CNC apstrādes centra darbības pieredze

Veidņu rūpnīcās CNC apstrādes centrus galvenokārt izmanto galveno veidņu sastāvdaļu, piemēram, veidņu serdeņu un ieliktņu, kā arī vara tapu apstrādei. Veidnes serdes un ieliktņu kvalitāte tieši nosaka izveidotās veidnes daļas kvalitāti. Vara apstrādes kvalitāte tieši ierobežo EDM apstrādes ietekmi. Galvenais, lai nodrošinātu CNC apstrādes kvalitāti, ir sagatavošanās pirms apstrādes. Šim amatam papildus bagātīgai apstrādes pieredzei un zināšanām par veidnēm ir svarīgi arī pievērst uzmanību labai komunikācijai darbā, īpaši ar ražošanas komandu un kolēģiem.
CNC apstrādes process
1) rasējumu un programmu lapu lasīšana
2) Pārsūtiet atbilstošo programmu uz darbgaldu
3) Pārbaudiet programmas galveni, griešanas parametrus utt
4) Apstrādes izmēru un pielaides noteikšana uz sagatavēm
5) saprātīga sagatavju iespīlēšana
6) Precīza sagatavju izlīdzināšana
7) Precīza sagataves koordinātu noteikšana
8) Saprātīgu griezējinstrumentu un griešanas parametru izvēle
9) Saprātīga griezējinstrumentu nostiprināšana
10) Droša izmēģinājuma griešanas metode
11) Apstrādes procesa novērošana
12) Griešanas parametru regulēšana
13) Problēmas apstrādes laikā un savlaicīga atgriezeniskā saite no atbilstošā personāla
14) Sagataves kvalitātes pārbaude pēc apstrādes
Piesardzības pasākumi pirms apstrādes
1) Jaunām veidnēm apstrādes rasējumiem jāatbilst prasībām, un datiem jābūt skaidriem; Jaunās veidnes apstrādes rasējumā jābūt ar darba vadītāja parakstu, un ir aizpildītas visas apstrādes rasējuma ailes.
2) sagatavei ir kvalificēta kvalitātes nodaļas identifikācija.
3) Pēc programmas pasūtījuma saņemšanas pārbaudiet, vai sagataves atskaites pozīcija atbilst rasējuma atskaites pozīcijai.
4) Skaidri pārskatiet katru programmas lapā norādīto prasību, pārbaudiet, vai prasības programmai un rasējumiem ir saskaņotas. Ja rodas kādas problēmas, tās jārisina kopā ar programmētāju un ražošanas komandu.
5) Pamatojoties uz sagataves materiālu un izmēru, nosakiet programmētāja griezējinstrumentu izvēles racionalitāti rupjās vai vieglās griešanas programmās. Ja tiek konstatēts, ka instrumenta pielietojums ir nepamatots, nekavējoties informējiet programmētāju, lai viņš veiktu attiecīgas izmaiņas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un sagataves apstrādes precizitāti.
Piesardzības pasākumi sagatavju nostiprināšanai
1) Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, ir jāpievērš uzmanība skavas stāvoklim un atbilstošajam uzgriežņa un skrūves pagarinājuma garumam uz spiediena plāksnes. Turklāt, nofiksējot stūri, skrūvi nevajadzētu spiest uz leju.
2) Vara parasti apstrādā ar bloķēšanas plāksnēm. Pirms mašīnas iedarbināšanas ir jāpārbauda iegriezumu skaits programmas lapā, lai nodrošinātu konsekvenci, un jāpārbauda plākšņu aizvēršanas skrūvju blīvums.
3) Situācijās, kad uz viena dēļa ir savākti vairāki vara materiāla gabali, ir jāpārbauda, ​​vai virziens ir pareizs un vai katrs vara materiāls netraucē apstrādes laikā.
4) Atbilstoši programmas diagrammas formai un sagataves izmēra datiem, jāņem vērā, ka sagataves izmēra datu rakstīšanas metode ir XxYxZ. Tajā pašā laikā, ja ir vaļīgas daļas diagramma, ir jāpārbauda, ​​vai programmas diagrammas grafika sakrīt ar brīvās daļas diagrammas grafikiem, jāpievērš uzmanība tam, kurā virzienā ir vērsta uz āru, kā arī X un Y asis.
5) Piestiprinot sagatavi, ir jāpārbauda, ​​vai sagataves izmērs atbilst programmas lapas izmēra prasībām. Ja ir vaļīgas daļas rasējums, ir jāpārbauda, ​​vai programmas lapas izmērs ir tāds pats kā brīvās daļas zīmējumam.
6) Pirms sagataves novietošanas uz mašīnas darbagalds un sagataves apakšdaļa ir jānotīra. Darbgalda galds un sagataves virsma ir jānostumj ar eļļas akmeni, lai noņemtu urbumus un bojātās vietas.
7) Kodējot, pārliecinieties, ka kods nav bojāts ar nazi un nepieciešamības gadījumā sazināties ar programmētāju. Tajā pašā laikā, ja apakšdaļa ir kvadrātveida, kods ir jāsaskaņo ar kvadrāta pozīciju, lai panāktu spēka līdzsvaru.
8) Izmantojot knaibles iespīlēšanai, ir jāsaprot instrumenta apstrādes dziļums, lai nepieļautu, ka iespīlēšanas pozīcija ir pārāk gara vai pārāk īsa.
9) Skrūve ir jāievieto T-veida blokā, nevis jāizmanto tikai daļa no vītnes. Savienojot skrūves, augšējai un apakšējai skrūvei jāizmanto puse no savienojuma vītnes. Spiediena plāksnes uzgriežņa vītne ir pilnībā jāizmanto, un tajā jāievieto tikai daži vītnes.
10) Nosakot Z dziļumu, rūpīgi jāpārbauda programmas viena gājiena numura pozīcija un Z augstākā punkta dati. Pēc datu ievadīšanas darbgaldā tas jāpārbauda vēlreiz.
Piesardzības pasākumi iespīlēšanas instrumentiem
1) Instrumentam jābūt droši nostiprinātam un rokturī nedrīkst būt pārāk īss.
2) Pirms katra griešanas procesa ir jāpārbauda instruments, lai pārliecinātos, ka tas atbilst prasībām. Griešanas procesa ilgums jānosaka, pamatojoties uz apstrādes dziļumu, kas norādīts programmas lapā. Parasti tam vajadzētu būt nedaudz garākam par apstrādes dziļuma vērtību par 2 mm, un instrumenta turētājam ir jāapsver sadursme.
3) Saskaroties ar situācijām, kad apstrādes dziļums ir ļoti dziļš, varat sazināties ar programmētāju un izvēlēties izmantot rīku divreiz urbt, tas ir, vispirms urbt pusi līdz 2/3 no garuma un pēc tam urbt ilgāk, kad apstrāde sasniedz dziļāku pozīciju, kas var uzlabot apstrādes efektivitāti.
4) Izmantojot pagarinātu kabeļa nipeli, ir īpaši svarīgi saprast tādus datus kā asmens dziļums un nepieciešamais asmens garums.
5) Pirms griešanas galviņas uzstādīšanas uz mašīnas, tās konusveida stiprinājuma vieta ir jānoslauka ar tīrīšanas lupatiņu, kā arī jānotīra atbilstošais darbgalda uzmavas stāvoklis, lai izvairītos no dzelzs vīlēm uz stiprinājuma virsmas, kas ietekmē precizitāti un sabojā darbgaldi.
6) Parasti instrumenta garumu noregulē, izmantojot metodi no gala līdz galam (īpašos gadījumos instrumentu noregulē instrumenta vidū), un instrumenta regulēšanas laikā rūpīgi jāpārbauda norādījumi programmas lapā.
7) Kad programma tiek pārtraukta vai ir jāpārkārto, jāpievērš uzmanība tam, vai dziļumu var izlīdzināt ar priekšpusi. Parasti līniju vispirms var pacelt par 0,1 mm un pēc tam pielāgot atbilstoši situācijai.
8) Rotējošām ievelkamām griešanas galviņām, ja tiek izmantots ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums, tās ik pēc pusmēnesa vairākas stundas jāiegremdē smēreļļā, kas var ieeļļot griešanas galviņas iekšējās sastāvdaļas un novērst nodilumu.
Piesardzības pasākumi sagatavju labošanai un izlīdzināšanai
1) Velkot sagatavi, ir jāpievērš uzmanība vertikālei, saplaciniet vienu pusi un pēc tam velciet vertikālo malu.
2) Sadalot sagatavi, tas ir jāpārbauda divreiz.
3) Pēc skaitļu sadalīšanas centrs ir jāpārbauda, ​​pamatojoties uz ārējiem izmēriem, kas norādīti programmas lapā un izmēriem rezerves daļu diagrammā.
4) Visām sagatavēm jābūt centrētām, izmantojot centrēšanas metodi, un arī nulles pozīcijai uz sagataves malas ir jābūt centrētai, izmantojot centrēšanas metodi pirms pārvietošanas uz malu, nodrošinot, ka piemale abās pusēs ir konsekventa. Ja īpašos apstākļos ir nepieciešama vienpusēja datu izguve, pirms apstiprināšanas vēlreiz jāsaņem apstiprinājums no ražošanas komandas. Pēc vienpusējas skaitīšanas atcerieties stieņa rādiusu kompensācijas cilpā.
5) Sagataves centra nulles ievadei jābūt tādai pašai kā trīs asu centram darbstacijas datora diagrammā.
Apstrādes piesardzības pasākumi
1) Ja apstrādājamā priekšmeta augšējā virsmā ir pārāk liela atstarpe un mala tiek noņemta manuāli ar lielu nazi, atcerieties neizmantot dziļo gongu.
2) Vissvarīgākais apstrādes aspekts ir pirmais instruments, jo rūpīga darbība un pārbaude var noteikt, vai nav kļūdu instrumenta garuma kompensācijā, instrumenta diametra kompensācijā, programmā, ātrumā utt., lai izvairītos no sagataves, instrumenta un mašīnas bojājumiem. rīks.
3) Mēģiniet izgriezt programmu šādā veidā:
a) Pirmais punkts ir pacelt augstumu maksimāli par 100 mm un ar acīm pārbaudiet, vai tas ir pareizs;
b) Kontrolējiet "ātro kustību" līdz 25% un plūsmu uz 0%;
c) Kad instruments tuvojas apstrādes virsmai (apmēram 10 mm), apturiet iekārtu;
d) Pārbaudiet, vai atlikušais maršruts un programma ir pareiza;
e) Pēc restartēšanas novietojiet vienu roku uz pauzes pogas, kas ir gatava apstāties jebkurā laikā, un ar otru roku kontrolējiet padeves ātrumu;
f) Kad instruments ir ļoti tuvu sagataves virsmai, to var atkal apturēt un pārbaudīt atlikušo Z ass gājienu.
g) Kad griešanas process ir gluds un stabils, noregulējiet visas vadības ierīces atpakaļ normālā stāvoklī.
4) Pēc programmas nosaukuma ievadīšanas izmantojiet pildspalvu, lai pārkopētu programmas nosaukumu ekrānā, un pēc tam pārbaudiet to programmas lapā. Atverot programmu, pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu, vai programmā norādītais instrumenta diametra izmērs atbilst programmas lapai, un programmas lapas procesora paraksta kolonnā nekavējoties ierakstiet faila nosaukumu un instrumenta diametra izmēru. Aizliegts to aizpildīt pēc tam vai pirms tam.
5) Principā NC tehniķi nedrīkst izbraukt, ja sagatave ir raupja. Instrumentu maiņas vai citu darbgaldu pielāgošanas gadījumā ir jādodas prom. Jāuzaicina citi NC komandas locekļi vai regulāras pārbaudes.
6) Strādājot ar Zhongguang, NC tehniķiem īpaša uzmanība jāpievērš vietām, kur netiek veikta rupja griešana, lai novērstu instrumenta sadursmi ar šo zonu.
7) Programmas griešana. Ja programma tiek pārtraukta apstrādes un palaišanas laikā no nulles, tērē pārāk daudz laika, komandas vadītājs un programmētājs ir jābrīdina, lai viņi modificētu programmu un nogrieztu jau palaistās daļas.
8) Programmas izņēmums. Ja programmā ir radusies neparasta situācija un neesat pārliecināts, varat to pacelt, lai novērotu tās procesu un pēc tam izlemtu par nākamo darbību.
9) Līnijas ātrumu un ātrumu, ko programmētājs nodrošina apstrādes procesā, NC tehniķis var pielāgot atbilstoši situācijai. Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš mazu vara gabalu ātrumam, kad tie ir pakļauti skarbiem apstākļiem, lai izvairītos no sagataves atslābšanas svārstību dēļ.
10) Apstrādājamā priekšmeta apstrādes procesā NC tehniķim ir jāpārbauda ar vaļīgās daļas diagrammu, lai redzētu, vai nav kādi neparasti apstākļi. Tiklīdz tiek konstatēta neatbilstība starp abiem, iekārta nekavējoties jāizslēdz un jāinformē komandas vadītājs, lai pārbaudītu, vai nav kļūdu.
11) Ja apstrādei izmantojat instrumentus, kas garāki par 200 mm, ir jāpievērš uzmanība tādiem jautājumiem kā pielaide, padeves dziļums, ātrums un darbības ātrums, lai izvairītos no instrumenta svārstībām. Tajā pašā laikā jākontrolē līkuma pozīcijas braukšanas ātrums.
12) Lai programmas lapas prasības pārbaudītu griezējinstrumenta diametru, operatoram ir nopietni jāuztver atbildība un jāreģistrē pārbaudītais diametrs. Ja tas pārsniedz pielaides diapazonu, par to nekavējoties jāziņo komandas vadītājam vai jāaizstāj ar jaunu instrumentu.
13) Kad darbgalds darbojas automātiski vai tam ir brīvs laiks, operatoram jādodas uz darbstaciju, lai izprastu atlikušo apstrādes programmēšanas situāciju, sagatavotu un noslīpētu atbilstošus instrumentus nākamajai apstrādes dublēšanai, lai izvairītos no izslēgšanas.
14) Procesa kļūdas ir galvenie laika tērēšanas iemesli: nepareiza nepiemērotu griezējinstrumentu izmantošana, grafikas kļūdas apstrādē, laika tērēšana pozīcijās, kurās nav nepieciešama apstrāde vai kuras neapstrādā datori, nepareiza apstrādes apstākļu izmantošana (piemēram, lēns ātrums , tukša griešana, blīvs instrumenta ceļš, lēna padeve utt.). Kad šie notikumi notiek, ar tiem var sazināties, izmantojot programmēšanu vai citus līdzekļus.
15) Apstrādes procesā uzmanība jāpievērš griezējinstrumentu nodilumam un atbilstoši jānomaina griešanas daļiņas vai instrumenti. Pēc griešanas daļiņu nomaiņas jāpievērš uzmanība tam, vai apstrādes robeža atbilst.
Piesardzības pasākumi pēc apstrādes
1) Apstipriniet, ka ir izpildīta katra programma un instrukcija, kas nepieciešama programmas lapā.
2) Pēc apstrādes ir jāpārbauda, ​​vai sagataves forma atbilst prasībām, un jāveic sagataves izmēra pašpārbaude saskaņā ar brīvās daļas diagrammu vai procesa diagrammu, lai nekavējoties atklātu kļūdas.
3) Pārbaudiet, vai apstrādājamā priekšmeta dažādās pozīcijās nav noviržu. Ja ir kādi jautājumi, ziņojiet NC komandas vadītājam.
4) Paziņojiet komandas vadītājam, programmētājam un ražošanas grupas vadītājam, kad no iekārtas noņemat lielākus sagataves.
5) Pievērsiet uzmanību drošībai, noņemot sagataves no iekārtas, it īpaši, noņemot lielākus sagataves, un nodrošiniet gan sagataves, gan NC iekārtas aizsardzību.
Apstrādes precizitātes prasību diferencēšana
Gludas virsmas kvalitāte:
1) Veidnes serde un inkrustācijas bloks
2) Vara hercogs
3) Izvairieties no tukšām vietām augšējā tapas plāksnes atbalsta atverē un citās vietās
4) naža līniju kratīšanas parādības novēršana
Precizitātes izmērs:
1) Izmērāmie izmēri pēc apstrādes ir stingri jāpārbauda paši
2) Ilgstoši apstrādājot, jāņem vērā griezējinstrumentu zudums, īpaši blīvēšanas pozīcijā un citās griešanas malās
3) Jingguang pēc iespējas vairāk jāizmanto jauni cieto sakausējumu griešanas instrumenti
4) Nosakiet enerģijas taupīšanas moduli pēc pulēšanas, pamatojoties uz apstrādes prasībām
5) Ražošanas un kvalitātes apstiprinājums pēc apstrādes
6) Kontrolējiet instrumenta zudumu blīvējuma pozīcijas apstrādes laikā, pamatojoties uz apstrādes prasībām
Maiņas pārņemšana
1) Apstipriniet mājasdarbu situāciju katrā maiņā, ieskaitot apstrādes apstākļus, pelējuma apstākļus utt.
2) Pārbaudiet, vai aprīkojums darba laikā darbojas pareizi.
3) Cita nodošana un apstiprināšana, tostarp rasējumi, programmu lapas, instrumenti, mērinstrumenti, armatūra utt.
Organizēt darba vietu
1) Izpildīt saskaņā ar 5S prasībām.
2) Griešanas instrumenti, mērinstrumenti, armatūra, sagataves, instrumenti utt. ir klasificēti un sakārtoti kārtīgi.
3) Darbgaldu tīrīšana.
4) Darba vietas grīdas tīrīšana.
5) Apstrādāto instrumentu, dīkstāves instrumentu un mērinstrumentu atgriešana noliktavā.
6) Apstrādātās sagataves tiek nosūtītas pārbaudei vai atbilstošajai nodaļai.