Iegūstiet dziļāku izpratni par to, kā pareizi uzturēt un uzturēt CNC darbgaldus!

01
CNC darbgaldu apkopes un uzturēšanas mērķis un nozīme
Mēs zinām, ka CNC darbgaldi ir augsto tehnoloģiju produkti, kuros vispusīgi tiek izmantotas tādas progresīvas tehnoloģijas kā datortehnoloģijas, automātiskās vadības tehnoloģija, automātiskās noteikšanas tehnoloģija un precīzijas mehāniskā projektēšana un ražošana. Tie ir tipiski elektromehāniski integrēti produkti ar augstu tehnoloģiju intensitāti un automatizāciju. Salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir ne tikai augsta apstrādes precizitāte, augsta ražošanas efektivitāte, stabila produkta kvalitāte un ārkārtīgi augsta automatizācijas pakāpe, bet arī tie var pabeigt sarežģītu izliektu virsmu apstrādi, kuras ir grūti vai neiespējamas. apstrādāt ar parastajiem darbgaldiem. Tāpēc CNC darbgaldu pozīcija mehāniskās ražošanas nozarē kļūst arvien svarīgāka. Var pat teikt, ka mehāniskās ražošanas nozarē CNC darbgaldu līmenis un īpašumtiesības ir svarīgi rādītāji, kas atspoguļo uzņēmuma ražošanas iespējas.
Tomēr mums jāapzinās, ka uzņēmuma ražošanā tas, vai ar CNC darbgaldiem var sasniegt augstas apstrādes precizitātes, stabilas produktu kvalitātes un uzlabotas ražošanas efektivitātes mērķus, ir atkarīgs ne tikai no paša darbgalda precizitātes un veiktspējas, bet arī no lielā mērā par to, vai operators var pareizi uzturēt un izmantot CNC darbgaldus ražošanā.
Tajā pašā laikā jāatzīmē, ka CNC darbgaldu apkopes jēdzienu nevar vienkārši saprast kā CNC sistēmas vai CNC darbgalda mehāniskās un citas daļas. Ja rodas darbības traucējumi, tas ir atkarīgs tikai no tā, kā apkopes personāls novērsīs kļūdu un savlaicīgi to salabo, lai CNC darbgaldu varētu pēc iespējas ātrāk nodot ekspluatācijā. Tam jāietver arī pareiza lietošana un ikdienas apkopes darbi.
Rezumējot, tikai turpinot darbgalda ikdienas apkopi un apkopi, var pagarināt komponentu kalpošanas laiku, pagarināt mehānisko komponentu nodiluma ciklu, novērst nelaimes gadījumus un ļaundabīgus negadījumus, kā arī darbgaldu var strādāt stabili ilgu laiku. laiks; Tikai šādā veidā var pilnībā izmantot CNC darbgaldu apstrādes priekšrocības, sasniegt CNC darbgaldu tehniskos rādītājus un nodrošināt CNC darbgaldu normālu darbību. Tāpēc gan CNC darbgaldu operatoriem, gan apkopes personālam CNC darbgaldu apkope un uzturēšana ir ļoti svarīga, un mums tai ir jāpiešķir liela nozīme.
02
Pamatprasības CNC darbgaldu apkopei un uzturēšanai
Izprotot CNC darbgaldu apkopes un uzturēšanas mērķi un nozīmi, mums ir jāprecizē arī to pamatprasības. Galvenokārt, tostarp:
1. Runājot par ideoloģiju, mums vajadzētu piešķirt lielu nozīmi CNC darbgaldu apkopei un uzturēšanai
Īpaši tas attiecas uz CNC darbgaldu operatoriem. Mēs nevaram koncentrēties tikai uz darbību un atstāt novārtā CNC darbgaldu ikdienas apkopi un apkopi.
2. Uzlabot operatoru visaptverošo kvalitāti
CNC darbgaldu lietošana ir sarežģītāka nekā parastajiem darbgaldiem, jo ​​CNC darbgaldi ir tipiski elektromehāniski integrēti izstrādājumi, kas ietver plašu zināšanu loku, tas ir, operatoriem jābūt plašākām profesionālajām zināšanām organiskās, elektriskās, hidraulikas jomās. , pneimatiskās un citās jomās; Turklāt, ņemot vērā CNC sistēmas ātro jaunināšanu un atjaunināšanu tās elektriskās vadības sistēmā, ir grūti prasmīgi apgūt jauno CNC sistēmas lietojumprogrammu bez regulāras profesionālas teorētiskās apmācības un mācīšanās. Tāpēc kvalitātes prasības operatoriem ir ļoti augstas. Tāpēc ir nepieciešams nodrošināt CNC operatoru apmācību, lai viņi varētu sistemātiski izprast darbgalda darbības principus, veiktspēju, eļļošanas daļas un metodes, tādējādi liekot pamatu labākai darbgalda izmantošanai. Tajā pašā laikā CNC darbgaldu lietošanā un pārvaldībā būtu jāformulē virkne praktisku un efektīvu pasākumu.
3. Radīt labu CNC darbgaldu lietošanas vidi
Tā kā CNC darbgaldos ir liels skaits elektronisko komponentu, tie visvairāk baidās no tiešas saules gaismas iedarbības, kā arī mitruma, putekļiem, vibrācijas u.c., kas var izraisīt koroziju un elektronisko komponentu bojājumus vai īssavienojumus. starp komponentiem, izraisot darbgalda neparastu darbību. Tāpēc CNC darbgaldu lietošanas videi jābūt tīrai, sausai, nemainīgai temperatūrai un bez vibrācijām; Strāvas padevei jābūt stabilai, un parasti ir pieļaujamas tikai ± 10% svārstības.
4. Stingri ievērojiet pareizās darbības procedūras
Neatkarīgi no CNC darbgalda veida tam ir savs darbības procedūru kopums, kas ir ne tikai svarīgs pasākums operatoru personīgās drošības nodrošināšanai, bet arī svarīgs pasākums iekārtu drošības un produktu kvalitātes nodrošināšanai. Tādēļ lietotājiem ir jādarbojas pareizi, ievērojot darbības procedūras. Ja darbgaldu lieto pirmo reizi vai nav lietots ilgu laiku, tam vispirms dažas minūtes jādarbojas dīkstāvē; Un īpaša uzmanība jāpievērš ieslēgšanas un izslēgšanas secībai un piesardzības pasākumiem lietošanas laikā.
5. Lietošanas laikā mēģiniet pēc iespējas uzlabot CNC darbgaldu palaišanas ātrumu
Lietojot, ir svarīgi maksimāli palielināt CNC darbgaldu palaišanas ātrumu. No jauna iegādātajiem CNC darbgaldiem tie pēc iespējas ātrāk jānodod ekspluatācijā. Iekārtai bieži vien ir augstāks atteices līmenis lietošanas sākumposmā. Lietotājiem garantijas periodā pilnībā jāizmanto darbgalda iespējas, lai pēc iespējas ātrāk atklātu tā vājās vietas un novērstu tās garantijas laikā. Ja trūkst ražošanas uzdevumu, tas nevar būt dīkstāvē un regulāri jāieslēdz. Katru reizi darbiniet apmēram 1 stundu un izmantojiet iekārtas darbības laikā radīto siltumu, lai noņemtu vai samazinātu mitrumu iekārtas iekšpusē.
6. Rīkojieties ar darbgaldu darbības traucējumiem mierīgi, nevis akli
Darbgaldi lietošanas laikā neizbēgami saskaras ar dažiem darbības traucējumiem. Šobrīd operatoriem pret tiem jāizturas mierīgi, nevis akli, lai izvairītos no nopietnākām sekām. Viņiem vajadzētu pievērst uzmanību notikuma vietas saglabāšanai un patiesi izskaidrot situāciju pirms un pēc darbības traucējumiem, kad ierodas apkopes personāls. Viņiem arī jāpiedalās kopīgā problēmas analīzē un pēc iespējas ātrāk jānovērš darbības traucējumi. Ja nepareiza darbība ir radusies darbības iemeslu dēļ, operatoram ir laikus jāmācās no pieredzes, lai nepieļautu to pašu kļūdu.
7. Izstrādāt un stingri ieviest noteikumus un noteikumus CNC darbgaldu pārvaldībai
Papildus ikdienas CNC darbgaldu apkopei ir nepieciešams arī izveidot un stingri ieviest noteikumus un noteikumus CNC darbgaldu pārvaldībai. Tas galvenokārt ietver "trīs fiksēto" personāla, amatu un pienākumu sistēmu, regulāras pārbaudes sistēmu un standartizētu nodošanas sistēmu. Tas ir arī CNC darbgaldu vadības, apkopes un uzturēšanas galvenais saturs.
03
Punktu pārbaudes vadība CNC darbgaldu apkopei un uzturēšanai
Sakarā ar mehānisko, elektrisko, hidraulisko, pneimatisko un citu tehnoloģiju integrāciju CNC darbgaldos, to uzturēšanai ir nepieciešama zinātniskā vadība, un attiecīgi noteikumi un noteikumi jāformulē mērķtiecīgi. Jebkuri iespējamie defekti, kas atklāti apkopes laikā, ir nekavējoties jānovērš, lai izvairītos no remonta dīkstāves, tādējādi pagarinot vidējo laiku starp iekārtas kļūmēm un palielinot darbgalda izmantošanas līmeni. Pārbaužu veikšana uz vietas ir efektīvs CNC darbgaldu apkopes veids.
Iekārtu apkope, pamatojoties uz pārbaudēm uz vietas. Tā ir punktveida pārbaužu pārvaldības sistēma, ko izstrādājusi Japāna, pamatojoties uz profilaktiskās apkopes sistēmas ieviešanu no ASV. Punktu pārbaude attiecas uz fiksētu un plānoto iekārtu pārbaudi un apkopi saskaņā ar attiecīgajiem apkopes dokumentiem. Tā priekšrocība ir tā, ka tā var novērst defektu darbības pasliktināšanos agrīnā stadijā, novērst pārmērīgu remontu vai remontu, taču tā trūkums ir tāds, ka regulāras pārbaudes prasa lielu darba slodzi. Šī modernā apkopes vadības sistēma, kas koncentrējas uz pārbaudi iekārtu darbības laikā, var sasniegt mērķi samazināt kļūmju līmeni un uzturēšanas izmaksas, kā arī uzlabot apkopes efektivitāti.
Kopš 80. gadu sākuma Ķīnā ir ieviesta Japānas iekārtu pārbaudes un remonta sistēma, kas organiski organizē iekārtu operatorus, apkopes personālu un tehniskās vadības personālu. Saskaņā ar noteiktajiem pārbaudes standartiem un tehniskajām prasībām iekārtu daļas, kurām var būt problēmas, pārbauda, ​​apkopj un pārvalda nozīmēts personāls, fiksēta punkta, kvantitatīvi, regulāri un likumīgi līdzekļi, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu iekārtas darbību. iekārtas, veicinot ražošanas attīstību un uzlabojot uzņēmējdarbības efektivitāti.
CNC darbgaldu pārbaude ir pamats statusa uzraudzības un kļūdu diagnostikas darbiem, kas galvenokārt ietver šādu saturu:
(1) Pirmkārt, nosakiet CNC darbgalda apkopes punktu skaitu, zinātniski analizējiet aprīkojumu un identificējiet iespējamās atteices vietas. Kamēr jūs uzraudzīsiet šos apkopes punktus, visi darbības traucējumi tiks atklāti savlaicīgi.
(2) Katram apkopes punktam, piemēram, klīrensam, temperatūrai, spiedienam, plūsmas ātrumam, necaurlaidībai utt., jānosaka standartizācija ar skaidriem daudzuma standartiem. Kamēr tas nepārsniedz noteiktos standartus, tas netiek uzskatīts par kļūdu.
(3) Cik bieži tas regulāri jāpārbauda un jānosaka noteikts pārbaudes cikls. Dažus punktus var būt nepieciešams pārbaudīt vairākas reizes maiņā, savukārt citus var pārbaudīt reizi mēnesī vai vairākus mēnešus. Tas jānosaka, pamatojoties uz īpašiem apstākļiem.
(4) Katrā apkopes punktā jābūt arī skaidriem noteikumiem par to, kuras preces jāpārbauda. Katrā punktā var pārbaudīt vienu vai vairākus vienumus.
(5) Kas veiks pārbaudi, neatkarīgi no tā, vai tas ir operators, apkopes personāls vai tehniskais personāls, katrai personai būtu jānosaka, pamatojoties uz pārbaudes vietu un tehniskās precizitātes prasībām.
(6) Jābūt arī noteikumiem par to, kā pārbaudīt, vai novērot manuāli vai mērīt ar instrumentiem un vai izmantot parastos vai precīzijas instrumentus.
(7) Jābūt noteikumiem par vidi un pārbaudes pasākumiem, neatkarīgi no tā, vai tā būtu jāveic ražošanas vai apturēšanas laikā un vai tā ir jāizjauc vai nav.
(8) Ierakstu pārbaudei jāizveido sīki izstrādāti ieraksti, un tie ir skaidri jāaizpilda noteiktajā formātā. Lai aizpildītu pārbaudes datus un to novirzi no noteiktajiem standartiem, sprieduma iespaidu un apstrādes atzinumus, inspektors parakstās un norāda pārbaudes laiku.
(9) Visas problēmas, kuras var risināt un koriģēt pārbaudes procesa laikā, būtu nekavējoties jārisina un jākoriģē, un rezultāti jāreģistrē apstrādes protokolā. Ja nav iespēju vai nosacījumu ar to rīkoties, savlaicīgi ziņojiet attiecīgajam personālam un vienojieties par apstrādi. Bet ikvienam, kas to apstrādā jebkurā laikā, ir jāaizpilda apstrādes ieraksts.
(10) Regulāra sistēmas analīze jāveic gan analīžu un pārbaužu ierakstos, gan apstrādes ierakstos, lai noteiktu vājos "apkopes punktus", proti, punktus ar augstu atteices līmeni vai saikni ar lieliem zaudējumiem, sniegtu ieteikumus un nodotu tos. pie projektēšanas personāla dizaina uzlabošanai.
CNC darbgaldu pārbaudi var iedalīt divos līmeņos: ikdienas pārbaude un īpaša pārbaude. Ikdienas pārbaude ir atbildīga par darbgalda vispārējo komponentu pārbaudi, apstrādi un jebkādu darbības laikā var rasties darbības traucējumu pārbaudi, un to veic darbgalda operators. Pilna laika pārbaude ir atbildīga par galveno inspicēšanas veikšanu sudrabotajām detaļām un svarīgām darbgalda detaļām, iekārtu stāvokļa uzraudzību un defektu diagnostiku, pārbaudes plānu izstrādi, diagnostikas ierakstu glabāšanu, apkopes rezultātu analīzi un ieteikumu iesniegšanu iekārtu apkopes pārvaldības uzlabošanai, kuras veic specializēts apkopes personāls.
Kā darba sistēma CNC darbgaldu pārbaude ir rūpīgi jāīsteno un jāuztur, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.
No pārbaudes prasībām un satura to var iedalīt trīs līmeņos: pilna laika pārbaude, ikdienas pārbaude un ražošanas pārbaude. CNC darbgaldu pārbaudes un apkopes procesa shematiskā diagramma.

1. Pilna laika pārbaude
Atbildīgs par galvenajām un svarīgām darbgalda daļām, veicot periodiskas atslēgas pārbaudes un iekārtu stāvokļa uzraudzību, kā arī par defektu diagnostiku un fiksēto punktu pārbaudes plāniem, veicot diagnostikas ierakstus, analizējot apkopes rezultātus un ierosinot ieteikumus iekārtu apkopes pārvaldības uzlabošanai.
2. Ikdienas pārbaude
Atbildīgs par darbgalda vispārējo daļu pārbaudi, apstrādi un visu darbības laikā var rasties darbības traucējumu pārbaudi.
3. Ražošanas pārbaude
Atbildīgs par CNC darbgaldu izlases pārbaudēm ražošanas un ekspluatācijas laikā, kā arī par eļļošanu, stiprināšanu un citiem saistītiem darbiem.
Pārbaude kā darba sistēma ir apzinīgi jāīsteno un jāveic, lai nodrošinātu CNC darbgaldu normālu darbību.
04
CNC darbgaldu apkopes un apkopes saturs
Profilaktiskās apkopes atslēga ir pastiprināt ikdienas apkopi, un galvenie apkopes uzdevumi ir šādi:
1. Ikdienas pārbaude
Tās galvenie projekti ietver hidrauliskās sistēmas, vārpstas eļļošanas sistēmas, virzošo sliežu eļļošanas sistēmas, dzesēšanas sistēmas un pneimatiskās sistēmas. Ikdienas pārbaude balstās uz katras testēšanas sistēmas normālu stāvokli. Piemēram, veicot vārpstas eļļošanas sistēmas procesa pārbaudi, jābūt ieslēgtam barošanas indikatoram un eļļas spiediena sūknim jādarbojas normāli. Ja barošanas indikators nedeg, vārpsta jāpatur apturētā stāvoklī un jāsazinās ar mehāniķi. Veikt remontdarbus.
2. Iknedēļas pārbaude
Tās galvenie projekti ietver darbgaldu daļas un vārpstas eļļošanas sistēmu, kas ir pareizi jāpārbauda katru nedēļu, jo īpaši attiecībā uz darbgaldu daļām, kuras jātīra no dzelzs šķembām un ārējiem gružiem.
3. Ikmēneša pārbaude
Galvenokārt pārbaudiet barošanas avotu un gaisa žāvētāju. Barošanas avota nominālais spriegums normālos apstākļos ir 180 V-220V ar frekvenci 50 Hz. Ja ir kādas novirzes, tas ir jāizmēra un jāpielāgo. Gaisa žāvētājs ir jāizjauc reizi mēnesī un pēc tam jātīra un jāsamontē.
4. Ceturkšņa pārbaude
Ceturkšņa pārbaudē galvenokārt jākoncentrējas uz trim aspektiem: mašīnas gultni, hidraulisko sistēmu un vārpstas eļļošanas sistēmu. Piemēram, pārbaudot darbgalda gultni, galvenā uzmanība tiek pievērsta tam, vai darbgalda precizitāte un līmenis atbilst rokasgrāmatā noteiktajām prasībām. Ja rodas kādas problēmas, nekavējoties jāsazinās ar mehāniķi. Pārbaudot hidraulisko sistēmu un vārpstas eļļošanas sistēmu, ja rodas kādas problēmas, tās jānomaina ar jaunu attiecīgi 60L un 20L eļļu un jāiztīra.
5. Pusgada pārbaude
Pēc sešiem mēnešiem ir jāpārbauda darbgalda hidrauliskā sistēma, vārpstas eļļošanas sistēma un X-ass. Ja rodas kādas problēmas, jānomaina jauna eļļa un jāveic tīrīšanas darbi.
Pilnīgi iepazīstoties un apgūstot zināšanas par profilaktisko apkopi, ir nepieciešama arī dziļāka izpratne un nepieciešamā apguve par neparasto parādību cēloņiem un risināšanu eļļas spiediena sistēmā. Ja eļļas sūknis neizsmidzina eļļu, spiediens ir neparasts vai ir troksnis, ir jāzina galvenie iemesli un jānodrošina atbilstoši risinājumi. Eļļas spiediena sistēmas patoloģisku parādību cēloņi un to novēršana galvenokārt ir jāsaprot no trim aspektiem:
(1) Eļļas sūknis neizsmidzina eļļu
Galvenie iemesli var būt zems šķidruma līmenis degvielas tvertnē, reverss eļļas sūknis, mazs ātrums, augsta eļļas viskozitāte, zema eļļas temperatūra, aizsērējis filtrs, pārmērīgs sūkšanas caurules tilpums, gaisa iesūkšana eļļas ieplūdē un vārpstas bojājumi. un rotoru. Galveno iemeslu dēļ ir pieejami atbilstoši risinājumi, piemēram, eļļas uzpildīšana, datu plāksnītes apstiprināšana un tās nomaiņa, kad eļļas sūknis ir apgriezts.
(2) Nenormāls spiediens
Spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems. Galvenie iemesli ir arī daudzpusīgi, piemēram, nepareizs spiediena iestatījums, slikta spiediena regulēšanas vārsta spoles darbība, neparasts manometrs un noplūde eļļas spiediena sistēmā. Atbilstošie risinājumi ietver demontāžu un tīrīšanu atbilstoši norādītajam spiediena iestatījumam, parastā manometra nomaiņu un katras sistēmas secīgu pārbaudi.
(3) Esošs troksnis
Troksni galvenokārt rada eļļas sūknis un vārsts. Ja vārstā ir troksnis, iemesls ir tāds, ka plūsmas ātrums pārsniedz nominālo standartu, un plūsmas ātrums ir attiecīgi jāpielāgo; Ja eļļas sūknī ir troksnis, arī iemesli un atbilstošie risinājumi ir daudzpusīgi, piemēram, augsta viskozitāte un zema eļļas temperatūra. Risinājums ir paaugstināt eļļas temperatūru; Kad eļļā ir burbuļi, sistēmā jāatbrīvo gaiss utt.
Rezumējot, lai labi paveiktu CNC darbgaldu profilaktisko apkopi, galvenais ir dot studentiem iespēju izprast zināšanas par ikdienas apkopi un apkopi.
Sīkāka informācija par apkopes pārbaudi:
Ikdienas apkope
1. Notīriet darbgalda virsmu un darbības durvju stikla logus, notīriet skaidas un dzesēšanas šķidrumu uz darbgalda darbagalda un darba zonas rullo slēģiem;
2. Notīriet darbības vadības pogu paneli, neizmantojiet ūdeni vai saspiestu gaisu tīrīšanai, izmantojiet tīru kokvilnas drānu, lai noslaucītu, un vienmēr turiet vadības pogu paneli tīru un sausu;
3. Notīriet instrumenta žurnālu un instrumentus, īpaši instrumenta rokturi un spīles;
4. Pārbaudiet gaisa spiedienu un plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu, ka saspiestā telpa ir tīra un sausa. Pārbaudiet, vai gaisa filtrs darbojas pareizi un vai akumulatora spiediens ir pietiekams;
5. Pārbaudiet, vai visas smēreļļas (vārpstas smēreļļa, skrūvju sliežu smēreļļa, hidrauliskā eļļa utt.) ir pietiekamas, un pievienojiet tās savlaicīgi;
6. Pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma kastē ir pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma un savlaicīgi pievienojiet to, un pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma koncentrācija atbilst prasībām;
7. Pārbaudiet, vai darbgaldam nav neparastas skaņas vai smakas;
Ikdienas maiņas nodošanas procesā pārbaudiet mašīnas darbības stāvokli un veiciet tīrīšanas un tīrīšanas darbus.
Iknedēļas apkope
1. Iztīriet gaisa atveri vārpstas priekšējā galā, notīriet un ieeļļojiet vārpstas priekšējā galā esošo stiprinājuma daļu, pārbaudiet zilo blīvgredzenu vārpstas priekšējā galā, pārbaudiet vārpstas eļļas miglas eļļošanas funkciju. , un pārbaudiet, vai vārpstas aizmugurē esošajam rotējošajam savienojumam neizplūst ūdens;
2. Pārbaudiet smēreļļas stacijas skrūvi, vadošās sliedes eļļas filtra sietu un hidrauliskās stacijas filtra sietu un pēc vajadzības notīriet vai nomainiet filtra sietu;
3. Pārbaudiet, vai elektriskās vadības skapja dzesēšanas iekārta darbojas pareizi un vai nav noplūdes;
4. Pārbaudiet, vai katras ass mehāniskā izcelsme ir nobīdīta;
5. Pārbaudiet, vai katras eļļas spiediena vienības cauruļvados un eļļas separatoros nav noplūdes;
6. Pārbaudiet, vai instrumenta maiņas darbība instrumenta žurnālā ir precīza un vienmērīga un vai instrumenta diska rotācija instrumenta žurnālā ir vienmērīga;
7. Pārbaudiet, vai instrumenta bojājumu noteikšanas slēdzis (BRK, ja tāds ir) un kabelis nav iekļuvis ūdens, un, ja nepieciešams, atkārtoti iesaiņojiet termosarukuma caurules.
Ikmēneša apkope
1. Vai visi avārijas apturēšanas slēdži darbojas pareizi;
2. Pārbaudiet, vai pneimatiskā bloka vārsti, cilindri un sensori darbojas pareizi un vai nav gaisa noplūdes;
3. Pārbaudiet, vai visu režģa lineālu un kodētāju hermētiskuma aizsardzība ir normāla;
4. Reizi mēnesī pārbaudiet vārpstas spriegojumu un pierakstiet vārpstas darbības laiku un instrumenta maiņas biežumu;
5. Pārbaudiet X/Y/Z ass vadotņu sliežu eļļošanu, vizuāli pārbaudiet visu vadotnes stieņu nodiluma stāvokli un pārbaudiet, vai vadotnes slīdņi darbojas pareizi;
6. Pārbaudiet, vai X/Y/Z ass skrūves eļļošana ir normāla, vizuāli pārbaudiet visu skrūvju stieņu nodiluma stāvokli un pārbaudiet, vai atstarpe starp skrūvju stieņu gultņiem nav pārāk liela;
7. Pārbaudiet, vai instrumenta žurnālā nav netīrumu, vai darbības laikā nav trokšņa, vai instrumenta turētāja iekšpusē esošie rullīši nav nolietoti un vai instrumenta turētājs nav bojāts;
8. Pārbaudiet, vai nav svešķermeņu un nodiluma naža žurnāla durvju vadotnes.
Ceturkšņa apkope
1. Pārbaudiet, vai indikatora un brīdinājuma datu plāksnītes uz mašīnas ir skaidras un pilnīgas;
2. Notīriet eļļas traipus uz transmisijas skrūves un virzošās sliedes virsmas un pārbaudiet, vai nav skrāpējumu;
3. Pārbaudiet, vai katras ass servomotora, kodētāja un režģa lineāla savienotāji ir vaļīgi, bojāti vai nav iekļuvis ūdens;
4. Pārbaudiet, vai katras ass servomotoros nav neparasti trokšņi;
5. Notīriet eļļas caurules, traheju un ūdens caurules katrā sporta vilkšanas ķēdē, lai novērstu bojājumus;
6. Pārbaudiet, vai transmisijas vārpstas reduktora sakabes fiksācijas skrūves nav vaļīgas;
7. Pārbaudiet katras ass apgriezto atstarpi un, ja nepieciešams, noregulējiet kompensācijas apjomu;
8. Pārbaudiet, vai kontaktori, automātiskie slēdži un visi kontakti un savienojumi elektriskās kastes iekšpusē ir normāli.
Ikgadējā apkope
1. Pārbaudiet un noregulējiet mehānisko līmeni;
2. Pārbaudiet katras ass paralēlisma un vertikalitātes precizitāti;
3. Pārbaudiet katras ass pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti;
4. Pārbaudiet vienādu vārpstas augstumu un atstatumu;
5. Pārbaudiet, vai instrumenta maiņas pozīcija ir pareiza;
6. Vadības sistēma vada akumulatora nomaiņu. Kad akumulatora spriegums ir pārāk zems (displeja ekrānā parādīsies trauksmes kods), lūdzu, pasūtiet tāda paša modeļa akumulatoru un ātri nomainiet to, kad strāvas padeve ir pilnībā atslēgta;
7. Iztīriet griešanas šķidruma tvertni un nomainiet griešanas šķidrumu;
8. Nomainiet vārpstas kārbas smēreļļu.