CNC virpu apstrādei jāpievērš uzmanība sešiem aspektiem
I. saprātīga griešanas apjoma izvēle
Lai efektīvi apstrādātu metālu, apstrādāti materiāli, griezējinstrumenti un griešanas apstākļi ir trīs elementi.
Tie nosaka apstrādes laiku, instrumentu dzīvi un kvalitāti.
Ekonomiskajai un efektīvai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei.
Trīs griešanas stāvokļa elementi: griešanas ātrums, barības daudzums un griešanas dziļums tieši rada instrumenta bojājumus.
Pieaugot griešanas ātrumam, palielinās instrumenta gala temperatūra, kas novedīs pie mehāniskā, ķīmiskā un termiskā nodiluma.
Griešanas ātrums palielinās par 20%, griezējinstrumentu kalpošanas laiks samazinās par 1/2.
Attiecības starp barības stāvokli un instrumenta nodilumu rodas ļoti mazā diapazonā.
Bet barības daudzums ir liels, griešanas temperatūra paaugstinās, nolietojums ir liels.
Tas samazina griešanas instrumenta ietekmi nekā griešanas ātrums.
Lai gan griešanas dziļumam nav lielas ietekmes uz griešanas ātrumu un barības daudzumu, ja griezuma dziļums ir mazs, griešanas materiāla gruntētais slānis arī ietekmē instrumenta darbību.
Lietotājam jāizvēlas griešanas ātrums atkarībā no materiāla, cietības, griešanas stāvokļa, materiāla veida, barības daudzuma, griešanas dziļuma utt.
Pamatojoties uz šiem faktoriem, tiek izvēlēti vispiemērotākie apstrādes nosacījumi.
Ideāls stāvoklis ir normāls un stabils nodilums, lai sasniegtu dzīvi.
Tomēr praksē instrumenta dzīves izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, apstrādes dimensijas maiņu, virsmas kvalitāti, griešanas troksni, apstrādi ar karstumu utt.
Nosakot apstrādes nosacījumus, ir nepieciešams pētījums atbilstoši faktiskajai situācijai.
Sarežģītiem materiāliem, tādiem kā nerūsējošais tērauds un karstumizturīgie sakausējumi, var izmantot dzesēšanas šķidrumu vai stingru asmeni.
2. Pareizi izvēlieties rīku
1. Neapstrādātas automašīnas gadījumā izvēlieties instrumentu ar augstu izturību un labu izturību, lai atbilstu liela muguras barošanas naza un liela barības daudzuma prasībām.
2. Izvēlieties instrumentu ar augstu precizitāti un labu izturību, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
3. Lai samazinātu instrumenta nomaiņas laiku un ērtību, pēc iespējas jāuzņem mašīna stiprinājuma nazis un mašīnas nostiprināšanas asmeņi.
Iii. Saprātīga ķermeņa izvēle
1. Mēģiniet izmantot universālu stiprinājuma ierīci sagataves piespiešanai, izvairoties no īpašas nostiprināšanas ierīces izmantošanas;
2. Daļu pozicionēšanas standarti pārklājas, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdas.
4. Noteikt apstrādes maršrutu
Mehāniskās apstrādes ceļš attiecas uz instrumenta kustības virzienu un virzienu attiecībā pret precīzijas CNC virpas un CNC virpas.
1. jāgarantē apstrādes precizitāte un virsmas raupjums;
2. Mehāniskās apstrādes ceļš pēc iespējas būtu jāsaīsina, un instrumentam vajadzētu samazināt tukšo ceļojuma laiku.
5. Apstrādes ceļa un apstrādes pabalsts
Ar nosacījumu, ka CNC virpu apstrāde nav sasniegusi universālu pielietojumu, pārpalikuma atliekas uz tukšas kopumā parasti ir jāorganizē uz vispārējās virpas, jo īpaši ar atlikušo daudzumu, kas satur cieta kora kalšanu un liešanu.
Ja ir nepieciešams izmantot CNC virpas, uzmanība jāpievērš elastīgai programmēšanai.
Armatūras uzstādīšanas galvenie punkti
Hidrauliskās saspiešanas un hidrauliskās saspiešanas cilindru savienojumi tiek izpildīti ar stieņiem, hidrauliskie nostiprināšanas klipu kritiskie punkti ir šādi: vispirms ar hidrauliskās eļļas cilindra, caurules un no vārpstas aizmugures pārvietojamo roku uzgriezni, ar nekustīgu skrūvi , var izkraut ķeksi.
Paredzams, ka iepriekš minētie seši jautājumi, kas attiecas uz precīzām CNC virpas un CNC virpas, jums palīdzēs.
