CNC frēzmašīnu bibliotēkas modifikācijas ierīce
1. Instrumentu žurnāla veida noteikšana
Pastāv dažāda veida automātiskās instrumentu maiņas ierīces, tostarp cepures tipa instrumentu bibliotēkas, disku tipa instrumentu bibliotēkas, ķēdes tipa instrumentu bibliotēkas utt. Šajā sadaļā ir apkopotas profesionālās zināšanas par "Mašīninstrumentiem un CNC darbgaldiem". Konsultējot materiālus, analizējot atbilstoši vajadzībām, nosakot rīku bibliotēkas lietošanas parametrus un izvēloties atbilstošu rīku bibliotēku. Pašreizējās iekārtas CNC frēzmašīnām apstrādā produktus ar ne vairāk kā 20 griezējinstrumentiem. Analizējot katra veida instrumentu bibliotēkas raksturlielumus un uzņēmuma vajadzības, tiek noteikts, ka automātiskā instrumentu maiņas iekārta pieņem diska tipa instrumentu bibliotēku, ar instrumentu ietilpību 24 un rīku bibliotēkas parametru indikatoriem.
2. Kronšteina dizains
Kronšteins ir savienojoša sastāvdaļa, kas savieno instrumentu žurnāla darbgaldu. Kronšteina dizains izmanto profesionālās zināšanas mehāniskajā CAD/CAM un mehāniskajos pamatos. Izmērot darbgalda un instrumenta žurnāla izmērus, kā arī instrumenta žurnāla svaru, kronšteins tiek veidots konstruktīvi. CAD programmatūra tiek izmantota cieto modelēšanas simulācijai, lai optimizētu kronšteinu struktūru un pabeigtu kronšteinu rasējuma dizainu.
1. attēls Instrumenta žurnāla uzstādīšanas stāvokļa simulācijas diagramma
Mēs pabeidzam kronšteina apstrādes daļu, ieskaitot plakanu frēzēšanu, rievu frēzēšanu un atslēgu apstrādi. Šī profesionālo zināšanu daļa apgūta "Mehāniskās apstrādes apmācībā" un "CNC apstrādes apmācībā".
2. attēls Kronšteina dizains
3. Instrumentu žurnāla uzstādīšana
Izmantojiet portālu, lai paceltu kronšteinu rezervētajā uzstādīšanas pozīcijā uz galvenās vārpstas kolonnas; Notīriet kolonnas un kronšteina uzstādīšanas virsmu, lai nodrošinātu precīzu atbilstošās virsmas uzstādīšanu; Ievietojiet kronšteina pozicionēšanas atslēgu kolonnas atslēgas atverē; Pārvietojiet kronšteinu, lai precīzi novietotu to kopā ar kolonnu, izmantojot pozicionēšanas taustiņus; Piestipriniet kronšteinu uz kolonnas ar stiprinājuma skrūvēm; Uzstādiet bultskrūves detaļas uz kolonnas, lai pielāgotu kronšteina pozīciju.
Paceliet automātisko instrumentu maiņas ierīci netālu no darbgalda, izmantojot portālu un noņemiet automātiskās instrumentu maiņas ierīces atbalsta piederumus; Paceliet automātisko instrumentu maiņas ierīci kronšteina pozīcijā, noregulējiet automātisko instrumentu maiņas ierīci un piestipriniet to pie kronšteina ar skrūvēm. Pievienojiet signāla līniju, strāvas līniju un gaisa ķēdi.
4. Sistēmas projektēšana
Sistēmas projektēšana ir ļoti visaptverošs uzdevums, kurā tiek pielietotas profesionālās zināšanas Elektrisko un elektronisko tehnoloģiju un darbgaldu elektriskās vadības un PLC jomā.
(1) Elektriskās sistēmas projektēšana. Spēcīgas strāvas daļas dizains automātiskās instrumentu maiņas ierīces indeksēšanas motora un naža rokas motora vadībai. M2 un M6 attiecīgi apzīmē automātiskās instrumentu maiņas ierīces indeksēšanas motoru un instrumenta sviras motoru. KM02 un KM03 ir automātiskās instrumentu maiņas ierīces priekšējās un atpakaļgaitas vadības kontaktori, un uz priekšu un atpakaļ virzāmie motori ir savstarpēji bloķēti. KM06 ir kontaktors naža rokas motoram. Tā kā naža sviras motors darbojas tikai vienā virzienā, naža svira griežas pulksteņrādītāja virzienā un pretēji pulksteņrādītāja virzienam, veicot iekšējās mehāniskās struktūras pārveidošanu, tāpēc instrumenta maiņas darbībai ir tikai viens kontaktors. QF03 un QF06 ir gaisa automātiskie slēdži, kas pārtrauc ķēdi pārslodzes gadījumā, lai nodrošinātu drošu darbību. ZM02 un ZM06 ir absorbcijas ķēdes, ko izmanto, lai uzlabotu sprieguma un strāvas viļņu formas, ko motors sedz atvēršanas un aizvēršanas laikā.
3. attēls Elektriskā shematiskā diagramma
(2) Kontaktora ķēdes projektēšana. Šī sadaļa galvenokārt kontrolē PMC izejas signāla ieslēgšanu vai izslēgšanu. KA02, KA03 un KA06 attiecīgi kontrolē fizisko starpreleju, kas darbina KM02, KM03 un KM06 spoles.
(3) Apgrieztās griešanas un atpakaļgriešanas darbības kontrole. Solenoīda vārstus YV2 un YV3 kontrolē attiecīgi fiziskie releji KA04 un KA05.
5. Darbgaldu atkļūdošana
Šajā uzdevuma daļā tika izmantotas profesionālās zināšanas "CNC darbgaldu apkope" un "CNC principi un pielietojumi". Pirms atkļūdošanas iestatiet sistēmas parametrus un K parametros iestatiet K3.3=1K5.5=1, lai panāktu vienpakāpes rīka maiņu (M80-M86).
(1) Automātiska instrumenta maiņas ierīces pozīcijas regulēšana. Relatīvās pozīcijas noteikšana starp automātisko instrumentu maiņas ierīci un vārpstu ir ļoti svarīga, lai noteiktu, vai instrumenta maiņu var veiksmīgi pabeigt. Izpildiet M80 (instrumenta turētājs vertikāli), M81 (instrumenta sviras turēšana), M82 (instrumenta pozīcija ir brīva), M83 (instrumenta maiņa), M84 (instrumenta pozīcija cieši), M85 (instrumenta sviras izcelsme) un M86 (instrumenta uzmavas horizontāli) komandas pēc kārtas, lai instrumenta maiņas sviru novietotu instrumenta maiņas pozīcijā (M83). Vienmērīgi uzklājiet sarkano svina eļļu uz viena instrumenta roktura koniskās virsmas un novietojiet to uz instrumenta sviras, lai noregulētu automātiskās instrumenta maiņas ierīces pozīciju. Noregulējiet X un Y precīzās regulēšanas skrūves uz kronšteina, lai pielāgotu automātiskās instrumentu maiņas ierīces pozīciju. Tajā pašā laikā rokrata režīmā pārvietojiet vārpstu uz augšu un uz leju pa Z asi, lai vārpstas konusa caurums viegli saskartos ar instrumenta roktura konisko virsmu. Ievērojiet sarkano vadu uz vārpstas konusa cauruma. Eļļas sadalījums, līdz sarkanā svina eļļa ir vienmērīgi sadalīta uz vārpstas konusa atveres virsmas. Pievelciet kronšteina skrūves tā, lai tiktu noregulēta automātiskās instrumentu maiņas ierīces pozīcija.
4. attēlā kontaktora konstrukcijas shēma
5. attēls Pneimatiskā solenoīda vārsta shēmas shēma
(2) Iestatiet darbgalda otro atskaites punktu (instrumenta maiņas punktu). Pirms atkļūdošanas darbgaldam jāatgriežas mehāniskajā izcelsmē un jāatgriežas nulles režīmā. Parasti mehāniskā izcelsme ir augstāka par instrumenta maiņas punktu. Iestatiet sistēmas parametrus, lai iestatītu K3.3=1 un K5.5=1 parametros K. Ievadiet sistēmas parametru Z 50 # 1326, iestatiet APC # 1851 uz 1, restartējiet, iestatiet APZ # 1851 uz 1, restartējiet un tagad ir iestatīti parametri pirms regulēšanas. Pārvietojiet Z asi rokrata režīmā, lai izveidotu nelielu kontaktu starp vārpstas konusa atveri un instrumenta turētāju. Pārvietojiet Z asi uz augšu par 0,3 mm un izmantojiet šo pozīciju kā otro atskaites punktu Z asij, kas ir instrumenta maiņas punkts. Ievadiet Z vērtības starpību starp instrumenta maiņas punktu un darbgalda sākumpunktu parametrā # 1241, un tiek iestatīts otrais darbgalda atskaites punkts, kas ir instrumenta maiņas punkts.
(3) Vārpstas pozicionēšanas iestatīšana. Lai pabeigtu ATC darbības procesu, CNC darbgaldiem ir jāiestata vārpstas gandrīz apturēšanas mehānisms. Tā kā instruments ir uzstādīts uz vārpstas, griešanas griezes momentu nevar pārnest tikai ar konusveida cauruma berzes spēku griešanas laikā. Tāpēc vārpstas priekšējā galā ir uzstādīta izvirzīta atslēga. Kad instruments ir uzstādīts uz vārpstas, instrumenta turētāja atslēgas rievai jābūt izlīdzinātam ar izvirzīto atslēgu, lai instrumentu varētu viegli nomainīt. Tāpēc vārpsta ir precīzi jāaptur fiksētā leņķī. No tā var redzēt, ka precīza vārpstas apturēšana ir svarīga saikne ATC procesa sasniegšanā. Vārpstas precīzas aiztures iestatīšana tiek panākta ar parametru # 4031, lai nodrošinātu izlīdzināšanu starp vārpstas izliekto atslēgu un instrumenta turētāja atslēgu.
(4) Instrumenta maiņas darbības pārbaude. Pēc kārtas izpildiet komandu M80-M86, pabeidziet rīka maiņas darbību vienā darbībā un pārbaudiet, vai rīka maiņas darbība ir pareiza un vienmērīga.
(5) Atsvaidziniet automātisko instrumentu maiņas ierīci. Iestatiet instrumenta turētāja numuru, lai tas atbilstu instrumenta numuram, izmantojot PMC, tas ir, vārpsta ir nulles instruments, un pirmā instrumenta pozīcija atbilst pirmajam instrumentam, bet otrā instrumenta pozīcija atbilst otrajam instrumentam.
(6) Parametru atiestatīšana. Pēc atkļūdošanas parametri, kas ir jāatiestata, ietver # 1320, # 1326, K3.3 un K5.5.
6. Secinājums
Šajā projektā, pārskatot materiālus un analizējot uzņēmuma vajadzības, tika noteikti rīku bibliotēkas parametri un izvēlēta piemērota rīku bibliotēka; Izmērot darbgalda un instrumenta žurnāla izmērus, kā arī instrumenta žurnāla svaru, tiek veikta kronšteina konstrukcijas projektēšana. CAD programmatūra tiek izmantota cieto modelēšanas simulācijai, lai optimizētu kronšteinu struktūru un pabeigtu kronšteina rasējuma dizainu; Piedalījies dažos instrumentu žurnālu sistēmas projektēšanas uzdevumos; Pabeidza instrumentu žurnāla pozīcijas regulēšanas uzdevumu; Var iestatīt darbgaldu parametrus atbilstoši prasībām.
Šī projekta īstenošanas procesā profesionālās zināšanas, piemēram, "Mašīnas darbgaldi un CNC darbgaldi", "Mehāniskais CAD/CAM", "Mehāniskie pamati", "Mehāniskās apstrādes apmācība", "CNC apstrādes apmācība", "Elektriskās un elektroniskās tehnoloģijas" , tika piemēroti "Mašīnu elektriskā vadība un PLC", "CNC darbgaldu apkope", "CNC principi un pielietojumi". Mācoties viņi ieguva dziļāku izpratni par zināšanu punktiem un spēlēja labu lomu rīku bibliotēkas modifikācijā. CNC frēzmašīnu automātiskās instrumentu maiņas iekārtas renovācijas projekta pabeigšana ir veicinājusi arī tehnoloģisko attīstību uzņēmumu vidū, veicinājusi zinātnisko pētījumu tempu, kā arī radījusi apstākļus labākai CNC profesijas profesionālo zināšanu apguvei un izpratnei. Uzlabota ražošanas efektivitāte un ietaupīti cilvēkresursi; Atjaunotais darbgalds var veikt sarežģītu procesu apstrādes uzdevumus, daudzus procesus un detaļu masveida ražošanu. Veicot testēšanu, tika konstatēts, ka vidējais laiks, kas prasmīgam operatoram manuāli nomaina instrumentu, ir 19 sekundes, bet vidējais laiks automātiskai instrumenta maiņai ir 6 sekundes. Produktu ražošana ar vairākiem procesiem un griezējinstrumentiem var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt ražošanas izmaksas.
