Pilnīga apstrādes tehnoloģijas pamatu kolekcija!

1. Kādas ir trīs sagataves iespīlēšanas metodes?
{1. Iespīlēšana armatūrā; 2. Armatūras tieša izlīdzināšana; 3. Marķēšana, lai izlīdzinātu armatūru}
2. Ko ietver procesa sistēma? {Mašīnas, sagataves, armatūra, griešanas instrumenti}
3. Kādas ir apstrādes procesa sastāvdaļas? {Rupja apstrāde, daļēji precīza apstrāde, precīza apstrāde, īpaši precīza apstrāde}
4. Kā tiek klasificēti etaloni? {1. Projektēšanas etalons 2. Procesa etalons: process, mērīšana, montāža, pozicionēšana: (oriģināls, papildu): (aptuvens etalons, precizitātes kritērijs)} Kādu saturu ietver apstrādes precizitāte? {1. Izmēru precizitāte 2. Formas precizitāte 3. Pozīcijas precizitāte}
5. Kādas ir sākotnējās kļūdas, kas rodas apstrādes laikā? {Principa kļūda, pozicionēšanas kļūda, regulēšanas kļūda, instrumenta kļūda, stiprinājuma kļūda, darbgalda vārpstas rotācijas kļūda, darbgalda virzošās sliedes vadības kļūda, darbgalda pārvades kļūda, procesa sistēmas spēka deformācija, procesa sistēmas termiskā deformācija, instruments nodilums, mērījumu kļūda, kļūdas, ko izraisa sagataves atlikušais spriegums.}
6. Kā procesa sistēmas stingums ietekmē apstrādes precizitāti (darbgalda deformāciju, sagataves deformāciju)? 1. Sagataves formas kļūda, ko izraisa griešanas spēka pielikšanas punkta pozīcijas izmaiņas 2. Apstrādes kļūda, ko izraisa griešanas spēka lieluma izmaiņas 3. Apstrādes kļūda, ko izraisa saspiešanas spēks un gravitācija 4. Pārvades spēka un inerces ietekme spēks uz apstrādes precizitāti
7. Kādas ir darbgaldu vadotņu vadīšanas kļūdas un vārpstas rotācijas kļūdas? 1. Vadošā sliede galvenokārt ietver relatīvo pārvietošanās kļūdu starp instrumentu un sagatavi kļūdas jutīgajā virzienā, ko izraisa vadošā sliede. 2. Galvenās vārpstas radiālais apļveida izskrējiens, aksiālais apļveida izskrējiens un slīpuma leņķa svārstības
8. Kas ir "kļūdu atspoguļošanas" fenomens? Kāds ir kļūdas atspoguļojuma koeficients? Kādi pasākumi tiek veikti, lai samazinātu kļūdu pārveidošanu? {Sakarā ar deformācijas izmaiņām, ko izraisa procesa sistēmas kļūdas, dažas sagataves kļūdas atspoguļojas uz sagataves. Pasākumi ietver instrumenta gājienu skaita palielināšanu, procesa sistēmas stingrības palielināšanu, padeves ātruma samazināšanu un sagataves precizitātes uzlabošanu}
9. Darbgaldu transmisijas ķēdes transmisijas kļūdu analīze? Pasākumi, lai samazinātu pārraides ķēdes kļūdas? Kļūdu analīze: tas ir, izmantojot pārvades ķēdes gala komponentu leņķa kļūdu Δφ Lai mērītu mērījumus: 1. Jo mazāks pārvades ķēžu skaits, jo īsāka pārraides ķēde, Δφ Jo mazāka tā ir, jo augstāka precizitāte. jo mazāks ir pārraides koeficients i, jo īpaši pārraides koeficients sākumā un beigās, jo precīzākam tam jābūt pēc iespējas precīzākam. 3. Tā kā kļūda visvairāk ietekmē transmisijas komponenta gala daļu, tā ir jāpadara pēc iespējas precīzāka. 4. Izmantojiet kalibrēšanas ierīci}
10. Kā klasificēt apstrādes kļūdas? Kādas kļūdas pieder pie nemainīgas vērtības kļūdām? Kādas kļūdas pieder pie mainīgajām sistēmas kļūdām? Kuras kļūdas pieder pie nejaušām kļūdām
{Sistēmas kļūda: (pastāvīga sistēmas kļūda, mainīga sistēmas kļūda) Nejaušas kļūdas nemainīgas vērtības sistēmas kļūda: apstrādes principa kļūda, darbgaldu, instrumentu, armatūru ražošanas kļūda un apstrādes kļūda, ko izraisa procesa sistēmu spēka deformācija. Mainīgo vērtību sistēmas kļūda: instrumenta nodilums; Nejaušas kļūdas griezējinstrumentu, armatūras, darbgaldu uc termiskajā deformācijā pirms termiskā līdzsvara: sagatavju kļūdu kopēšana, pozicionēšanas kļūdas, pievilkšanas kļūdas, kļūdas, ko izraisa daudzkārtēja regulēšana, un deformācijas kļūdas, ko izraisa atlikušais spriegums
Kādi ir veidi, kā nodrošināt un uzlabot apstrādes precizitāti? 1. Kļūdu novēršanas tehnoloģija: saprātīgi izmantojot progresīvus procesus un aprīkojumu, lai tieši samazinātu sākotnējo kļūdu pārnešanu. 2. Kļūdu kompensācijas tehnoloģija: vienmērīgu detaļu automātiskas slīpēšanas noteikšana tiešsaistē. Aktīvi kontrolēt kļūdas faktorus, kuriem ir izšķiroša loma sākotnējās kļūdas noteikšanā
12. Ko ietver apstrādātās virsmas ģeometriskā morfoloģija? {Ģeometriskais raupjums, virsmas viļņojums, tekstūras virziens, virsmas defekti}
13. Kādas ir virsmas slāņa materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības? {1. Virsmas slāņa metāla aukstā darba cietināšana 2. Virsmas slāņa metāla metalogrāfiskā deformācija 3. Virsmas slāņa metāla atlikušais spriegums}
14. Analizēt faktorus, kas ietekmē griešanas apstrādes virsmas raupjumu? {Nelīdzenuma vērtību nosaka: griešanas atlikuma laukuma augstums. Galvenais faktors ir instrumenta gala loka rādiuss, galvenais novirzes leņķis, sekundārās novirzes leņķis un padeves ātrums. Sekundārais faktors ir griešanas ātruma palielināšanās. Pareiza griešanas šķidruma izvēle palielina instrumenta priekšējo leņķi, lai uzlabotu instrumenta slīpēšanas kvalitāti.}
15. Analizēt faktorus, kas ietekmē slīpēšanas apstrādes virsmas raupjumu? {1. Ģeometriskie faktori: slīpēšanas daudzuma ietekme uz virsmas raupjumu. 2. Slīpripas daļiņu izmēra un slīpripas pārklājuma ietekme uz virsmas raupjumu. 2. Fizikālo faktoru ietekme: Virsmas slāņa metāla plastiskā deformācija: slīpēšanas daudzuma un slīpripas izvēle}
16. Analizēt faktorus, kas ietekmē griešanas virsmu aukstuma sacietēšanu? Griešanas parametru ietekme uz griezējinstrumentu ģeometrisko formu un apstrādes materiālu veiktspēju
17. Kas ir slīpēšanas rūdīšanas apdegums? Kas ir malšanas dzēšanas apdegums? Kas ir slīpēšanas atkvēlināšanas apdegums? {Rūdīšana: ja temperatūra slīpēšanas zonā nepārsniedz rūdīta tērauda transformācijas temperatūru, bet ir pārsniegusi martensīta transformācijas temperatūru, martensīts uz sagataves virsmas metāla tiks pārveidots par zemākas cietības rūdītu struktūru. Rūdīšana: ja temperatūra slīpēšanas zonā pārsniedz transformācijas temperatūru, apvienojumā ar dzesēšanas šķidruma dzesēšanas efektu, virsmas metāls veidos sekundāru rūdītu martensīta struktūru ar lielāku cietību nekā sākotnējam martensītam. Tā apakšējā slānī lēnas dzesēšanas dēļ parādīsies rūdītas mikrostruktūras atkvēlināšana ar zemāku cietību nekā oriģinālajam rūdītajam martensītam: ja temperatūra slīpēšanas zonā pārsniedz fāzes pārejas temperatūru un slīpēšanas procesā nav dzesēšanas šķidruma, virsma. metālam būs atkvēlināta mikrostruktūra, un virsmas metāla cietība strauji samazināsies
18. Mehāniskās apstrādes vibrācijas novēršana un kontrole {Mehāniskās apstrādes vibrācijas rašanās apstākļu novēršana vai vājināšana; Procesa sistēmas dinamisko raksturlielumu uzlabošana un procesa sistēmas stabilitātes uzlabošana, izmantojot dažādas vibrācijas samazināšanas ierīces}
19. Īsi aprakstiet mehāniskās apstrādes procesu karšu, procesu karšu un procesu karšu galvenās atšķirības un pielietojuma scenārijus. {Procesa karte: viena gabala mazu partiju ražošana, izmantojot parastās apstrādes metodes; Mehāniskās apstrādes procesa karte: vidējas partijas ražošanas procesa karte: liela apjoma ražošanas veidam nepieciešama stingra un rūpīga darba organizācija}
*20. Aptuvens etalona atlases princips? Precīzu etalonu atlases princips? {Rupjš etalons: 1. Savstarpēju pozīciju prasību nodrošināšanas princips; 2. Princips nodrošināt saprātīgu apstrādes pielaides sadalījumu uz apstrādes virsmas; 3. Sagataves iespīlēšanas atvieglošanas princips; 4. Princips parasti neizmantot atkārtoti rupjus etalonus. Precizitātes etalons: 1. Etalonu pārklāšanās princips; 2. Vienotu etalonu princips; 3. Savstarpējo etalonu princips; 4. Pašu etalonu princips; 5. Vienkāršas saspiešanas princips.}
21. Kādi ir procesa secības sakārtošanas principi? {1. Pirms citu virsmu apstrādes vispirms apstrādājiet atsauces virsmu; 2. Pusgadījumos vispirms apstrādājiet virsmu pirms urbuma apstrādes; 3. Vispirms apstrādājiet galveno virsmu pirms sekundārās virsmas apstrādes; 4. Vispirms sakārtojiet aptuveno apstrādes procesu un pēc tam sakārtojiet smalkās apstrādes procesu}
22. Kā sadalīt apstrādes posmus? Kādas ir apstrādes posmu sadalīšanas priekšrocības?
{Apstrādes posma sadalījums: 1. Neapstrādāta apstrādes stadija, daļēji precīza apstrādes stadija, precīzas apstrādes stadija un precīzas apdares stadija var nodrošināt pietiekamu laiku, lai novērstu termisko deformāciju un atlikušo spriegumu, ko rada neapstrādāta apstrāde, lai uzlabotu turpmākās apstrādes precizitāti. Turklāt, ja tiek konstatēti defekti neapstrādātās apstrādes stadijā, nav nepieciešams pāriet uz nākamo apstrādes posmu, lai izvairītos no izšķērdēšanas. Turklāt aprīkojumu var izmantot saprātīgi, un zemas precizitātes darbgaldus var izmantot neapstrādātai apstrādei Precīzijas apstrādes mašīnas ir īpaši paredzētas precīzai apstrādei, lai saglabātu precizitātes mašīnu precizitātes līmeni; Saprātīgi sakārtoti cilvēkresursi, augsto tehnoloģiju darbinieki, kas specializējas precīzajā un īpaši precīzajā apstrādē, ir ļoti svarīgi produktu kvalitātes nodrošināšanai un procesa līmeņa uzlabošanai.
23. Kādi ir faktori, kas ietekmē procesa rezervi? {1. Iepriekšējā procesa izmēru pielaide Ta; 2. Virsmas raupjums Ry un virsmas defekta dziļums Ha, kas ģenerēts iepriekšējā procesā; 3. Atstarpes kļūda iepriekšējā procesa rezultātā}
24. Kādas ir darba stundu kvotas sastāvdaļas? {T kvota=T vienas vienības laiks+t kvazipēdējais laiks/n gabalu skaits}
25. Kādi ir procesa veidi, kā uzlabot produktivitāti? {1. Saīsināt pamata laiku; 2. Samazināt pārklāšanos starp palīglaiku un pamatlaiku; 3. Samazināt laiku darba vietu sakārtošanai; 4. Samaziniet sagatavošanas un pabeigšanas laiku}
26. Kāds ir montāžas procesa noteikumu galvenais saturs? 1. Analizēt izstrādājumu rasējumus, sadalīt montāžas vienības, noteikt montāžas metodes; 2. Sagatavot montāžas secības, sadalīt montāžas procesus; 3. Aprēķināt montāžas laika kvotas; 4. Noteikt montāžas tehniskās prasības, kvalitātes pārbaudes metodes un pārbaudes rīkus katram procesam; 5. Noteikt montāžas detaļu un nepieciešamo iekārtu un instrumentu transportēšanas metodi; 6. Izvēlieties un projektējiet montāžas procesā nepieciešamos instrumentus, armatūru un speciālo aprīkojumu
27. Kas jāņem vērā mašīnu konstrukciju montāžas procesā? 1. Mašīnas struktūru jāspēj sadalīt neatkarīgās montāžas vienībās; 2. Samazināt remontu un mehānisko apstrādi montāžas laikā; 3. Mašīnas konstrukcijai jābūt viegli saliekamai un izjaucamai
28. Ko parasti ietver montāžas precizitāte? {1. Savstarpējās pozīcijas precizitāte; 2. Savstarpējās kustības precizitāte; 3. Savstarpēja atbilstības precizitāte}
29. Kādi jautājumi jāņem vērā, meklējot montāžas izmēru ķēdes? 1. Montāžas izmēru ķēde pēc vajadzības jāvienkāršo; 2. "viens gabals, viens gredzens", kas sastāv no montāžas izmēru ķēdes; 3. Montāžas izmēru ķēdes "virziena" ir jāuzrauga dažādos virzienos, ja ir noteiktas montāžas precizitātes prasības dažādās pozīcijās un virzienos vienā un tajā pašā montāžas struktūrā.
Kādas ir montāžas precizitātes nodrošināšanas metodes? Kā notiek dažādu metožu pielietojums? {1. Apmaiņas metode; 2. Atlases metode; 3. Remonta metode; 4. Pielāgošanas metode}
31. Darbgaldu armatūras sastāvs un funkcija? Darbgaldu stiprinājums ir ierīce, ko izmanto sagatavju nostiprināšanai uz darbgalda. Tās funkcija ir nodrošināt, lai apstrādājamā detaļa būtu pareizā stāvoklī attiecībā pret darbgaldu un instrumentu, un saglabāt šo pozīciju apstrādes procesa laikā. Sastāvdaļas ietver: 1. Pozicionēšanas elements vai ierīce. 2. Instrumenta vadotnes elements vai ierīce. 3. Saspiedes elements vai ierīce. 4. Savienojuma elements. 5. Konkrētu komponentu iespīlēšana. 6. Citas sastāvdaļas vai ierīces. Galvenās funkcijas: 1. Nodrošināt apstrādes kvalitāti. 2. Uzlabot ražošanas efektivitāti. 3. Paplašināt darbgaldu tehnoloģiju klāstu. 4 Samaziniet strādnieku darba intensitāti, lai nodrošinātu ražošanas drošību
32. Kā darbgaldu armatūra tiek klasificēta pēc to izmantošanas diapazona? {1. Universāls armatūra 2. Speciāls armatūra 3. Regulējams armatūra un grupu armatūra 4. Kombinētais armatūra un izlases stiprinājums}
33. Kādas ir parasti izmantotās pozicionēšanas sastāvdaļas sagataves pozicionēšanai plaknē? Un analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā. {Sagatave ir novietota plaknē. Parastie pozicionēšanas komponenti ietver 1. fiksētu balstu 2. regulējamu balstu 3. pašpozicionēšanas atbalstu 4. papildu balstu}
34. Kādas ir parasti izmantotās pozicionēšanas sastāvdaļas sagataves pozicionēšanai ar cilindriskiem caurumiem? Un analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā. {Apstrādājamā detaļa ir novietota ar cilindrisku caurumu. Parastie pozicionēšanas komponenti ietver 1 vārpstu un 2 pozicionēšanas tapas}
35. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti, lai noteiktu apstrādājamās detaļas ārējo apļveida virsmu? Un analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā. {Virsmas pozicionēšana uz sagataves ārējās apļveida virsmas. Parastie pozicionēšanas komponenti ietver V-veida blokus}
36. Kā noformēt divas tapas, ja sagatave ir novietota ar vienu malu un divām tapām? 1. Nosakiet centra attāluma izmēru un pielaidi starp abām tapām. 2. Nosakiet cilindriskās tapas diametru un pielaidi. 3. Nosakiet dimanta tapas platumu, diametru un pielaidi
37. Kādi ir divi pozicionēšanas kļūdas aspekti? Kādas ir pozicionēšanas kļūdu aprēķināšanas metodes?
{Divi pozicionēšanas kļūdas aspekti: 1. Pozicionēšanas kļūdu, ko izraisa neprecīza pozicionēšanas komponentu izgatavošana uz sagataves pozicionēšanas virsmas vai armatūras, sauc par etalona pozīcijas kļūdu. 2. Pozicionēšanas kļūdu, ko izraisa sagataves procesa etalona un pozicionēšanas etalona nesakritība, sauc par etalona nesakritības kļūdu.}
38. Pamatprasības sagataves iespīlēšanas ierīču projektēšanai. 1. Iespīlēšanas procesā ir jāsaglabā pareizā pozīcija, kas iegūta sagataves pozicionēšanas laikā. 2. Saspiedes spēkam jābūt atbilstošam, un iespīlēšanas mehānismam jānodrošina, ka apstrādājamā detaļa apstrādes laikā nekļūst vaļīga vai nevibrē, vienlaikus izvairoties no neatbilstošas ​​deformācijas un virsmas bojājumiem. Saspiedes mehānismam parasti ir jābūt pašbloķējošam efektam. 3. Skavas ierīcei jābūt viegli lietojamai, darbaspēka taupīšanai un drošai. 4. Skavas ierīces sarežģītībai un automatizācijas līmenim jāatbilst ražošanas partijai un ražošanas metodei. Konstrukcijas projektēšanai jātiecas uz vienkāršību, kompaktumu un pēc iespējas vairāk jāizmanto standartizēti komponenti
39. Kādi ir trīs elementi saspiešanas spēka noteikšanai? Kādi ir savilkšanas spēka pielikšanas virziena un punkta izvēles principi? Izvēloties saspiešanas spēka virzienu lieluma virzienā, parasti jāievēro šādi principi: 1. Saspiešanas spēka virzienam jābūt tādam, lai nodrošinātu precīzu sagataves novietojumu, nesabojājot pozicionēšanu. Tāpēc parasti tiek prasīts, lai galvenais iespīlēšanas spēks būtu perpendikulārs pozicionēšanas virsmai. 2. Saspiedes spēka virzienam jābūt pēc iespējas saskanīgam ar augstas stingrības sagataves virzienu, lai samazinātu sagataves iespīlēšanas deformāciju. 3. Saspiešanas spēka virzienam jābūt pēc iespējas tuvākam griešanas spēkam un sagataves gravitācijas virzienam Lai samazinātu nepieciešamo iespīlēšanas spēku, vispārējais saspiešanas spēka pielikšanas punkta izvēles princips ir šāds: 1. Saspiedes spēka pielietojums. punktam jābūt tieši vērstam pret atbalsta virsmu, ko veido atbalsta elements, lai nodrošinātu, ka iegūtās sagataves pozīcija paliek nemainīga. 2. Saspiedes spēka pielikšanas vietai jāatrodas stingrā daļā, lai samazinātu sagataves iespīlēšanas deformāciju. 3. Saspiedes spēka pielikšanas vietai jābūt pēc iespējas tuvāk apstrādes virsmai, lai samazinātu apgriešanas momentu, ko rada griešanas spēks uz sagatavi.
Kādi ir visbiežāk izmantotie iespīlēšanas mehānismi? Koncentrējieties uz ķīļveida iespīlēšanas mehānisma analīzi un apgūšanu. {1. Ķīļveida iespīlēšanas konstrukcija 2. Spirālveida iespīlēšanas konstrukcija 3. Ekscentriskā iespīlēšanas struktūra 4. Eņģes iespīlēšanas konstrukcija 5. Centrējošā iespīlēšanas konstrukcija 6. Savienojuma iespīlēšanas struktūra}
Kā klasificēt urbšanas presformas, pamatojoties uz to strukturālajām īpašībām? Kā klasificēt urbju uzmavas, pamatojoties uz to strukturālajām īpašībām? Kādas ir īpašās savienošanas metodes starp urbšanas veidnēm un skavām? Atbilstoši urbšanas presformu kopīgajiem strukturālajiem raksturlielumiem: 1. Fiksētās urbšanas presformas 2. Rotācijas urbšanas presformas 3. Apgriežamās urbšanas presformas 4. Pārklājošās urbšanas presformas 5. Bīdāmās kolonnas urbšanas presformas Urbšanas presformas strukturālo raksturlielumu klasifikācija: 2. 1. Fiksētās urbšanas formas. presformas 2. Maināmas urbšanas presformas 3. Ātri nomaināmas urbšanas presformas 4. Speciālas urbšanas presformas ar skavām specifisku savienojuma metodi: 3. Fiksēta eņģes atdalīšanas piekares tips}
42. Kādas ir darbgaldu skavu īpašības apstrādes centros? 1. Funkciju vienkāršošana 2. Pilnīga pozicionēšana 3. Atvērta struktūra 4. Ātra regulēšana