CNC apstrādes iekārtu defektu diagnostika un apkopes stratēģija

Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar CNC apstrādes iekārtu, piemēram, vertikālo urbšanas centru, CNC virpu un CNC frēzmašīnu, kļūdu diagnostikas un remonta metodēm. Šīs kļūdas parasti rodas ikdienas ražošanā, tostarp mehāniskajos un elektriskajos aspektos. Šajā rakstā ir sniegts mērķtiecīgs skaidrojums par dažādām kļūdu diagnostikas un apkopes metodēm vienkāršā un kodolīgā veidā, no kā ir vērts mācīties kolēģiem CNC apkopes jomā.
kopsavilkums
CNC apstrādes iekārtās galvenokārt ietilpst vertikālie urbšanas centri, CNC virpas, CNC frēzmašīnas un CNC caurumošanas un griešanas mašīnas. Šāda veida iekārtu darbības princips ir balstīts uz detaļu apstrādes programmu un atbilstoši ražošanas procesam izstrādātām darbības instrukcijām, kuras apstrādā un apstrādā ciparu vadības ierīce (CNC), izmantojot atbilstošas ​​digitālās loģikas darbības. Pēc tam tiek izvadītas individuālas apstrādes vadības instrukcijas, lai kontrolētu dažādu iekārtu kustīgo daļu un procesa daļu saskaņoto darbību, kas atbilst prasībām. Šāda veida aprīkojumam ir raksturīga augsta precizitāte, uzticama sistēmas darbība un precīzas izvades instrukcijas, taču to ir grūti diagnosticēt un salabot pēc darbības traucējumiem. Šajā rakstā galvenokārt ir apkopotas vairāku CNC apstrādes iekārtu defektu diagnostikas un remonta metodes mūsu struktūrvienības ikdienas darba procesā, sniedzot idejas iekārtu remonta kolēģiem līdzīgu bojājumu risināšanai.
Vertikālā urbšanas centra defektu diagnostika un remonts
Vertikālais urbšanas un vītņu centrs galvenokārt veic sagatavju urbšanu, vītņošanu un vienkāršu plakanu frēzēšanu. Tas parasti sastāv no vārpstas, darba galda, kas var pārvietoties X un Y virzienā (dažās vietās to sauc par šķērsslīdēšanas galdu), instrumentu žurnāla un A ass. Instrumentu žurnāla defektu parādība ir ļoti izplatīta. Tālāk ir aprakstītas instrumentu žurnāla defektu diagnostikas un labošanas metodes.
(1) Bojājuma parādība. Vertikālais urbšanas centrs, modelis TC500, apstrādes procesa laikā nevar izpildīt instrumenta maiņas instrukcijas. Automātiskajā režīmā, programmai izpildot instrumenta maiņu, instrumenta žurnāls nekustas, sistēma nerada trauksmi un instrumenta maiņas darbība netiek izpildīta manuālajā režīmā.
(2) Bojājumu diagnostika un analīze. Saskaņā ar vertikālā apstrādes centra darbības principa diagnozi pēc analīzes tiek uzskatīts, ka galvenie šīs kļūmes cēloņi ir: ① instrumenta pozīcijas noteikšanas signāla zudums. ② Instrumenta maiņas signāls ir nepareizs. ③ Trūkst Z-ass koordinātu atskaites punkta. ④ Sistēma nekonstatēja vārpstas gājienu (Z-virziens) instrumenta maiņas punkta pozīcijā. ⑤ Attālums starp vārpstas apakšējo gala virsmu un darbagaldu ir nepareizs. ⑥ Žurnāla motors nav aktivizēts.
(3) Traucējummeklēšana un remonts. Attiecībā uz ① sistēmas kāpņu diagrammas atvēršanu (sk. 1. un 2. attēlu) un metāla plāksnes izmantošanu instrumenta pozīcijas noteikšanas slēdža uztveršanai, tika konstatēts, ka noteikšanas slēdža signāls atbilst programmas kontakta X9.6 darbībai kāpņu diagramma. Tāpēc vaina ① tika izslēgta; Attiecībā uz ② pēc instrumenta maiņas komandas rakstīšanas manuālajā (MDI) režīmā tika konstatēts, ka instrumenta maiņas relejs darbojas normāli un instrumenta maiņas frekvences pārveidotāja frekvences izeja ir pieejama. Tāpēc kļūme ② tika novērsta; Lai atiestatītu Z ass koordinātu atskaites punktu ③, tas ir, izmantojot rokratu, lai pārvietotu Z asi uz mehānisko koordinātu vērtību Z=130, mainiet vērtību, kas atbilst APC (Z) parametrā 1815. uz "0", pēc tam izslēdziet iekārtu un restartējiet to. Mainiet vērtību, kas atbilst APC (Z) uz "1", un pat pēc mašīnas izslēgšanas un restartēšanas instrumenta žurnāls joprojām neizpilda instrumenta maiņas komandu. Tāpēc traucējummeklēšana ③; Atveriet sistēmas kāpņu diagrammu, lai pārbaudītu, vai instrumenta maiņas punkta pozīcijas signāls ir normāls, tādēļ veiciet traucējummeklēšanu ④; Pielāgojot attālumu starp vārpstas apakšējo gala virsmu un darbagaldu, izmantojot rokratu, un mērot lineāro attālumu starp vārpstas apakšējo gala virsmu un darbagaldu ar lineālu, lai sasniegtu 540mm, " Sistēmas K 15. parametra 0" pozīcija ir mainīta uz 1. Pat tad, kad darbgalds ir izslēgts un restartēts, instrumenta žurnāls joprojām neizpilda instrumenta maiņas komandu. Pat ja attālums ir noregulēts uz 535 mm, 530 mm un 520 mm, tas joprojām nedarbojas. Tāpēc traucējummeklēšana ⑤; Attiecībā uz instrumentu žurnāla ⑥ motora demontāžu un rūpīgu pārbaudi tika konstatēts, ka visas motora elektropārvades līnijas tika atvienotas pie spailēm novecošanās dēļ. Atvienotās elektropārvades līnijas tika atkārtoti savienotas, un instrumenta žurnāls varēja normāli nomainīt instrumentu izmēģinājuma darbības laikā.

Pēc izmeklēšanas kļūdu izraisīja strāvas vada iestrēgšana un novilkšana no rotējošās griezējgalvas instrumenta žurnāla instrumenta maiņas procesā. Tāpēc pēc strāvas vada pievienošanas stingri nostipriniet to, lai šāda parādība neatkārtotos.
CNC virpu defektu diagnostika un remonts
CNC virpas parasti sastāv no X un Z virzienā kustīgiem darbagaldiem, vārpstām un citām darba vienībām, kas galvenokārt veic tādus uzdevumus kā sagatavju virpošana un urbšana. Ir daudz veidu bojājumu, tostarp vārpstas elektriskā vadība un elektrisko instrumentu turētāji. Tālāk tiks izskaidrota tipiska elektriskās sistēmas defektu diagnostika un remonts.
(1) Bojājuma parādība. Slīpai virzošajai CNC virpai, modelim HTC2050i, apstrādes procesa laikā radās pēkšņas darbības traucējumi, un CNC sistēmas trauksmes ziņojums bija: NO.2121 hidrauliskā motora jaudas vadības slēdzis nostrādāja; NO.2123 hidrauliskais motors nav iedarbināts; NO.2130 patronas spiediens ir zems. Pēc izmeklēšanas nostrādāja vienfāzes līdzstrāvas 24V vadības ķēdes pārtraucējs elektriskajā vadības skapī. Ja atslēgtais ķēdes pārtraucējs tiek piespiedu kārtā aizvērts, CNC ierīce aptumšojas un mirgos strāvas indikators uz līdzstrāvas paneļa.
(2) Bojājumu diagnostika un analīze. Pamatojoties uz sistēmas trauksmes informāciju un iekārtas darbības principa analīzi, tiek uzskatīts, ka galvenie šīs kļūmes cēloņi ir: ① Hidrauliskās stacijas motora darbības traucējumi. ② Spiediena relejs hidrauliskās patronas spiediena noteikšanai ir nepareizi darbojies Releja plates līdzstrāvas 24 V barošanas avotam ir īssavienojuma kļūme.
(3) Traucējummeklēšana un remonts. Attiecībā uz hidrauliskās stacijas motora pārbaudi hidrauliskās sistēmas ķēde ir parādīta 3. attēlā.

Izmantojot megohmetru, lai pārbaudītu hidrauliskās stacijas motoru, rezultāti bija normāli. Motors bija tieši savienots ar vadības barošanas slēdža apakšējo galu, un pēc aizvēršanas hidrauliskais motors varēja normāli iedarbināties. Tāpēc kļūme ① tika novērsta; Attiecībā uz hidrauliskās patronas spiediena releja SP3 pārbaudi, patronas vadības ķēde ir parādīta 4. attēlā. Pēc mērīšanas spiediena releja signāls ir normāls. Spiediena releja barošanas līnija ir atvienota no augšas releja. Pēc iekārtas ieslēgšanas iepriekš minētā trauksmes informācija joprojām pastāv. Tāpēc vaina ② ir izslēgta; Attiecībā uz ③ vispirms pārbaudiet ķēdes abos izslēgšanas slēdža galos, izmēriet tā vadības spriegumu, un pēc pārbaudes augšējā ķēde ir normāla, bet apakšējā +24V barošanas avota īssavienojums ar zemi. Pārbaudot savienojumu starp apakšējo galu un releja plati, izmantojiet multimetru, lai pārbaudītu katra +24V barošanas avota stāvokli releja platē, un tiek konstatēts, ka visas ķēdes ir īssavienotas ar zemi. Tā kā visi ierobežojumu un mērījumu signāli ir +24V barošanas avoti un uz ķēdes pārtraucēja ir hidrauliskās uzraudzības kontakti, vispirms pārbaudiet, vai hidrauliskās uzraudzības kontakti ir normāli.

Noņemiet no releja plates katras +24V barošanas avotam pievienotās spailes otru galu un izmantojiet multimetru, lai pārbaudītu pa vienam. Tika konstatēts, ka XT3 spaile ir īssavienota ar zemi, izraisot katra +24V barošanas avota īssavienojumu ar zemi (jo visi+2 4V barošanas avoti ir savienoti kopā uz releja plates, jebkurš īssavienojums zemējums savienojuma līnijā izraisīs īssavienojumu ar zemējumu visos +24V barošanas avotos). Pēc pārbaudes tika konstatēts, ka XT3 terminālis ir skaidu konveijera ierīces izplešanās noteikšanas signāla līnija, Atverot aizsargvāciņu, tika konstatēts, ka signāla vads bija sapinies ar izplešanās riteni, kas griezās ar skaidu noņemšanas motoru un pavilka signāla vads atsevišķi. Atvienotajam signāla vadam un 24V barošanas avotam caur gultu tika izveidots īssavienojums ar zemējumu, kā rezultātā radās iepriekš minētā kļūme. Pēc bojātās signāla līnijas atjaunošanas kļūme tika novērsta, un darbgalds darbojās normāli. Stingri piestipriniet signāla līniju, lai šādas parādības neatkārtotos.
CNC frēzmašīnu defektu diagnostika un remonts
CNC frēzmašīnas parasti sastāv no darbagaldiem, vārpstām un citām darba vienībām, kas pārvietojas X un Y virzienā. Viņi galvenokārt veic tādus uzdevumus kā caurumu, rievu un rievu frēzēšana uz sagatavēm. Ir daudz veidu kļūdu, tostarp elektriskās vadības un mehāniskās. Tālāk mēs izskaidrosim tipiskas elektriskās kļūmes diagnostiku un labošanu, kas nevar atgriezties darba nulles punktā.
(1) Bojājuma parādība. CNC frēzmašīnu, modeļa CK7136, kontrolē Shandong Kandi (KND) CNC sistēma. Startēšanas un nulles atgriešanas procesa izmantošanas laikā X, Y un Z virzieni nevar atgriezties pie nulles, un visas sistēmas trauksmes: + X, + Y, + Z pārsniedz diapazonu.
(2) Bojājumu diagnostika un analīze. Pamatojoties uz sistēmas trauksmes informāciju un iekārtas darbības principa analīzi, tiek uzskatīts, ka galvenie šīs kļūmes parādības cēloņi ir: ① Ierobežojuma slēdža kļūme visos virzienos. ② Ierobežojuma ķēdē rodas traucējumi visos virzienos. ③ Sistēmas parametri ir mainīti.
(3) Traucējummeklēšana un remonts. Attiecībā uz gala slēdžu ieslēgšanas/izslēgšanas noteikšanu dažādos virzienos, tika konstatēts, ka X un Y virziena gala slēdži ir normāli, un Z virziena gala slēdža palēninājuma noteikšanas mehānismam nebija signāla. Pārbaudot, tika konstatēts, ka Z virziena gala slēdža palēninājuma pārnesumu nevar efektīvi aizvērt vai atbrīvot. Pēc Z virziena ierobežojuma slēdža nomaiņas CNC ierīcē noklikšķiniet uz pogas "Diagnosis", lai atvērtu diagnostikas saskarni, manuāli pārvietotos visos virzienos un pārbaudītu parametrus X000, X001 un X002, kas atbilst attiecīgi X, Y un Z virzieniem. Pārbaudiet, vai katra atbilstošā skaitļa pirmajos četros binārajos ciparos ir kādas izmaiņas no kreisās uz labo pusi. Tika konstatēts, ka tikai Z virziens var efektīvi reaģēt, un X un Y virziena robežslēdži ir normāli, bet joprojām nevar atgriezties pie nulles. Tāpēc veiciet problēmu novēršanu ①; Pārbaudot ķēdi no X un Y gala slēdžiem uz CNC sistēmu, tika konstatēts, ka ķēde novecojusi ilgstošas ​​lietošanas un iegremdēšanas eļļainā griešanas šķidrumā dēļ, izraisot X un Y ķēžu izolācijas apvalka nolobīšanos. Turklāt X un Y ķēdes tika fiksētas kopā un pārvietotas kopā ar darbagaldu, kā rezultātā starp ķēdi un iekārtas korpusu radās īssavienojums. Pēc X un Y ķēžu apstrādes CNC sistēma tās diagnosticēja un konstatēja, ka visas X, Y un Z ķēdes ir normālas, taču tā joprojām nevar atgriezties pie nulles, tāpēc veiciet ② problēmu novēršanu; Attiecībā uz CNC ierīces (CNC) taustiņu "Parameter" 3. punktā ievadiet parametru saskarni un meklējiet parametru "0015". Šī uzvedne ir: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Pārbaudiet, vai tā parametrs ir "01000111". Šis parametrs ir nulles punkta iestatījuma vērtība X, Y un Z virzienā, un tiek konstatēts, ka tas ir "01000001", kas ir acīmredzami nepareizs un ir jākoriģē.
Pielāgošanas metode ir šāda: noklikšķiniet uz CNC ierīces pogas "Iestatījumi", lai ievadītu parametru iestatīšanas virsmu, pārvietojiet kursoru uz leju pozīcijā "Parameter Switch", noklikšķiniet uz bultiņas "Pa labi" uz CNC ierīces tastatūras, lai ieslēgtu. "Parameter Switch", pēc tam noklikšķiniet uz pogas "Parameters", lai atvērtu parametru iestatīšanas saskarni, pārvietojiet kursoru uz parametru 0015, mainiet pieteikšanās metodi uz "Enter" statusu un ievadiet "01000111" zemāk esošajā skaitlisko iestatījumu lodziņā, noklikšķiniet uz pogu "Enter" uz CNC ierīces paneļa, pēc tam izslēdziet parametru slēdzi, atiestatiet trauksmes informāciju, izslēdziet iekārtas strāvu, restartējiet darbgaldu, lai veiktu dažādus nulles atgriešanās virzienus, darbgalds darbojas normāli un kļūda. ir atrisināts.
Šis kļūmes veids ir tipisks bojājums, kas rodas gan gala slēdža aparatūrā, gan sistēmas nulles parametru zudumā. Šīs kļūmes rašanās ir saistīta ar ierobežojošās ķēdes izolācijas apvalka novecošanos, kas atgriešanās pie nulles procesa laikā izraisa īssavienojumu, kā rezultātā tiek zaudēti sistēmas nulles parametri un rodas iepriekšminētā kļūme. Pēc šādu kļūdu rašanās vispirms ir jānovērš aparatūras defekti, un pēc tam jānovērš programmatūras kļūdas, kas saistītas ar sistēmas parametriem.
epilogs
Rezumējot, CNC apstrādes iekārta ir ierīce, kas integrē digitalizāciju, intelektu un specializāciju. Tā defektu diagnostika un apkopes darbi ir samērā sarežģīti. Tāpēc, lai gan defektu apkopes personālam ir jāapgūst attiecīgās teorētiskās zināšanas, viņiem ir jābūt arī bagātīgai praktiskajai pieredzei. Tas prasa skaidru izpratni par katras CNC apstrādes iekārtas struktūru un darbības funkcijām, kā arī labi analizēt un novērtēt kļūdas saskaņā ar CNC apstrādes iekārtu darbības principiem, risinot kļūdu problēmas. Tikai tad var turpināt mērķtiecīgu problēmu novēršanu, efektīvi atrisinot kļūmes problēmu un panākot secinājumu izdarīšanu no viena piemēra uz otru.