Biežākie defekti un to cēloņi štancēšanas procesā

Štancēšanas veidne ir īpaša procesa iekārta, kas štancēšanas apstrādē materiālus apstrādā daļās (vai pusfabrikātos). Klasificējiet pēc procesa būtības: štancēšanas presforma, locīšanas presforma, dziļvilkšanas presforma, formēšanas forma utt. Klasifikācija, pamatojoties uz procesa kombinācijas pakāpi: viena procesa veidne, saliktā veidne un progresīvā veidne.

a) Formēšanas matrica b) Zīmēšanas matrica c) Atloku matrica d) Izliekta forma
Trīs štancēšanas ražošanas elementi: saprātīgs štancēšanas process, uzlabotas veidnes un efektīvas štancēšanas iekārtas.

1. Iztukšošana, caurumošana un apgriešana
Defekti: pārmērīgas urbumi, deformācijas, virsmas skrāpējumi, izmēru neatbilstība, trūkstošie caurumi utt.
1) Pārmērīgi urbumi: atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir pārāk liela vai pārāk maza; Asmeņu nodilums; Slikta vadības precizitāte; Izliektās un ieliektās veidņu pozīcijas nav koncentriskas.
2) Deformācija: atstatums starp caurumiem ir pārāk mazs; Slikta atbilstība starp spiediena plāksni un ieliekto modeļa virsmu; Pārmērīga klīrenss utt.
3) Virsmas skrāpējumi: darbības laikā ir tādas parādības kā vilkšana un vilkšana; Skrāpējumi un citi bojājumi lokšņu metāla griešanas procesā.
4) Izmēru neatbilstība: Nepietiekama barošana; Bojāta vai vaļīga pozicionēšanas ierīce, pozīcijas maiņa utt.
5) Mazāk caurumu: perforators ir salauzts; Nepietiekams sitiena garums utt.

Tādos izstrādājumos kā griešana, štancēšana un apgriešana bieži var rasties defektu vietas
2. Zīmējums

Izvilktajiem izstrādājumiem ir tendence uz defektu vietām
3. Atloks
Defekti: nevienmērīga apvēršana, nekonsekvents apgriešanas augstums, raupja pagriešana, saplaisājusi apvēršana utt.
1) Nevienmērīga apgriešana: atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk liela.
2) Nekonsekvents pagriešanas augstums: nevienmērīga atstarpe starp izliektām un ieliektām veidnēm; Neprecīza pozicionēšana; Nomesto detaļu izmērs nav precīzs.
3) apgriešana un raupināšana: uz asmeņa malas ir rētas; Piemaisījumi uz detaļu virsmas; Griešanas malas cietība ir pārāk zema.
4) Atloki un plaisāšana: malu apgriešanas laikā lielas urbumi; Atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk maza; Apgrieztās malas formai ir pēkšņas izmaiņas.

Atlokotiem izstrādājumiem ir tendence uz defektu vietām
4. Liekšana
Defekti: Nekvalificēts lieces leņķis, saplaisājusi lieces mala, pakāpieni līkuma R stūrī utt.
1) Nekvalificēts lieces leņķis: atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir pārāk liela, un atbilstības leņķis starp izliekto un ieliekto veidni neatbilst. Plākšņu materiāla biezums ir nevienmērīgs.
2) Salauzta lieces mala: atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk maza; Liekšanas leņķis ir pārāk mazs; Pārmērīgs štancēšanas spēks un liels ātrums; Plātnes materiāls ir nedaudz ciets.
3) R lieces leņķis ar pakāpieniem: izliektās un ieliektās veidņu lieces leņķis ir pārāk liels; Pārmērīgs ārējais R leņķis; Liekšanas spēks ir pārāk mazs.

Vieta, kur saliektiem izstrādājumiem var rasties defekti
5. Lūžņu lēciena bedre
1) Nepietiek ar sitiena garumu. Ievietojiet perforatoru ieliektā veidnē atbilstoši perforatora griešanas malai un pievienojiet 1 mm, lai aizstātu perforatoru;
2) Atstarpe starp ieliektajām veidnēm ir pārāk liela. Izgrieziet veidnē, lai samazinātu atstarpi, vai izmantojiet pārklājuma mašīnu, lai samazinātu atstarpi;
3) Ja perforators vai veidne nav atmagnetizēta, izmantojiet demagnetizatoru, lai atmagnetizētu perforatoru vai veidni.
6. Atkritumu bloķēšana
1) Mazie vai nepareizi novietoti izplūdes caurumi palielina izlādes atveres, lai nodrošinātu vienmērīgu izlādi;
2) Materiāla caurumam ir slīpumi, palieliniet materiāla cauruma izmēru, lai noņemtu slīpumu;
3) griešanas mala nav konusveida, un līnijas griešanas konuss vai pretējās puses izplešanās caurums samazina taisnās sienas pozīcijas garumu;
4) Asmens taisnās sienas pozīcija ir pārāk gara, un urbšana pretējā pusē saīsina asmens taisnās sienas stāvokli;
5) Asmens mala sabruka, izraisot asu malu, kā rezultātā materiāls tika aizsprostots un asmeņa mala tika noslīpēta.
7. Slikts izskats
1) Asmens mala sabruka, kā rezultātā asmens kļuva pārāk liels un noslīpē asmens malu;
2) Atstarpe starp perforatoru un matricu ir pārāk liela, un vads ir iegriezts blokā un sprauga ir no jauna saskaņota;
3) ieliektās formas asmeņa gludums ir vājš, un slīpētā asmeņa mala atrodas taisnā sienas stāvoklī;
4) Atstarpe starp perforatoru un matricu ir pārāk maza, saglabājiet matricu un noregulējiet atstarpi;
5) Augšējā materiāla spēks ir pārāk liels, izvelciet asmeni pretējā virzienā, lai nomainītu atsperi un samazinātu augšējā materiāla spēku.
8. Nevienmērīga apgriešana
1) Pozicionēšanas nobīdes regulēšanas pozicionēšana;
2) notiek vienpusēja formēšana, palielinot materiāla vilkšanas un nospiešanas spēku un pielāgojot pozicionēšanu;
3) Projektēšanas kļūda, kā rezultātā instrumenta savienojums ir nevienmērīgs un griešanas malu ieliktņi ir nevienmērīgi;
4) Barošana nav atļauta, lai regulētu padevēju;
5) Barošanas soļa aprēķinā ir kļūda. Pārrēķiniet soli un pārvietojiet instrumenta pozīciju.
9. Perforators ir pakļauts lūzumam
1) Aizvēršanas augstums ir pārāk zems, un perforatora griešanas mala ir pārāk gara. Noregulējiet aizvēršanas augstumu;
2) nepareiza materiāla pozicionēšana izraisīja caurumošanas perforatora vienu malu un pozicionēšanas vai padeves ierīces lūzumu nevienmērīga spēka dēļ;
3) Atkritumu materiāls no apakšējās veidnes bloķē griešanas malu, izraisot perforatora lūzumu un atkārtoti izurbjot lielu padeves caurumu, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi;
4) salabojiet vai pārgrieziet perforatora fiksēto daļu (skavu) ar virzošo daļu, lai perforators vienmērīgi kustētos uz augšu un uz leju (atsitiet pret plāksni);
5) Slikta dēļa vadība izraisīja perforatora vienpusēju spēku un plaisu starp dēļiem bija jālabo;
6) Perforatora asmens ir pārāk īss, kas traucē štancēšanas plāksni un aizvieto perforatoru, palielinot asmens daļas garumu;
7) Perforators nav pareizi nostiprināts, un, ja tas kustas uz augšu un uz leju, tas ir jānostiprina atkārtoti, lai novērstu tā pārvietošanos uz augšu un uz leju;
8) perforators nav ass, un tas ir atkārtoti jānoslīpē;
9) Materiāla noņemšanas laikā perforatora virsma tiek saskrāpēta un pakļauta nevienmērīgam spēkam. Nomainiet perforatoru vēlreiz;
10) Perforators ir pārāk plāns, pārāk garš, un spēka nav pietiekami. Vēlreiz mainiet perforatora veidu;
11) Perforatora cietība ir pārāk augsta, un perforatora materiāls ir nepareizs. Nomainiet perforatora materiālu un noregulējiet termiskās apstrādes cietību.
10. Dzelzs vīles
1) Pārrēķināt stiegrojuma pozīciju vai lieces stāvokli stiegrojuma nepareizas izlīdzināšanas dēļ;
2) Ja lieces sprauga ir pārāk maza, izspiediet dzelzs vīles, lai noregulētu atstarpi, vai sasmalciniet izveidoto bloku vai sasmalciniet izveidoto perforatoru;
3) Liekšanas izliektā veidne ir pārāk asa, lai salabotu R leņķi;
4) Ja griešanas malai ir pārāk maz materiāla, atkārtoti pievienojiet griešanas malu;
5) Spiediena stienis ir pārāk šaurs, un tas ir vēlreiz jānoslīpē.
11. Slikta dīgšana
1) pumpuru apakšējās atveres centrs nesakrīt ar pumpuru perforatora centru, lai noteiktu pareizo centra pozīciju vai pārvietotu pumpuru perforatora pozīciju, vai pārvietotu to uz pumpuru malas pirms štancēšanas pozīciju ar augstu malu zemu vai pat plīst vai pielāgot pozicionēšanu;
2) Nevienmērīga atstarpe starp ieliektām veidnēm, kā rezultātā starp asniem, augstām malām un malu labošanas asniem ir zemas vai pat saplīsušas spraugas;
3) Diedzētais apakšējais caurums neatbilst prasībām, kā rezultātā tiek palielināts dīgšanas augstums un tiek pārrēķināta apakšējā cauruma atvere, palielinās vai samazinās iepriekš caurumoto caurumu diametra novirze un pat veidojas plaisāšana.
12. Slikta formēšana
1) Izliektā formēšanas forma ir pārāk asa, izraisot materiāla plaisāšanu. Veidojamā izliektā forma ir jāapgriež ar R leņķi, un griešanas mala ir attiecīgi jāapgriež ar R leņķi;
2) Formēšanas perforatora garums nav pietiekams, kā rezultātā nevar aprēķināt pareizo perforatora garumu un pielāgot perforatora faktisko garumu, lai tas atbilstu formēšanas prasībām;
3) Formēšanas perforators ir pārāk garš, izraisot materiāla deformāciju formēšanas vietā. Ir svarīgi noteikt pareizo perforatora garumu un pielāgot perforatora faktisko garumu, lai tas atbilstu prasībām, līdz tas saplīst;
4) Nepietiekams materiāls veidošanās vietā izraisa stiepes plaisāšanu. Aprēķiniet izvelkamo materiālu vai salabojiet R leņķi vai samaziniet formēšanas augstumu;
5) Slikta pozicionēšana, kas izraisa veidņu defektus. Noregulējiet pozicionēšanas vai padeves ierīci;
6) Formēšanas sprauga ir pārāk maza, izraisot plīsumu vai deformāciju, kā arī pielāgojot spraugu.
13. Liekšanas izmēri
1) Leņķa kļūda, ko izraisa veidnes nenoregulēšana vietā, izraisa izmēru novirzi, sliktu aizvēršanas augstumu vai sliktu leņķa atšķirību;
2) Nepietiekama elastība izraisa sliktu leņķi, kā rezultātā rodas izmēru novirze un atsperes nomaiņa;
3) materiāls neatbilst prasībām, kā rezultātā ir slikta leņķa un izmēra nomaiņa vai spraugas novirzes pārregulēšana;
4) Materiāla biezuma novirze izraisa leņķa defektus, kā rezultātā rodas izmēra novirze. Tiek noteikts materiāla biezums un materiāls tiek nomainīts vai atstarpes starpība tiek koriģēta;
5) Nepareiza pozicionēšana izraisa izmēru novirzes. Pozicionēšanas regulēšana padara izmēru OK;
6) Projektēšanas vai apstrādes kļūdas izraisa periodisku metināšanu un slīpēšanu starp saliektiem publiskās montāžas blokiem, novēršot spraugas starp blokiem un radot mazus lieces izmērus;
7) Formēšanas publikai nav R leņķa, un normālos apstākļos formējamā publiskā remonta R leņķa lieces augstums ir pārāk mazs;
8) Liekšanas izmēri abās pusēs ir pārāk lieli kompresijas pastiprināšanai;
9) vienpusēja locīšana un vilkšana izraisa izmēru nestabilitāti, palielina atsperes spēku, regulē pozicionēšanu;
10) Nepamatotas spraugas, kas rada sliktus leņķus un izmēru novirzes, remonta spraugas;
11) Saliekamā naža augstums nav pietiekams, un lieces perforators ir pārāk īss, lai ietilptu saliekamajā nazi. Tas palielina saliekamā naža augstumu, liekot lieces perforatoram pēc iespējas vairāk iekļauties saliekamā naža pozīcijā, kā rezultātā rodas nelabvēlīgāki leņķi;
12) Liekšanas laikā ātrums ir pārāk liels, izraisot deformāciju lieces saknē. Pielāgojiet ātruma attiecību un izvēlieties saprātīgu ātrumu;
13) Struktūra ir nepamatota, un saliekamais nazis nav ievietots fiksētajā veidnē. Atkārtoti izfrēzējot rievu un ievietojot saliekamo nazi veidnē štancēšanai, atstarpe kļūst lielāka;
14) Veidotās vīriešu termiskās apstrādes cietība nav pietiekama, kā rezultātā tiek pārrauta spiediena līnija vai saplacināta atjaunotā vīrišķā spiediena līnija.
14. Nav izlādes
1) nepareiza pozicionēšanas vai padeves ierīču pozicionēšana vai padeves regulēšana;
2) Nepietiekama izvairīšanās, slīpēšana un izvairīšanās;
3) Iekšējais vadotnes statnis ir bojāts, radot sliktu dēļu izgatavošanas darbību. Nomainiet iekšējo vadotnes statni;
4) Nomainiet perforatoru, ja tas ir izvilkts vai virsma nav gluda;
5) saprātīgi pārkārtojiet augšējā materiāla tapas stāvokli;
6) Nepietiekams augšējā materiāla spēks vai nepietiekams noņemšanas spēks, nomainiet augšējā materiāla atsperi vai noņemšanas atsperi;
7) Koordinācija starp perforatoru un skavas plāksni nav gluda, un perforatora un skavas plāksnes labošana padara koordināciju starp perforatoru un skavas plāksni gludu;
8) Ja izveidotais slīdnis nepieguļ gludi, noregulējiet slīdni un virzošo rievu, lai tie vienmērīgi piegultu;
9) Neatbilstoša termiskā apstrāde plākšņu izgatavošanas laikā, deformācija pēc noteikta laika štancēšanas, atkārtota slīpēšana un plākšņu izgatavošana deformācijas korekcijai;
10) Ja perforators ir pārāk garš vai augšējā materiāla tapas garums nav pietiekams, palieliniet augšējā materiāla tapas garumu vai nomainiet to ar perforatoru ar piemērotu garumu;
11) Nomainiet perforatoru, kad perforators ir salūzis;
12) Veidne nav magnetizēta, un sagatave tiek pacelta, lai demagnetizētu veidni.
15. Negluda materiālu piegāde
1) veidne nav pareizi izlīdzināta, kā rezultātā materiāla lente neatrodas vienā taisnā līnijā ar padevēju, un veidne tiek atkārtoti izlīdzināta vai padevējs ir noregulēts;
2) Izlīdzināšanas mašīna vai materiāla nomaiņa nevienmērīgai jostas regulēšanai;
3) Neizkraušana izraisa nevienmērīgu barošanu, skatiet neizkraušanas risinājumus;
4) Pārāk stingri noregulējiet novietojumu;
5) Noregulējiet vadošo tapu, ja tā ir pārāk cieša vai taisnās sienas pozīcija ir pārāk gara;
6) Ja perforators nav pareizi nostiprināts vai ir pārāk garš un traucē materiāla jostai, nomainiet to ar piemērota garuma perforatoru un salabojiet to no jauna;
7) Augšējā materiāla tapa ir pārāk īsa, radot traucējumus starp materiāla jostu un izveidoto bloku. Noregulējiet augšējā materiāla tapas garumu, lai izvairītos no traucējumiem;
8) Nepareizs peldošā bloka pozīcijas izvietojums un peldošā bloka stāvokļa regulēšana.
16. Slikta kniedēšana
1) nepareizs veidnes aizvēršanas augstums, neatbilstoša kniedēšana un aizvēršanās augstuma regulēšana;
2) sagatave nav savā vietā, un pozicionēšanas novirze ir noregulēta;
3) Pirms kniedēšanas, ja apstrādājamā detaļa ir bojāta, apstipriniet asnu caurumu. Skatiet risinājumu dīgļa cauruma defektam, lai pārliecinātos, vai kniedēšanas caurums ir noslīpēts. Ja nav slīpuma, palieliniet slīpumu;
4) Ja kniedēšanas perforatora garums nav pietiekams, nomainiet to ar piemērota garuma perforatoru;
5) Apstipriniet, ka kniedēšanas perforators neatbilst prasībām, un izmantojiet prasībām atbilstošu kniedēšanas perforatoru.
17. Trūkst vai instalēts
1) Uzmanīga un nepareiza caurumošana nejaušas montāžas laikā;
2) Perforatori bez virziena marķējuma tiek apzīmēti ar virziena perforatoriem.
18. Nepareiza skrūvju uzstādīšana
1) Nezinot veidnes biezumu, zinot, ka veidnes biezums ir pārāk garš vai pārāk īss;
2) Nav pietiekami uzmanīgs un pietiekami nepieredzējis, lai izvēlētos atbilstošas ​​skrūves.
19. Veidņu demontāža un montāža
1) Ja tapas caurums nav noslaucīts, tapas caurums un tapa ir jānoslauka tīri. Izjaucot veidni, vispirms ir jānoņem pozicionēšanas tapa. Ja veidni ir viegli sabojāt, vispirms ir jāizmanto skrūves, lai to vadītu, un pēc tam jāizurbj pozicionēšanas tapas caurums;
2) Nebojājiet tapas caurumu, ja veidņu programmas uzstādīšana un demontāža ir nepareiza un tapa ir nokritusi.
20. Pozicionēšanas tapa
1) Ja cauruma siena ir raupja vai saskrāpēta, izraisot pārāk ciešu veidnes montāžu, rūpīgi pārbaudiet, vai tapas caurums nav raupjš, pretējā gadījumā tapas caurums, kuru nevar urbt, ir jāpārvelk;
2) Ja tapas caurums ir nobīdīts vai zemāk nav evakuācijas cauruma, pievienojiet pozicionēšanas tapas evakuācijas caurumu.
21. Pavasaris pārāk garš
1) Nepievēršot uzmanību atsperes urbuma dziļuma mērīšanai, atsperes saspiešanas apjoma aprēķināšanai un atkārtotai izvēlei nevar nospiest;
2) Nav pietiekami uzmanīgs, trūkst pieredzes, piemērots atsperes apakšējais mirušais centrs.