Pilnīga urbšanas tehnikas kolekcija, savākta

Kā visizplatītākais instruments urbumu apstrādē, urbji tiek plaši izmantoti mehāniskajā ražošanā, īpaši dzesēšanas ierīču caurumu apstrādei, elektroenerģijas ražošanas iekārtu cauruļu plāksnēm un tvaika ģeneratoriem. To pielietojums ir īpaši plašs un svarīgs.
1, Urbšanas īpašības
Urbjam parasti ir divas galvenās griešanas malas, un apstrādes laikā urbis veic griešanu, griežoties. Urbja priekšējais leņķis palielinās no centrālās ass līdz ārējai malai, un, tuvojoties ārējam aplim, palielinās urbja griešanas ātrums. Griešanas ātrums virzienā uz centru samazinās, un griešanas ātrums urbja rotācijas centrā ir nulle. Urbja sānu mala atrodas netālu no centrālās rotācijas ass, ar lielāku apakšējo slīpuma leņķi un bez skaidu vietas. Griešanas ātrums ir zems, kā rezultātā rodas ievērojama aksiālā pretestība.
Ja šķērseniskā asmens griešanas mala ir noslīpēta līdz A vai C tipam saskaņā ar DIN1414, un griešanas mala centrālās ass tuvumā ir pozitīvs slīpuma leņķis, tas var samazināt griešanas pretestību un ievērojami uzlabot griešanas veiktspēju.
Atkarībā no sagatavju dažādajām formām, materiāliem, konstrukcijām un funkcijām urbjus var iedalīt daudzos veidos, piemēram, ātrgaitas tērauda urbji (Fried Dough Twist urbji, grupu urbji, plakanie urbji), integrālie karbīda urbji, indeksējamie seklo caurumu urbji. , dziļurbumu urbji, ligzdošanas urbji un maināmas galvas urbji.
2, skaidu laušana un skaidu noņemšana
Urbja griešana tiek veikta šauros caurumos, un skaidas ir jāizvada caur urbja griešanas rievu. Tāpēc skaidu formai ir būtiska ietekme uz urbja griešanas veiktspēju. Izplatītas skaidu formas ir pārslu skaidas, cauruļveida skaidas, adatu skaidas, koniskas spirālveida skaidas, lentes skaidas, vēdekļveida skaidas, pulvera skaidas utt.
Urbšanas apstrādes atslēga — skaidu kontrole
Ja mikroshēmas forma nav piemērota, radīsies šādas problēmas:
① Smalkas skaidas bloķē griešanas malas rievu, ietekmējot urbšanas precizitāti, samazinot urbja kalpošanas laiku un pat izraisot urbja lūzumu (piemēram, pulverveida skaidas, vēdekļveida skaidas utt.);
② Garas skaidas sapinās urbja uzgali, kavējot darbību, izraisot urbja uzgaļa lūzumu vai kavējot griešanas šķidruma iekļūšanu caurumā (piemēram, spirālveida skaidas, sloksnes šķembas utt.).
Kā atrisināt neatbilstošas ​​mikroshēmas formas problēmu:
① Tādas metodes kā padeves ātruma palielināšana, periodiska padeve, sānu malas slīpēšana un skaidu lauzēju uzstādīšana var izmantot atsevišķi vai kopā, lai uzlabotu skaidu laušanas un noņemšanas efektivitāti un novērstu skaidu radītās problēmas.
② Caurumu urbšanai var izmantot profesionālus skaidu laušanas urbjus. Piemēram, pievienojot urbja gropei konstruētu skaidu sadalīšanas asmeni, skaidas tiks sadalītas vieglāk noņemamos gruvešos. Atkritumi tiek vienmērīgi izvadīti pa tranšeju bez jebkādiem aizsprostojumiem tranšejas iekšpusē. Tāpēc jaunā skaidu laušanas urbjmašīna ir panākusi daudz vienmērīgāku griešanas efektu nekā tradicionālie urbji.
Tajā pašā laikā īsās un sadrumstalotās dzelzs vīles atvieglo dzesēšanas šķidruma plūsmu uz urbja galu, vēl vairāk uzlabojot siltuma izkliedes efektu un griešanas veiktspēju apstrādes procesā. Un tā kā tikko pievienotā skaidu griešanas mala iekļūst visā urbja uzgaļa rievā, tā joprojām var saglabāt savu formu un funkciju pēc vairākām slīpēšanas kārtām. Papildus iepriekš minētajiem funkcionālajiem uzlabojumiem ir vērts pieminēt, ka šī konstrukcija uzlabo urbja korpusa stingrību un ievērojami palielina urbumu skaitu, kas tiek izurbti pirms vienas slīpēšanas.
3, urbšanas precizitāte
Cauruma precizitāti galvenokārt veido tādi faktori kā apertūras lielums, pozicionēšanas precizitāte, koaksialitāte, apaļums, virsmas raupjums un caurumu urbumi.
Faktori, kas ietekmē apstrādātā urbuma precizitāti urbšanas apstrādes laikā:
① Urbja uzgaļa iespīlēšanas precizitāte un griešanas apstākļi, piemēram, instrumenta turētājs, griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas šķidrums utt.;
② Urbja izmērs un forma, piemēram, urbja garums, asmens forma, urbja serdes forma utt.;
③ Apstrādājamā priekšmeta forma, piemēram, cauruma sānu forma, cauruma forma, biezums un iespīlēšanas statuss.
▼
1. Cauruma paplašināšana
Caurumu paplašināšanos izraisa urbja šūpošanās apstrādes laikā. Instrumenta turētāja šūpošanās būtiski ietekmē atvērumu un urbuma pozicionēšanas precizitāti. Tāpēc, ja instrumenta turētājs ir stipri nodilis, laicīgi jānomaina jauns instrumenta turētājs. Urbjot mazus caurumus, ir grūti izmērīt un noregulēt šūpoles, tāpēc vislabāk ir izmantot rupja roktura maza diametra urbi ar labu koaksialitāti starp asmeni un rokturi. Lietojot apstrādei slīpēšanas urbi, urbuma precizitātes samazināšanās iemesls bieži vien ir aiz tā esošās asimetriskās formas. Griešanas malas augstuma starpības kontrole var efektīvi nomākt cauruma griešanas izplešanos.
2 caurumu apaļums
Urbja vibrācijas dēļ izurbtā cauruma forma ir viegli daudzstūraina, un uz urbuma sienas ir dubultas līnijas, piemēram, raksti. Parastie daudzstūra caurumi galvenokārt ir trīsstūri vai piecstūri. Trīsstūrveida caurumu veidošanās iemesls ir tas, ka urbjam urbšanas laikā ir divi griešanās centri, kas vibrē ar 600 intervāliem. Galvenais vibrācijas iemesls ir nesabalansēta griešanas pretestība. Kad urbis griežas par vienu apgriezienu, apstrādātā cauruma sliktā apaļuma dēļ pretestība tiek nelīdzsvarota otrajā griešanas kārtā. Iepriekšējā vibrācija tiek atkārtota, bet vibrācijas fāzei ir noteikta novirze, kā rezultātā uz cauruma sienas parādās dubultu līniju raksti. Kad urbšanas dziļums sasniedz noteiktu līmeni, palielinās berze starp urbja malu un urbuma sienu, samazinās vibrācija, pazūd evolūcija un uzlabojas apaļums. Šāda veida cauruma forma izskatās piltuves formā, skatoties no gareniskā šķērsgriezuma. Tā paša iemesla dēļ griešanas laikā var parādīties arī piecstūra un septiņstūra caurumi. Lai novērstu šo parādību, papildus tādiem kontrolējošiem faktoriem kā patronas vibrācija, griešanas malas augstuma atšķirība, muguras un asmens formas asimetrija, jāveic tādi pasākumi kā urbja uzgaļa stingrības palielināšana, padeves ātruma palielināšana uz apgriezienu, muguras leņķa samazināšana un sānu malas slīpēšana. arī jāņem.
Urbšana uz slīpām un izliektām virsmām
Ja griešanas virsma vai urbšanas uzgaļa virsma ir slīpa, izliekta vai pakāpiena, pozicionēšanas precizitāte ir slikta. Pateicoties radiālajai vienpusējai urbja griešanai šajā laikā, instrumenta kalpošanas laiks ir samazināts.
Lai uzlabotu pozicionēšanas precizitāti, var veikt šādus pasākumus:
1. Vispirms izurbiet centrālo caurumu;
2. Izmantojiet gala frēzi, lai izfrēzētu cauruma ligzdu;
3. Izvēlieties urbju uzgaļus ar labu iespiešanos un stingrību;
4. Samaziniet padeves ātrumu.
4 Burru apstrāde
Urbšanas laikā urbuma ieejā un izejā var parādīties urbumi, īpaši, apstrādājot materiālus un plānas plāksnes ar augstu stingrību. Iemesls ir tāds, ka tad, kad urbis gatavojas urbt, apstrādājamais materiāls tiek plastiski deformēts. Šajā laikā trīsstūrveida daļa, kuru vajadzēja nogriezt ar malu netālu no urbja ārējās malas, tiek deformēta un izliekta uz āru, iedarbojoties aksiālajam griešanas spēkam, un tālāk izliekas ārējās malas slīpuma un malas malas ietekmē. urbja virsma, veidojot cirtas vai urbumus.
4, Apstrādes nosacījumi urbšanai
Vispārējā urbjmašīnu produktu katalogā ir iekļauta "Pamata griešanas parametru atsauces tabula", kas sakārtota atbilstoši apstrādes materiāliem. Lietotāji var atsaukties uz sniegtajiem griešanas parametriem, lai izvēlētos griešanas apstākļus urbšanas apstrādei. Tas, vai griešanas apstākļu izvēle ir piemērota, ir jānosaka, veicot izmēģinājuma griešanu, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā apstrādes precizitāte, apstrādes efektivitāte un urbšanas kalpošanas laiks.
1. Urbja kalpošanas laiks un apstrādes efektivitāte
Ņemot vērā apstrādājamā sagataves tehnisko prasību izpildi, urbja uzgaļa atbilstošā izmantošana ir vispusīgi jāmēra, pamatojoties uz urbja kalpošanas laiku un apstrādes efektivitāti. Urbju uzgaļu kalpošanas laika novērtēšanas indekss var izvēlēties griešanas attālumu; Apstrādes efektivitātes novērtēšanas indeksu var izvēlēties kā padevi. Ātrgaitas tērauda urbjiem urbja kalpošanas laiku lielā mērā ietekmē griešanās ātrums, un to mazāk ietekmē padeves ātrums vienā apgriezienā. Tāpēc, palielinot padeves ātrumu uz apgriezienu, var uzlabot apstrādes efektivitāti, vienlaikus nodrošinot ilgāku urbja kalpošanas laiku. Tomēr jāņem vērā, ka, ja padeves ātrums uz apgriezienu ir pārāk liels, skaidas sabiezēs, radot grūtības skaidu plīsšanā. Tāpēc ir jānosaka padeves ātruma diapazons uz apgriezienu, kas var vienmērīgi sadalīt skaidas, veicot izmēģinājuma griešanu. Cietā sakausējuma urbjiem griešanas malas negatīvajā slīpuma virzienā ir ievērojama noslīde, un izvēles padeves diapazons uz apgriezienu ir mazāks nekā ātrgaitas tērauda urbjiem. Ja apstrādes laikā padeves ātrums uz apgriezienu pārsniedz šo diapazonu, tas samazinās urbja kalpošanas laiku. Tā kā cieto sakausējumu urbjiem ir augstāka karstumizturība salīdzinājumā ar ātrgaitas tērauda urbjiem, rotācijas ātruma ietekme uz urbja kalpošanas laiku ir minimāla. Tāpēc rotācijas ātruma palielināšanu var izmantot, lai uzlabotu cieto sakausējumu urbju apstrādes efektivitāti, vienlaikus nodrošinot urbja kalpošanas laiku.
Saprātīga griešanas šķidruma izmantošana
Urbju griešana tiek veikta šauros caurumos, tāpēc griešanas šķidruma veidam un iesmidzināšanas metodei ir būtiska ietekme uz urbju kalpošanas laiku un urbumu apstrādes precizitāti. Griešanas šķidrumus var iedalīt divās kategorijās: ūdenī šķīstoši un ūdenī nešķīstoši. Ūdenī nešķīstošiem griešanas šķidrumiem ir laba eļļošanas, mitrināšanas un līmēšanas izturība, kā arī pretrūsas īpašības. Ūdenī šķīstošajam griešanas šķidrumam ir labas dzesēšanas īpašības, nav dūmu un nav uzliesmojamības. Vides aizsardzības apsvērumu dēļ pēdējos gados plaši tiek izmantoti ūdenī šķīstošie griešanas šķidrumi. Tomēr, ja ūdenī šķīstošā griešanas šķidruma atšķaidīšanas pakāpe ir nepareiza vai griešanas šķidrums sabojājas, tas ievērojami saīsinās instrumenta kalpošanas laiku, tāpēc lietošanas laikā ir jāpievērš uzmanība. Neatkarīgi no tā, vai tas ir ūdenī šķīstošs vai ūdenī nešķīstošs griešanas šķidrums, lietošanas laikā ir jānodrošina, lai griešanas šķidrums pilnībā sasniegtu griešanas punktu. Tajā pašā laikā ir stingri jākontrolē griešanas šķidruma plūsmas ātrums, spiediens, sprauslu skaits un dzesēšanas metode (iekšējā vai ārējā dzesēšana).
5, Urbju uzgaļu atkārtota asināšana
Urbja uzgaļa atkārtotas slīpēšanas diskriminācija
Atkārtotas slīpēšanas urbju diskriminācijas kritēriji ir:
1. Nodiluma griešanas malas, horizontālās malas un malas ar malām daudzums;
2. apstrādātā cauruma izmēru precizitāte un virsmas raupjums;
3. čipsu krāsa un forma;
4. Griešanas pretestība (netiešās vērtības, piemēram, vārpstas strāva, troksnis, vibrācija utt.);
5. Pārstrādes daudzums utt.
Faktiskā lietošanā precīzi un ērti diskriminācijas kritēriji jānosaka no iepriekš minētajiem rādītājiem, pamatojoties uz konkrētiem apstākļiem. Izmantojot nodilumu kā diskriminācijas kritēriju, ir jānosaka ekonomiskākais un optimālākais slīpēšanas periods. Tā kā galvenās slīpēšanas daļas ir galvas aizmugure un šķērsmala, ja urbis nodilst pārāk daudz, asmens nodilst vairāk un slīpēšanas apjoms ir liels, tiek samazināts atkārtotas slīpēšanas reižu skaits (kopējais pakalpojums instrumenta kalpošanas laiks=instrumenta kalpošanas laiks pēc atkārtotas slīpēšanas) × atkārtotas slīpēšanas reižu skaits faktiski saīsinās urbja kopējo kalpošanas laiku; Izmantojot apstrādātā cauruma izmēru precizitāti kā izšķiršanas standartu, jāizmanto kolonnas vai robežmēri, lai pārbaudītu urbuma griešanas un izplešanās apjomu, netaisnību utt. Kad kontroles vērtība ir pārsniegta, tā nekavējoties ir atkārtoti jāuzasina; Izmantojot griešanas pretestību kā diskriminācijas kritēriju, var izmantot tādas metodes kā automātiska izslēgšana tūlīt pēc iestatītās robežvērtības (piemēram, vārpstas strāvas) pārsniegšanas; Izmantojot pārstrādes daudzuma ierobežojumu pārvaldību, iepriekš minētais diskriminācijas saturs ir visaptveroši jāapsver un jānosaka diskriminācijas standarti.
Urbju uzgaļu slīpēšanas metode
Atkārtoti slīpējot urbi, vislabāk ir izmantot specializētu urbja slīpmašīnu vai universālu instrumentu slīpmašīnu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu urbja kalpošanas laiku un apstrādes precizitāti. Ja sākotnējā urbšanas forma ir labā stāvoklī, to var pārklasificēt atbilstoši oriģinālajai urbšanas formai; Ja oriģinālajā urbja formā ir defekti, turpmāko formu var atbilstoši uzlabot atbilstoši lietošanas mērķim un sānu malu nopulēt.
Slīpējot, jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
1. Novērst pārkaršanu un izvairīties no urbja cietības samazināšanas;
2. Pilnībā jānoņem visi urbja uzgaļa bojājumi, īpaši asmens malās;
3. Urbšanas modelim jābūt simetriskam;
4. Asmens slīpēšanas laikā uzmanieties, lai nesabojātu asmens malu, un pēc slīpēšanas noņemiet visas šķembas;
5. Cietā sakausējuma urbjiem slīpēšanas formai ir būtiska ietekme uz urbja veiktspēju. Rūpnīcā izmantotā urbja forma ir labākā urbja forma, kas iegūta zinātniskā projektēšanā un atkārtotās pārbaudēs. Tāpēc, veicot atkārtotu slīpēšanu, parasti jāsaglabā sākotnējā asmens forma.