Vai jūs zināt kādu no septiņām nažu izlīdzināšanas metodēm?
CNC virpas instrumentu izlīdzināšana ir svarīga apstrādes prasme, un instrumentu izlīdzināšanas precizitāte nosaka detaļu apstrādes precizitāti. Instrumentu izlīdzināšanas efektivitāte tieši ietekmē detaļu apstrādes efektivitāti, un instrumentu izlīdzināšana ir ļoti svarīga darbgaldu apstrādes darbībās.
Pēc CNC virpas ieslēgšanas ir jāveic nulles atgriešanas (atskaites punkta) darbība, lai izveidotu vienotu atsauci CNC virpas pozīcijas mērīšanai, vadībai un displejam, tas ir, instruments atgriežas darbgalda sākuma punktā. Darbgalda izcelsme parasti ir instrumenta maksimālajā pozitīvajā gājienā, un tā pozīciju nosaka mašīnas pozīcijas sensors.
Pēc tam, kad darbgalds atgriežas uz nulli, attālums starp instrumenta pozīciju (instrumenta galu) un darbgalda sākumpunktu tiek fiksēts un nemainās. Tāpēc instrumenta izlīdzināšanas un apstrādes ērtībai instrumenta gala pozīciju pēc darbgalda atgriešanās uz nulli var uzskatīt par darbgalda izcelsmi. Instrumenta izlīdzināšana ir process, kurā tiek izveidota sagataves koordinātu sistēma CNC darbgalda mašīnas koordinātu sistēmā un sagataves koordinātu sistēmas sākumpunkts sakrīt ar programmēšanas sākumpunktu.
Izmēriet attālumu starp instrumenta uzgaļa programmēšanas punktu mašīnas koordinātu sistēmā un apstrādes sākumpunktu X un Z virzienā, izmantojot izmēģinājuma griešanu vai bezkontakta metodes, un iestatiet darbgalda parametru skaitlisko vērtību. Izmantojot programmas izsaukumus, izveidojiet sagataves koordinātu sistēmu. Bāzes punkta absolūtā koordinātu vērtība programmā ir balstīta uz izveidotās sagataves koordinātu sistēmas izcelsmi un apstrādā detaļas kontūru.
1, nažu izlīdzināšanas princips
Instrumenta izlīdzināšanas mērķis ir izveidot sagataves koordinātu sistēmu. Intuitīvi runājot, instrumenta izlīdzināšana ir paredzēta sagataves stāvokļa noteikšanai darbgalda darbagaldā, kas faktiski ir instrumenta izlīdzināšanas punkta koordināšu aprēķināšana darbgalda koordinātu sistēmā.
CNC virpām pirmais solis pirms apstrādes ir izvēlēties instrumenta izlīdzināšanas punktu, kas attiecas uz instrumenta relatīvās kustības sākumpunktu attiecībā pret sagatavi, izmantojot CNC darbgaldu, lai apstrādātu sagatavi. Instrumenta izlīdzināšanas punktu var iestatīt uz sagataves (piemēram, projektēšanas atsauci vai pozicionēšanas atsauci uz sagataves), kā arī uz stiprinājuma vai darbgalda. Ja tas ir iestatīts noteiktā armatūras vai darbgalda punktā, tam jāsaglabā noteiktas precizitātes pakāpes izmēru attiecības ar sagataves pozicionēšanas atskaiti.
Izlīdzinot instrumentu, instrumenta punktam jāsakrīt ar instrumenta punktu. Tā sauktais instrumenta punkts attiecas uz instrumenta pozicionēšanas atskaites punktu, un virpošanas instrumentiem tā instrumenta punkts ir instrumenta gals. Instrumenta izlīdzināšanas mērķis ir noteikt instrumenta izlīdzināšanas punkta (vai sagataves sākuma) absolūto koordinātu vērtību mašīnas koordinātu sistēmā un izmērīt instrumenta instrumenta pozīcijas novirzes vērtību. Instrumenta punktu izlīdzināšanas precizitāte tieši ietekmē apstrādes precizitāti.
Faktiskā apstrādājamo detaļu apstrādē, izmantojot vienu griezējinstrumentu, parasti nevar izpildīt sagataves apstrādes prasības, un apstrādei parasti tiek izmantoti vairāki griezējinstrumenti. Ja apstrādei izmanto vairākus virpošanas instrumentus, pēc instrumenta maiņas instrumenta gala punkta ģeometriskā pozīcija atšķiras, bet instrumenta maiņas pozīcija paliek nemainīga. Tam nepieciešami dažādi instrumenti, lai nodrošinātu normālu programmas darbību, uzsākot apstrādi dažādās sākuma pozīcijās.
Lai atrisinātu šo problēmu, darbgalda CNC sistēma ir aprīkota ar instrumenta ģeometriskās pozīcijas kompensācijas funkciju. Izmantojot instrumenta ģeometriskās pozīcijas kompensācijas funkciju, kamēr katra instrumenta pozīcijas novirze attiecībā pret iepriekš izvēlētu atsauces instrumentu tiek izmērīta iepriekš, tā tiek ievadīta norādītajā grupas numurā CNC sistēmas instrumenta parametru korekcijas kolonnā. Apstrādes programmā instrumenta pozīcijas novirzi instrumenta ceļā var automātiski kompensēt, izmantojot komandu T. Instrumenta pozīcijas novirzes mērīšana jāveic arī ar instrumenta izlīdzināšanas darbību.
2, nažu izlīdzināšanas metode
CNC apstrādē instrumentu izlīdzināšanas pamatmetodes ietver izmēģinājuma griešanas metodi, instrumenta izlīdzināšanas instrumentu un automātisko instrumentu izlīdzināšanu. Šajā rakstā kā piemērs ir izmantotas CNC frēzmašīnas, lai iepazīstinātu ar vairākām bieži lietotām instrumentu izlīdzināšanas metodēm.
1. Izmēģinājuma griešanas un nažu saskaņošanas metode
Šī metode ir vienkārša un ērta, taču tā atstās griešanas pēdas uz sagataves virsmas un tai ir zema instrumenta precizitāte. Par piemēru ņemot instrumenta izlīdzināšanas punktu (kas sakrīt ar sagataves koordinātu sistēmas sākumpunktu) sagataves virsmas centra pozīcijā, tiek pieņemta divpusējā instrumenta izlīdzināšanas metode.
(1) Izlīdziniet nazi x un y virzienā.
① Uzstādiet apstrādājamo priekšmetu uz darbagalda caur stiprinājumu un iespīlēšanas laikā atstājiet instrumentu izlīdzināšanas pozīcijas visās četrās sagataves pusēs.
② Iedarbiniet vārpstu, lai tā grieztos ar vidēju ātrumu, ātri pārvietojiet darba galdu un vārpstu, ļaujot instrumentam ātri pārvietoties drošā attālumā netālu no sagataves kreisās malas, un pēc tam samaziniet ātrumu, lai virzītos tuvāk apstrādājamā priekšmeta kreisajai pusei. sagatavi.
③ Tuvojoties sagatavei, veiciet precīzas noregulēšanas darbību (parasti 0.01 mm), lai tuvotos tai, ļaujot instrumentam lēnām tuvoties apstrādājamās detaļas kreisajai pusei, lai instruments precīzi saskartos. virsmu apstrādājamās detaļas kreisajā pusē (novērojiet, klausieties griešanas skaņas, meklējiet griešanas pēdas, meklējiet šķembas, un jebkura situācija, kas rodas, norāda, ka instruments ir saskarē ar apstrādājamo priekšmetu), un pēc tam pārvietojiet atpakaļ par 0,01 mm. Ierakstiet šajā brīdī mašīnas koordinātu sistēmā parādītās koordinātu vērtības, piemēram, -240.500.
④ Ievelciet instrumentu pozitīvā z virzienā, līdz tas sasniedz apstrādājamā priekšmeta virsmu. Izmantojiet to pašu metodi, lai tuvotos sagataves labajā pusē un reģistrētu koordinātu vērtību, kas šobrīd tiek parādīta mašīnas koordinātu sistēmā, piemēram, -340.500.
⑤ Pamatojoties uz to, sagataves koordinātu sistēmas sākuma koordinātu vērtība mašīnas koordinātu sistēmā ir {-240.500+(-340.500)}/2=-290 .500.
⑥ Līdzīgi var izmērīt sagataves koordinātu sistēmas izcelsmes koordinātu vērtību mašīnas koordinātu sistēmā.
(2) Z-virziena naža izlīdzināšana.
① Ātri pārvietojiet instrumentu virs sagataves.
② Iedarbiniet vārpstu, lai tā grieztos ar vidēju ātrumu, ātri pārvietojiet darba galdu un vārpstu, ļaujot instrumentam ātri pārvietoties drošā attālumā netālu no sagataves virsmas, un pēc tam samaziniet ātrumu, lai instrumenta gala virsmu pārvietotu tuvu virsmai. no sagataves.
③ Tuvojoties sagatavei, izmantojiet precīzas noregulēšanas darbību (parasti 0,01 mm), lai tuvotos tai, ļaujot instrumenta gala virsmai lēnām tuvoties apstrādājamā priekšmeta virsmai (ņemiet vērā, ka tad, kad instruments, īpaši gala frēze , vislabāk ir nolaist instrumentu pie sagataves malas, un instrumenta gala virsmas laukums, kas saskaras ar sagataves virsmu, ir mazāks par pusloku. Centieties nenolaist gala frēzes centrālo caurumu uz sagataves virsmas. apstrādājamā detaļa), lai instrumenta gala virsma precīzi pieskaras sagataves augšējai virsmai, pēc tam atkal paceliet vārpstu un ierakstiet z vērtību mašīnas koordinātu sistēmā šajā laikā, -140.400, pēc tam koordinātu vērtību. no sagataves koordinātu sistēmas sākuma W mašīnas koordinātu sistēmā ir -140.400.
(3) Ievadiet izmērītās x, y un z vērtības darbgalda sagataves koordinātu sistēmas uzglabāšanas adresē G5* (parasti izmantojot kodus G54 līdz G59, lai saglabātu instrumenta izlīdzināšanas parametrus).
(4) Ieejiet paneļa ievades režīmā (MDI), ievadiet "G5 *", nospiediet sākuma pogu (automātiskajā režīmā) un palaidiet G5 *, lai tas būtu efektīvs.
(5) Pārbaudiet, vai naža izlīdzinājums ir pareizs.
2. Mērītājs, standarta serdes stienis, bloka mērinstruments instrumentu saskaņošanas metodei
Šī metode ir līdzīga izmēģinājuma griezējinstrumenta izlīdzināšanas metodei, izņemot to, ka instrumenta izlīdzināšanas laikā vārpsta negriežas. Starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir pievienots sliedes mērītājs (vai standarta serdes stienis, bloka mērītājs), un sliedes mērinstrumentu nevar brīvi pārvietot. Ņemiet vērā, ka, aprēķinot koordinātas, ir jāatņem sliežu mēraparāta biezums. Tā kā vārpstai griešanai nav jāgriežas, šī metode neatstās pēdas uz sagataves virsmas, bet instrumenta precizitāte nav pietiekami augsta.
3. Izmantojot tādus rīkus kā malu meklētāji, ekscentriskie stieņi un asu iestatītāji, lai pielāgotu griešanas metodi
Darbības soļi ir līdzīgi izmēģinājuma griešanas metodes izmantošanai, izņemot to, ka instrumentu aizstāj ar malu meklētāju vai ekscentrisko stieni, kas ir visbiežāk izmantotā metode. Augsta efektivitāte, nodrošinot instrumentu izlīdzināšanas precizitāti. Lietojot malu meklētāju, jāuzmanās, lai starp tērauda lodīšu daļu un apstrādājamo priekšmetu būtu neliels kontakts. Tajā pašā laikā apstrādājamai detaļai jābūt labam vadītājam, un pozicionēšanas atskaites virsmai jābūt ar labu virsmas raupjumu. Z-ass iestatītāju parasti izmanto, lai (netieši) pārsūtītu naža metodi.
4. Transfer (netiešā) naža tehnika
Sagataves apstrādei bieži ir nepieciešams izmantot vairāk nekā vienu nazi. Otrā naža garums atšķiras no pirmā naža garuma, un tas ir jānoregulē no jauna. Tomēr dažreiz nulles punkts tiek apstrādāts, padarot neiespējamu tieši atrast nulles punktu, vai arī nav atļauts bojāt jau apstrādāto virsmu. Dažos gadījumos ir grūti tieši saskaņot nazi ar otro nazi. Šajā gadījumā var izmantot netiešo nulli.
(1) Līdz pirmajam nazim
① Lietojot pirmo nazi, vispirms joprojām izmantojiet izmēģinājuma griešanas metodi, mērinstrumenta metodi utt. Šajā laikā ierakstiet sagataves sākuma mašīnas koordinātu z1. Pēc pirmā naža apstrādes pārtrauciet vārpstas rotēšanu.
② Novietojiet instrumentu izlīdzinātāju uz darbgalda darbagalda līdzenas virsmas (piemēram, uz skrūvspīles lielās virsmas).
③ Rokrata režīmā izmantojiet rokas pagriezienu, lai pārvietotu darbgaldu atbilstošā pozīcijā, virziet vārpstu uz leju, piespiediet naža apakšdaļu pret instrumenta iestatītāja augšdaļu un pagrieziet skalas rādītāju viena apgrieziena robežās, vēlams viena apļa robežās. Reģistrējiet asu iestatītāja rādījumu šajā laikā un atiestatiet relatīvo koordinātu asi uz nulli.
④ Paceliet vārpstu un noņemiet pirmo nazi.
(2) Otrajam nazim.
① Uzstādiet otro nazi.
② Rokrata režīmā pārvietojiet vārpstu uz leju un piespiediet naža apakšējo galu pret instrumenta turētāja augšdaļu. Ciparnīcas rādītājs griežas un norāda uz to pašu nolasīšanas pozīciju A kā pirmais nazis.
③ Ierakstiet vērtību z0 (ar zīmi), kas atbilst šī brīža ass relatīvajām koordinātām.
④ Paceliet vārpstu un noņemiet instrumenta izlīdzinātāju.
⑤ Pievienojiet z0 (ar zīmi) z1 koordinātu datiem sākotnējā pirmā naža G5 *, lai iegūtu jaunu koordinātu.
⑥ Šī jaunā koordināte ir darbgalda faktiskā koordināte, kas atbilst otrā atrodamā instrumenta sagataves sākuma vietai. Tas tiek ievadīts otrā instrumenta darba koordinātā G5 *, lai tiktu iestatīts otrā instrumenta nulles punkts. Pārējo nažu izlīdzināšanas metode ir tāda pati kā otrajam nazim.
Piezīme. Ja vairāki naži izmanto vienu un to pašu G5 *, soļi ⑤ un ⑥ ir jāmaina, lai saglabātu z0 otrā naža garuma parametrā, un, ja apstrādei izmantojat otro nazi, instrumenta garuma korekcija G43H02 var. tiec saukts.
5. Augstākā līmeņa naža tehnika
(1) Izlīdziniet nazi x un y virzienā.
① Uzstādiet sagatavi uz darbgalda darbagalda caur stiprinājumu un nomainiet to ar augšējo daļu.
② Ātri pārvietojiet darbgaldu un vārpstu, lai pārvietotu galu virs sagataves, atrodiet sagataves zīmēšanas līnijas centra punktu un samaziniet ātrumu, lai galu virzītu tuvāk tai.
③ Izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību, lai lēnām tuvotos sagataves zīmēšanas līnijas centra punktam, līdz gala gals sakrīt ar sagataves zīmēšanas līnijas centra punktu. Šajā laikā ierakstiet x un y koordinātu vērtības mašīnas koordinātu sistēmā.
(2) Noņemiet uzgali, uzstādiet frēzi un izmantojiet citas instrumenta izlīdzināšanas metodes, piemēram, izmēģinājuma griešanu un sliežu mērītāju, lai iegūtu z-ass koordinātu vērtību.
6. Ciparnīcas mērinstrumenta (vai mikrometra) naža metode
Mērinstrumenta (vai mikrometra) instrumenta izlīdzināšanas metode (parasti izmanto apļveida sagatavju instrumentu izlīdzināšanai)
(1) Izlīdziniet nazi x un y virzienā.
Uzstādiet mērinstrumenta uzstādīšanas stieni uz instrumenta roktura vai uzsūciet mērinstrumenta magnētisko ligzdu uz vārpstas uzmavas. Pārvietojiet darbgaldu, lai pārvietotu vārpstas viduslīniju (ti, instrumenta centru) aptuveni uz sagataves centru. Noregulējiet teleskopiskā stieņa garumu un leņķi uz magnētiskā sēdekļa tā, lai skalas mērītāja kontakts saskartos ar apstrādājamā priekšmeta apkārtmēru (rādītājs pagriežas par aptuveni {{0}},1 mm). Lēnām pagrieziet vārpstu ar roku, lai skalas mērinstrumenta kontakts grieztos pa apstrādājamā priekšmeta apkārtmēru. Novērojot skalas indikatora rādītāja kustību, lēnām pārvietojiet darbagalda asi un vārpstu. Pēc vairākiem atkārtojumiem, pagriežot vārpstu, skalas indikatora rādītājs būtībā atrodas tajā pašā pozīcijā (kad mērinstrumenta galviņa griežas par vienu apgriezienu, rādītāja skrējiens ir pieļaujamās instrumenta izlīdzināšanas kļūdas robežās, piemēram, 0,02 mm). Šobrīd var uzskatīt, ka vārpstas centrs ir ass un vārpstas izcelsme.
(2) Noņemiet mērinstrumentu un uzstādiet frēzi. Lai iegūtu z-ass koordinātu vērtību, izmantojiet citas instrumentu izlīdzināšanas metodes, piemēram, izmēģinājuma griešanu un slīpuma mērītāju.
7. Speciālo instrumentu izlīdzināšanas metode
Tradicionālajai instrumenta izlīdzināšanas metodei ir trūkumi, piemēram, slikta drošība (piemēram, instrumenta izlīdzināšanai tiek izmantots sensors, kas var viegli sabojāt instrumenta galu spēcīga trieciena dēļ), liels mašīnas laika patēriņš (piemēram, atkārtota griešana izmēģinājuma griešanai), un lielas nejaušības kļūdas, ko izraisa cilvēka faktori. Tas vairs nevar pielāgoties CNC apstrādes ritmam un neveicina CNC darbgaldu funkciju pilnīgu izmantošanu. Specializētu instrumentu izlīdzinātāju izmantošanai instrumentu izlīdzināšanai ir tādas priekšrocības kā augsta precizitāte, augsta efektivitāte un laba drošība. Tas vienkāršo nogurdinošo instrumentu izlīdzināšanas darbu, kas balstās uz pieredzi, un nodrošina efektīvus un augstas precizitātes CNC iekārtu raksturlielumus. Tas ir kļuvis par neaizstājamu īpašu instrumentu instrumentu izlīdzināšanas risināšanai CNC apstrādes mašīnās.
