CNC apstrādes centra instrumentu izlīdzināšanas soļi

Par piemēru ņemot sagataves centru
Kvadrātveida sagatave 1 tiek virzīta uz priekšu, frēze tiek pārvietota uz sagataves kreiso pusi, atcerieties X vērtību, paceliet griezēju, pārvietojiet uz sagataves labo pusi, pārvietojiet uz labo pusi, atcerieties X vērtību, paņemiet šo divu X vērtību vidējo vērtību un ierakstiet tās X G54. 2. Vārpsta griežas uz priekšu, frēze tiek pārvietota uz sagataves priekšpusi, atcerieties Y vērtību, paceliet griezēju, pārvietojiet uz sagataves aizmuguri, pārvietojiet uz aizmuguri, atcerieties Y vērtību, ņemiet šo vērtību vidējo divas Y vērtības un ierakstiet tās uz Y G54. 3. Vārpsta griežas uz priekšu. Lēnām nolieciet frēzi pret sagataves augšējo virsmu, atcerieties Z vērtību un ierakstiet to uz G54 Z. G92 instrukcija tiek izmantota, lai izveidotu sagataves koordinātu sistēmu, kas ir saistīta ar instrumenta pašreizējo pozīciju.
Šīs instrukcijas pielietojuma formāts ir: G92 X_ Y_ Z_, tā nozīme ir tāda, ka instrumenta pašreizējās pozīcijas koordinātu vērtība sagataves koordinātu sistēmā ir (X _, Y_, Z_).
(1) Sazinieties ar sagataves kontūru ar frēzi X virzienā, lai iegūtu nolasīšanas vērtību M1. Pārvietojiet vārpstu X virzienā, lai saskartos ar apstrādājamās detaļas kontūras otru pusi, lai iegūtu divus grādus M2. Instrumenta kompensācijas mērījumu lapā ievadiet M=M2-M1;
(2) Sazinieties ar sagataves kontūru ar frēzi Z virzienā, lai iegūtu nolasīšanas vērtību N1. Pārvietojiet vārpstu Z virzienā, lai saskartos ar sagataves kontūras otru pusi, lai iegūtu zemējumu divus grādus N2. Instrumenta kompensācijas mērījumu lapā ievadiet N=MN2-N1.
(3) Frēzmašīnas izlīdzināšanas mērķis ir noteikt telpiskās pozīcijas attiecības starp sagataves koordinātu sistēmu un mašīnas koordinātu sistēmu, izmantojot instrumentu vai instrumenta izlīdzināšanas rīku, un ievadīt instrumenta izlīdzināšanas datus attiecīgajā uzglabāšanas vietā. Tas ir vissvarīgākais CNC apstrādes darbības saturs, un tā precizitāte tieši ietekmēs detaļu apstrādes precizitāti. Naža izlīdzināšanas darbība ir sadalīta X, Y un Z nažu izlīdzināšanā.

1, nažu izlīdzināšanas metode
Atbilstoši esošajiem nosacījumiem un apstrādes precizitātes prasībām var izvēlēties instrumenta izlīdzināšanas metodi, tostarp izmēģinājuma griešanas metodi, malu meklētāja instrumenta izlīdzināšanu, darbgaldu izlīdzināšanas instrumenta instrumentu izlīdzināšanu, automātisko instrumentu izlīdzināšanu utt. Izmēģinājuma griešanas metodei ir zema precizitāte instrumentu izlīdzināšanai un apstrādē plaši izmantotajiem malu meklētājiem un Z-virzienu iestatītājiem ir augsta efektivitāte un tie var nodrošināt instrumenta izlīdzināšanas precizitāti.
2, naža iestatīšanas rīks
1. Malu meklētājs
Malu meklētājs galvenokārt tiek izmantots, lai noteiktu sagataves koordinātu sistēmas izcelsmes X un Y vērtības mašīnas koordinātu sistēmā, un tas var arī izmērīt sagataves vienkāršos izmērus. Ir divu veidu malu meklētāji: ekscentriskie un fotoelektriskie, starp kuriem biežāk izmanto fotoelektriskos. Fotoelektriskā malu meklētāja mērīšanas galviņa parasti ir 10 mm tērauda lodīte, kas ir pievilkta ar atsperi uz fotoelektriskā malu meklētāja mērstieņa. Kad tas pieskaras sagatavei, tas var atkāpties un vadīt ķēdi, izstarojot gaismas signālu. Mērītās virsmas koordinātu pozīciju var iegūt, norādot fotoelektrisko malu meklētāju un darbgalda koordinātu pozīciju. Konkrētā lietošanas metode ir parādīta nākamajā instrumentu izlīdzināšanas piemērā.
2. Z-ass iestatītājs
Z-ass iestatītāju galvenokārt izmanto, lai noteiktu sagataves koordinātu sistēmas izcelsmes Z-ass koordinātas mašīnas koordinātu sistēmā vai instrumenta augstumu mašīnas koordinātu sistēmā. Z-ass iestatītājam ir tādi veidi kā fotoelektrisks un rādītājs, un tas izmanto fotoelektriskos indikatorus vai rādītājus, lai noteiktu, vai instruments saskaras ar instrumenta izlīdzinātāju. Instrumenta izlīdzināšanas precizitāte parasti var sasniegt 0,005 mm. Z ass iestatītājs ir aprīkots ar magnētiskā mērinstrumenta turētāju, ko var stingri piestiprināt pie sagataves vai armatūras, un tā augstums parasti ir 50 mm vai 100 mm.

3, instrumenta izlīdzināšanas daļas, instrumenta izlīdzināšanai izmantojot malu meklētāju
Detalizētas darbības ir šādas:
1. Nažu izlīdzināšana X un Y virzienā
(1) Uzstādiet apstrādājamo detaļu uz darbgalda darbagalda caur stiprinājumu un iespīlēšanas laikā atstājiet malu meklētāja mērījumu pozīcijas visās četrās sagataves pusēs.
(2) Ātri pārvietojiet darbgaldu un vārpstu, lai malu meklētāja zondi tuvinātu apstrādājamās detaļas kreisajai pusei;
(3) Izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību, lai lēnām pieskartos mērīšanas galviņai apstrādājamās detaļas kreisajai pusei, līdz iedegas malu meklētājs. Ierakstiet X koordinātu vērtību mašīnas koordinātu sistēmā šobrīd, piemēram, -310.300;
(4) Paceliet malu meklētāju uz sagataves virsmas, ātri pārvietojiet darba galdu un vārpstu un tuviniet mērīšanas galviņu sagataves labajai pusei;
(5) Izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību, lai lēnām pieskartos mērīšanas galviņai apstrādājamās detaļas kreisajai pusei, līdz iedegas malu meklētājs. Šajā brīdī ierakstiet X koordinātu vērtību mehāniskajā koordinātu sistēmā, piemēram, -200.300;
(6) Ja mērgalvas diametrs ir 10 mm, sagataves garums ir -200.300- (-310.300) -10=100. Pamatojoties uz to, sagataves koordinātu sistēmas sākuma punkta W X koordinātu vērtība mašīnas koordinātu sistēmā ir -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Līdzīgi var izmērīt sagataves koordinātu sistēmas sākuma Y koordinātu mehāniskajā koordinātu sistēmā.
2. Z-virziena naža izlīdzināšana
(1) Noņemiet malu meklētāju un uzstādiet apstrādes instrumentus uz vārpstas;
(2) Novietojiet Z ass iestatītāju (vai fiksēta augstuma instrumentu bloku, tas pats zemāk) uz apstrādājamās detaļas plakanas virsmas;
(3) Ātri pārvietojiet vārpstu, lai instrumenta gala virsmu tuvinātu Z ass iestatītāja augšējai virsmai;
(4) Izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību, lai instrumenta gala virsma lēnām saskartos ar Z ass iestatītāja augšējo virsmu, līdz tā rādītājs norāda uz nulles pozīciju;
(5) Ierakstiet Z vērtību mašīnas koordinātu sistēmā šobrīd, piemēram, -250.800;
(6) Ja Z ass iestatītāja augstums ir 50 mm, sagataves koordinātu sistēmas sākuma punkta W Z koordinātu vērtība mehāniskajā koordinātu sistēmā ir -250.800-50- (30-20) )=-310.800.
3. Ievadiet izmērītās X, Y un Z vērtības darbgalda sagataves koordinātu sistēmas krātuves adresē (parasti izmantojot G54-G59 kodu, lai saglabātu instrumenta izlīdzināšanas parametrus).
4, piezīmes: naža izlīdzināšanas darbības laikā jāņem vērā šādas problēmas:
(1) Izmantojiet pareizo instrumentu instrumenta izlīdzināšanai atbilstoši apstrādes prasībām un kontrolējiet instrumenta izlīdzināšanas kļūdas;
(2) Instrumenta izlīdzināšanas procesa laikā instrumenta izlīdzināšanas precizitāti var uzlabot, mainot precīzās regulēšanas padeves ātrumu;
(3) Esiet piesardzīgs un piesardzīgs, izlīdzinot nazi, īpaši pievērsiet uzmanību kustības virzienam, lai izvairītos no sadursmes riska;
(4) Naža saskaņošanas dati ir jāsaglabā attiecīgajā programmas krātuves adresē, lai novērstu nopietnas sekas, ko izraisa izsaukšanas kļūdas.
Instrumenta kompensācijas vērtību ievade un modificēšana ir balstīta uz instrumenta faktisko izmēru un pozīciju, un instrumenta rādiusa kompensācijas vērtība un instrumenta garuma kompensācijas vērtība tiek ievadīta attiecīgajā programmas uzglabāšanas vietā. Jāņem vērā, ka kompensēto datu, simbolu un datu adreses pareizība radīs apdraudējumu apstrādei, radot sadursmes vai apstrādes lūžņu risku.