir zema, un iepriekš minētās problēmas nav viegli rasties. Lai nodrošinātu sagataves apstrādes precizitāti, jāizmanto eļļas bāzes griešanas šķidrums.
Runājot par neapstrādātu apstrādi, precīzās apstrādes laikā griešanas ātrums ir augsts, šķeldas deformācijas radītais griešanas siltums ir zemāks par griešanas siltumu, ko rada instrumenta virsmas konflikts, un griešanas spēks ir mazs. Pat ātrgaitas griešanā sagataves termiskā deformācija, ko izraisa griešanas karstums, nav tik acīmredzama kā rupjā apstrādē, un galvenais iemesls, kāpēc instrumentam tiek izmantots griešanas šķidrums, ir instrumenta aizmugures nodiluma samazināšana. Precīzās apstrādes laikā instrumenta relatīvais griešanas ātrums ir augsts, un mikroshēmas momentānā temperatūra, kad tā tiek nogriezta no sagataves, ir ļoti augsta. Pat ja tiek izmantots griešanas šķidrums, ja griešanas šķidrums caurlaidības vai spiediena starpības dēļ pilnībā neiekļūst griešanas zonā, griešanas virsma joprojām būs pakļauta nodilumam. Pat ja instrumentu joprojām var izmantot, sagataves virsmas raupjums un kvalitāte nevar atbilst prasībām, tāpēc instruments joprojām ir jānomaina. Tāpēc precīzajā apstrādē ir jāizmanto griešanas šķidrumi ar acīmredzamu gludumu un labu caurlaidību, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, nodrošinātu apstrādes precizitāti un sagataves virsmas raupjuma kvalitātes prasības.
Aizpildot melnā metāla datus ar mazu ātrumu, var izvēlēties aktīvo ekstrēma spiediena griešanas eļļu; Krāsaino metālu precīzai apstrādei zemā ātrumā ir jāizvēlas neaktīva ekstrēma spiediena griešanas eļļa; Krāsaino metālu ātrdarbīgai apdarei var izvēlēties neaktīvu ekstrēma spiediena piedevu losjonu.
Caurumu apstrāde
CNC apstrādē caurumu apstrāde galvenokārt attiecas uz urbšanu, rīvēšanu, iekšējo caurumu virpošanu uz virpas un caurumu urbšanu urbšanas mašīnā. Grūtību dēļ skaidu noņemšanā un siltuma izkliedēšanā, kā arī instrumenta (stieņa) sliktas stingrības dēļ caurumu apstrādes griešanas ātrums ir mazāks nekā ārējās indukcijas apstrādes laikā, un grūtības ir augstākas nekā ārējās indukcijas apstrādes laikā.
Urbjot, urbšanai izmanto parastos Fried Dough Twists urbjus, kas tiek attiecināti uz rupju apstrādi. Urbšanas laikā ir grūti noņemt skaidas, un nav viegli radīt griešanas siltumu, kas bieži noved pie asmens atkvēlināšanas un ietekmē urbja kalpošanas laiku un apstrādes jaudu. Izvēloties griešanas šķidrumu ar labu veiktspēju, var ievērojami pagarināt urbja kalpošanas laiku un uzlabot produktivitāti. Parasti tiek izvēlēta ekstrēma spiediena emulsija vai ekstremāla spiediena kompozītmateriāla griešanas šķidrums. Griešanas šķidrumam, kas sastāv no ārkārtēja spiediena, ir zems virsmas spraigums, laba caurlaidība, un tas var savlaicīgi atdzesēt urbi. Tas ir ļoti noderīgi, lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku un uzlabotu apstrādes spējas. Grūti griežamiem datiem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem, var izvēlēties zemas viskozitātes ekstrēma spiediena griešanas eļļu.
Urbjot, neatkarīgi no tā, vai tā ir parasta urbšana vai dziļurbšana, siltuma izkliedes apstākļi ir ļoti slikti, kas radīs lielu griešanas siltuma daudzumu. Šķembu noņemšanas virziens ir pretējs urbja padeves virzienam. Griešanas šķidrumam ir jāiekļūst urbja malā, lai tas būtu gluds, vēss un palīdzētu noņemt skaidas. Griešanas šķidrumam vispirms ir jābūt izcilai caurlaidībai, un arī padeves metodei, plūsmas ātrumam un spiedienam jāatbilst prasībām.
Runājot par peldošo urbju kalpošanas laiku, eļļas bāzes griešanas šķidrums ir labāks par griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, labāks ir ekstremāla spiediena mikrolosjons ūdens bāzes griešanas šķidrumā un zemas viskozitātes aktīvā sulfīda eļļa uz eļļas bāzes. griešanas šķidrums ir labāks visos griešanas šķidrumos.
Tā kā rīvēšana pieder pie zema ātruma mikroshēmām precīzajā apstrādē, rīvēšanas laikā ir jāuzsver divas kvalitātes politikas, proti, rīvēšanas standarta precizitāte un virsmas raupjuma precizitāte, kā arī rīvētāja montāžas precizitātes kalpošanas laika politika.
Poru lieluma kontroles politikā uz eļļas bāzes izgatavots griešanas šķidrums paplašina poru izmēru, minerāleļļa paplašina poru izmēru, ekstrēma spiediena griešanas eļļa ir mazāka un aktīvā sēra hlorētā eļļa ir mazāka; Griešanas šķidrums uz ūdens bāzes samazina poru izmēru, sēru saturošais ārkārtēja spiediena mikrolosjons un mikrolosjons samazina poru izmēru vairāk, un losjons atrodas vidū, padarot griešanas šķidrumu mazāku. Ņemot to vērā, lai kontrolētu urbuma palielināšanas standartu, izmantojot jaunas rīves, tiek izmantots ūdens bāzes griešanas šķidrums, kas apgrūtina urbuma palielināšanu. Kad rīvgriezējs ir zināmā mērā nodilis, var izmantot eļļas bāzes griešanas šķidrumu, lai nedaudz palielinātu atvērumu.
Attiecībā uz politiku, lai samazinātu palielināto caurumu virsmas raupjumu, ūdens bāzes griešanas šķidrumi ir pārāki par eļļas bāzes griešanas šķidrumiem. Eļļas bāzes griešanas šķidrumos labāka iedarbība ir aktīvai sērai hlorētai eļļai, kam seko hlorēta ekstrēma spiediena eļļa, jaukta minerāleļļa un tīra minerāleļļa. Ūdens bāzes griešanas šķidrumā losjonam, mikrolosjonam un sēru saturošam ārkārtēju spiedienu saturošam mikrolosjonam ir tāda pati iedarbība, taču griešanas šķidruma sastāvs ir sliktāks.
Attiecībā uz rīves kalpošanas laika kontroli, neaktīvai ekstrēma spiediena griešanas eļļai un pretberzes griešanas eļļai eļļas bāzes griešanas šķidrumos ir labākas funkcijas; Griešanas šķidrumos uz ūdens bāzes griešanas šķidruma sastāvs ir sliktāks.
Izņemot peldošo urbšanas griezēju, iekšējā cauruma un urbuma pagriešana ir vienas malas griešana, un siltuma izkliedes apstākļi ir sliktāki nekā ārējā apļa apstākļos. Griešanas šķidruma izmantošana ir tāda pati kā urbšanai un rīvēšanai, tāpēc plūsmas ātrums un spiediens ir atbilstoši jāpalielina.
Vītnes apstrāde
Vītņu apstrāde pieder pie formēšanas apstrādes. Pieskaroties, tas pieder pie vairāku malu zema ātruma griešanas, kur griešanas malu ieskauj griešanas dati, liels griešanas griezes moments, apgrūtināta skaidu noņemšana, skaidas nevar savlaicīgi aizvadīt siltumu, skaidas ir iestrēgušas un īsi vibrē, un instrumentu nodilums ir vienkāršs. Īpaši, vītņojot vītnes, griešanas apstākļi ir stingrāki: skaidu noņemšanas vieta ir šaura, un skaidas nav viegli saplīst un izplūst. Piesitot un šķembu noņemšanas laikā rodas griešanas un pretrunīgi spēki, kas var viegli izraisīt krāna lūzumu. Nepieciešams, lai griešanas šķidrumam būtu zems konflikta koeficients un laba caurlaidība, lai samazinātu instrumenta konfliktizturību un pagarinātu tā kalpošanas laiku.
Griežot melno metālu materiālus, parasti jāizmanto eļļas bāzes griešanas šķidrumi ar augstu sēra un hlora piedevām, zemu viskozitāti un labu caurlaidību.
Izmantojot ātrgaitas tēraudu zema ātruma vītņu virpošanai, griešanas šķidrums ir tāds pats kā vītņu un apvalka vītnes. Vītņu pagriešanai ar cieta sakausējuma griezējinstrumentiem ir tādas priekšrocības kā ātrs griešanas ātrums, liels trieciena spēks, augsta griešanas temperatūra, mazs griešanas malas laukums, liela griešanas spēka pieņemšana, augstas prasības attiecībā uz vītnes kontūras precizitāti un mazāka tendence uzkrāties skaidām un skalām. , Tas ietekmēs diegu izskata kvalitāti. Griešanas instrumentu kalpošanas laika politika ir augsta, tāpēc griešanas šķidrumam ir jābūt dzesēšanas, izlīdzināšanas un iespiešanās funkcijām. Ieteicams izvēlēties griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, kas satur ārkārtēja spiediena piedevas.
Dažādu griezējinstrumentu izvēle
Daudzos gadījumos, lai izvairītos no bojājumiem, ko rada nevienmērīga karsēšana, griežot ar cietkausējuma instrumentiem, ir ierasts izvēlēties sauso griešanu. Tomēr CNC darbgaldos, ņemot vērā tādus faktorus kā jauda, visaptverošas izmaksas un apstrādes kvalitāte, vislabāk ir izmantot griešanas šķidrumu. Ja apstrādei izmanto cieto sakausējumu griezējinstrumentus, kad griešanas ātrums ir salīdzinoši augsts, parasti tiek izmantots ūdens bāzes griešanas šķidrums, kas prasa nepārtrauktu lielu plūsmas ātrumu. Pievērsiet uzmanību jautājumam, lai nodrošinātu, ka sprausla vienmēr ir saskaņota ar griešanas virzienu; Izmantojot ātrgaitas tērauda griezējinstrumentus griešanai, kad griešanas ātrums ir mazs, parasti tiek izmantoti eļļas bāzes griešanas šķidrumi ar gludumu.
Keramikas griešanas instrumenti, metālkeramikas griezējinstrumenti, dimanta un kubiskā bora nitrīda griezējinstrumenti galvenokārt ir piemēroti ātrgaitas griešanai, sausai griešanai, cietai griešanai un citām apstrādes metodēm, un neizmanto griešanas šķidrumus. Dažreiz, lai izvairītos no pārmērīgas griešanas temperatūras, vairumā gadījumu, izmantojot šos instrumentus, ir jāizmanto griešanas šķidrums. Pateicoties lielajam griešanas ātrumam, ieteicams izmantot griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes.
Izmantojot ātrgaitas tēraudu zema ātruma vītņu virpošanai, griešanas šķidrums ir tāds pats kā vītņu un apvalka vītnes. Vītņu pagriešanai ar cieta sakausējuma griezējinstrumentiem ir tādas priekšrocības kā ātrs griešanas ātrums, liels trieciena spēks, augsta griešanas temperatūra, mazs griešanas malas laukums, liela griešanas spēka pieņemšana, augstas prasības attiecībā uz vītnes kontūras precizitāti un mazāka tendence uzkrāties skaidām un skalām. , Tas ietekmēs diegu izskata kvalitāti. Griešanas instrumentu kalpošanas laika politika ir augsta, tāpēc griešanas šķidrumam ir jābūt dzesēšanas, izlīdzināšanas un iespiešanās funkcijām. Ieteicams izvēlēties griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes, kas satur ārkārtēja spiediena piedevas.
Dažādu griezējinstrumentu izvēle
Daudzos gadījumos, lai izvairītos no bojājumiem, ko rada nevienmērīga karsēšana, griežot ar cietkausējuma instrumentiem, ir ierasts izvēlēties sauso griešanu. Tomēr CNC darbgaldos, ņemot vērā tādus faktorus kā jauda, visaptverošas izmaksas un apstrādes kvalitāte, vislabāk ir izmantot griešanas šķidrumu. Ja apstrādei izmanto cieto sakausējumu griezējinstrumentus, kad griešanas ātrums ir salīdzinoši augsts, parasti tiek izmantots ūdens bāzes griešanas šķidrums, kas prasa nepārtrauktu lielu plūsmas ātrumu. Pievērsiet uzmanību jautājumam, lai nodrošinātu, ka sprausla vienmēr ir saskaņota ar griešanas virzienu; Izmantojot ātrgaitas tērauda griezējinstrumentus griešanai, kad griešanas ātrums ir mazs, parasti tiek izmantoti eļļas bāzes griešanas šķidrumi ar gludumu.
Keramikas griešanas instrumenti, metālkeramikas griezējinstrumenti, dimanta un kubiskā bora nitrīda griezējinstrumenti galvenokārt ir piemēroti ātrgaitas griešanai, sausai griešanai, cietai griešanai un citām apstrādes metodēm, un neizmanto griešanas šķidrumus. Dažreiz, lai izvairītos no pārmērīgas griešanas temperatūras, vairumā gadījumu, izmantojot šos instrumentus, ir jāizmanto griešanas šķidrums. Pateicoties lielajam griešanas ātrumam, ieteicams izmantot griešanas šķidrumu uz ūdens bāzes.
