Pilns nerūsējošā tērauda saraksts, kas ir labs tērauds, 201, 202, 301, 302 vai 304!

Nerūsējošo tēraudu var redzēt visur ikdienas dzīvē, un ir dažādi modeļi, kurus ir muļķīgi grūti atšķirt. Šodien redaktors dalīsies ar jums rakstā, lai precizētu tajā esošos zināšanu punktus.
Nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā un skābes izturīga tērauda saīsinājums. Tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku, ūdeni vai ir izturīgs pret rūsu, sauc par nerūsējošo tēraudu; Un tērauda veidu, kas ir izturīgs pret ķīmisko koroziju (piemēram, skābi, sārmu, sāli utt.), To sauc par skābes izturīgu tēraudu. Nerūsējošais tērauds attiecas uz tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku, ūdeni un ķīmiskām kodīgām vidēm, piemēram, skābēm, sārmiem un sāli, kas pazīstams arī kā nerūsējošais skābes izturīgs tērauds. Praktiskā lietošanā tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozijas vidēm, bieži sauc par nerūsējošo tēraudu, savukārt tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmisko vielu koroziju, sauc par skābes izturīgu tēraudu. Abu ķīmiskā sastāva atšķirību dēļ pirmais var nebūt izturīgs pret ķīmisko vielu koroziju, savukārt otrajam parasti ir izturība pret rūsu. Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem leģējošajiem elementiem.
Kopējā klasifikācija: parasti klasificē pēc metalogrāfiskās struktūras: parasti saskaņā ar metalogrāfisko struktūru parasto nerūsējošo tēraudu iedala trīs kategorijās: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šīm trim pamata metalogrāfiskajām struktūrām, īpašām vajadzībām un mērķiem ir iegūts divfāžu tērauds, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds un augsti leģētais tērauds ar dzelzs saturu zem 50%. 1. Austenīta nerūsējošais tērauds. Matrica galvenokārt sastāv no austenīta struktūras (CY fāze) ar kubiskā kristāla struktūru, kas ir vērsta uz sejas, kas nav magnētiska un galvenokārt tiek stiprināta (un var izraisīt zināmu magnētismu), aukstā apstrādē nerūsējošā tēraudā. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto skaitļus no 200 un 300 sērijas, piemēram, 304.
2. Ferīta nerūsējošais tērauds. Matrica galvenokārt sastāv no ferīta ar ķermeni centrētu kubisko kristālu struktūru (a fāze), kas ir magnētiska un parasti nevar tikt sacietēta ar termisko apstrādi. Tomēr auksts darbs var nedaudz nostiprināt nerūsējošo tēraudu. Amerikas Tērauda institūts identificē 430 un 446.
3. Martensīta nerūsējošais tērauds. Nerūsējošais tērauds ar martensīta struktūras matricu (kubiskā vai kubiskā korpusā), magnētiskām īpašībām un regulējamām mehāniskajām īpašībām, termiski apstrādājot. Amerikas Tērauda institūts ir apzīmēts ar cipariem 410, 420 un 440. Martensītam ir austenīta struktūra augstās temperatūrās, un, ja atbilstošā ātrumā atdzesē līdz istabas temperatūrai, austenīta struktūra var pārveidoties par martensītu (ti, sacietējušu). 4. Austenīta ferīta (dupleksa) tipa nerūsējošais tērauds. Matrica satur gan austenīta, gan ferīta fāzes, kuru saturs matricā ir mazāks par 15%. Tas ir magnētisks un to var stiprināt ar aukstu apstrādi. 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksajam tēraudam ir lielāka izturība, ievērojami uzlabota izturība pret starpkristālu koroziju, hlorīda sprieguma koroziju un punktkoroziju.
5. Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds. Nerūsējošais tērauds ar austenīta vai martensīta struktūras matricu, ko var sacietēt ar cietināšanas apstrādi ar nokrišņiem. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto skaitļus no sērijas 600, piemēram, 630, kas ir 17-4PH. Vispārīgi runājot, papildus sakausējumiem austenīta nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju. Vidēs ar zemu koroziju var izmantot ferīta nerūsējošo tēraudu. Viegli korozīvā vidē, ja ir nepieciešama augsta izturība vai cietība, var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņu rūdīšanas nerūsējošo tēraudu. Raksturlielumi un lietojumi
1. biezuma diferenciācija: jo tērauda rūpnīcu iekārtu velmēšanas procesā velmēšanas veltņi karsēšanas dēļ nedaudz deformējas, kā rezultātā velmētās plāksnes biezums mainās. Parasti vidus ir biezs, un abas puses ir plānas. Mērot dēļa biezumu, valsts noteikumi nosaka, ka jāmēra dēļa galvas vidusdaļa.
2. Pielaižu rašanās iemeslus parasti iedala lielās un mazās pielaidēs, pamatojoties uz tirgus un klientu vajadzībām: piemēram,
Kāda veida nerūsējošais tērauds ir mazāk pakļauts rūsēšanai?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda koroziju:
1. Leģējošu elementu saturs. Vispārīgi runājot, tērauds ar hroma saturu 10,5% ir mazāk pakļauts rūsēšanai. Jo augstāks ir hroma un niķeļa saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju. Piemēram, 304 materiālam nepieciešams niķeļa saturs 8-10% un hroma saturs 18-20%. Šāds nerūsējošais tērauds normālos apstākļos nerūsēs.
2. Ražošanas uzņēmumu kausēšanas process var ietekmēt arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju. Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernu aprīkojumu un progresīviem procesiem var nodrošināt sakausējuma elementu kontroli, piemaisījumu noņemšanu un tērauda sagatavju dzesēšanas temperatūras kontroli. Tāpēc produkta kvalitāte ir stabila un uzticama, ar labu iekšējo kvalitāti un mazāk pakļauta rūsēšanai. Gluži pretēji, dažām mazām tērauda rūpnīcām ir novecojušas iekārtas un procesi. Kausēšanas procesā piemaisījumus nevar noņemt, un saražotie produkti neizbēgami rūsēs.
3. Ārējā vide ir sausa un labi vēdināma, tāpēc tā ir mazāk pakļauta rūsēšanai. Vietas ar augstu gaisa mitrumu, nepārtrauktu lietainu laiku vai augstu skābumu un sārmainību gaisā ir pakļautas rūsēšanai. 304 nerūsējošais tērauds var arī sarūsēt, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta.
Kā rīkoties ar rūsas plankumiem uz nerūsējošā tērauda?
1. Ķīmiskajā metodē tiek izmantota skābes tīrīšanas pasta vai aerosols, lai palīdzētu sarūsējušajām daļām atkal pasivēties un veidot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu to izturību pret koroziju. Pēc skābes tīrīšanas, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus, ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar tīru ūdeni. Pēc visas apstrādes izmantojiet pulēšanas aprīkojumu, lai atkārtoti pulētu un noslēgtu ar pulēšanas vasku. Vietās ar viegliem rūsas plankumiem var izmantot benzīna un motoreļļas maisījumu attiecībā 1:1, lai noslaucītu rūsas plankumus ar tīru drānu.
2. Mehāniskā smilšu strūkla, skrošu strūkla ar stikla vai keramikas daļiņām, iegremdēšana, tīrīšana ar suku un pulēšana. Ir iespējams izmantot mehāniskas metodes, lai notīrītu iepriekš noņemto materiālu, pulēšanas materiālu vai iznīcināto materiālu radīto piesārņojumu. Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var kļūt par korozijas avotu, īpaši mitrā vidē. Tāpēc oficiālu tīrīšanu vislabāk veikt mehāniski notīrītām virsmām sausos apstākļos. Mehānisko metožu izmantošana var tikai notīrīt virsmu un nevar mainīt paša materiāla izturību pret koroziju. Tāpēc pēc mehāniskās tīrīšanas ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un noblīvēt ar pulēšanas vasku.
Parasti izmantotās nerūsējošā tērauda markas un veiktspēja instrumentiem
1. 304 nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem un visplašāk izmantotajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas piemērots dziļi velkamu formu detaļu, skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukciju komponentu, dažādu instrumentu korpusu uc ražošanai. To var izmantot arī nemagnētisku un zemas slodzes ražošanai. temperatūras iekārtas un sastāvdaļas.
2. 304L nerūsējošais tērauds. Lai novērstu 304 nerūsējošā tērauda nopietno starpgraudu korozijas tendenci, ko izraisa Cr23C6 nokrišņi noteiktos apstākļos, īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošajam tēraudam ir ievērojami labāka starpgraudu izturība pret koroziju tā jutīgajā stāvoklī nekā 304 nerūsējošajam tēraudam. Izņemot nedaudz zemāku izturību, citas īpašības ir tādas pašas kā 321 nerūsējošajam tēraudam, ko galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un sastāvdaļām, kurām nepieciešama metināšana, bet kuras nevar apstrādāt ar cietu šķīdumu. To var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai utt.
3. 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir no 0,04% līdz 0,10%, un tā veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka par nerūsējošā tērauda 304 veiktspēju.
4. 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēna pievienošana uz 10Cr18Ni12 tērauda bāzes nodrošina tēraudam labu izturību pret reducējošām vidēm un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un dažādās citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošais tērauds, ko galvenokārt izmanto kā korozijizturīgu materiālu.
5. 316L nerūsējošais tērauds. Īpaši zema oglekļa tēraudam ir laba izturība pret starpkristālu koroziju sensibilizētā stāvoklī, un tas ir piemērots metinātu komponentu un iekārtu ar biezu šķērsgriezuma izmēru, piemēram, pret koroziju izturīgu materiālu ražošanai naftas ķīmijas iekārtās.
6. 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir no 0.04% līdz 0,10%, un tā veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam.
7. 317 nerūsējošais tērauds. Izturība pret punktkoroziju un šļūde ir augstāka par 316L nerūsējošo tēraudu, ko izmanto naftas ķīmijas un organisko skābju korozijizturīgu iekārtu ražošanā.
8. 321 nerūsējošais tērauds. Titāna stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu, kam pievienots titāns, lai uzlabotu starpkristālu korozijas izturību un lieliskas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa austenīta nerūsējošo tēraudu. Izņemot īpašus gadījumus, piemēram, augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību, to parasti nav ieteicams lietot.
9. 347 nerūsējošais tērauds. Austenīta nerūsējošais tērauds, kas stabilizēts ar niobiju, var uzlabot tā starpgranulāro izturību pret koroziju, pievienojot niobiju. Tā izturība pret koroziju korozīvā vidē, piemēram, skābēs, sārmos un sāļos, ir tāda pati kā 321 nerūsējošajam tēraudam. Tam ir laba metināšanas veiktspēja, un to var izmantot gan kā korozijizturīgu materiālu, gan karstumizturīgu tēraudu. To galvenokārt izmanto siltumenerģijas un naftas ķīmijas jomās, piemēram, konteineru, cauruļvadu, siltummaiņu, šahtu, krāsns cauruļu rūpnieciskajās krāsnīs un krāsns cauruļu termometru ražošanā.
10. 904L nerūsējošais tērauds. Super pilnībā austenīta nerūsējošais tērauds ir superaustenīta nerūsējošā tērauda veids, ko izgudroja uzņēmums OUTOKUMPU Somijā. Tā niķeļa masas daļa ir 24% -26%, un oglekļa masas daļa ir mazāka par 0,02%. Tam ir lieliska izturība pret koroziju un lieliska izturība pret neoksidējošām skābēm, piemēram, sērskābi, etiķskābi, skudrskābi un fosforskābi. Tam ir arī laba izturība pret spraugu koroziju un sprieguma koroziju. Piemērots dažādām sērskābes koncentrācijām zem 70 grādiem, tai ir laba izturība pret koroziju jebkurā etiķskābes koncentrācijā un temperatūrā un skudrskābes un etiķskābes maisījumā normālā spiedienā. Sākotnējais standarts ASMESB-625 to klasificēja kā sakausējumu uz niķeļa bāzes, savukārt jaunais standarts to klasificēja kā nerūsējošo tēraudu. Ķīnā ir tikai līdzīgas kvalitātes 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds, un daži Eiropas instrumentu ražotāji kā galveno materiālu izmanto 904L nerūsējošo tēraudu. Piemēram, E+H masas plūsmas mērītāja mērcaurule ir izgatavota no 904L nerūsējošā tērauda, ​​un Rolex pulksteņu korpuss arī no 904L nerūsējošā tērauda. 11. 440C nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošajam tēraudam ir augstākā cietība starp rūdāmajiem nerūsējošajiem tēraudiem un nerūsējošā tērauda cietību HRC57. Galvenokārt izmanto sprauslu, gultņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu, vārstu kātu uc izgatavošanai.
12. 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds, kura cietība ir HRC44, ir augsta izturība, cietība un izturība pret koroziju, un to nevar izmantot temperatūrā virs 300 grādiem. Tam ir laba korozijas izturība pret atmosfēru un atšķaidītām skābēm vai sāļiem, un tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošajam tēraudam un 430 nerūsējošajam tēraudam. To izmanto ārzonas platformu, turbīnu lāpstiņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu, vārstu kātu u.c. ražošanai.
Instrumentu jomā, ņemot vērā universāluma un izmaksu problēmas, parastā austenīta nerūsējošā tērauda atlases secība ir 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūsējošais tērauds. 317 tiek izmantots retāk, 321 nav ieteicams, 347 tiek izmantots augstas temperatūras izturībai pret koroziju, un 904L ir tikai noklusējuma materiāls dažām atsevišķu ražotāju sastāvdaļām. 904L dizainā parasti netiek aktīvi izvēlēts. Instrumentu projektēšanā un izvēlē parasti ir situācijas, kad instrumenta materiāls atšķiras no cauruļvada materiāla, īpaši augstas temperatūras darba apstākļos. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai instrumentu materiālu izvēle atbilst procesa iekārtas vai cauruļvada projektētajai temperatūrai un spiedienam. Piemēram, ja cauruļvads ir izgatavots no augstas temperatūras hroma molibdēna tērauda un instruments ir izgatavots no nerūsējošā tērauda, ​​var rasties problēmas, un ir nepieciešams konsultēties ar attiecīgo materiālu temperatūras un spiediena mērītājiem.
Instrumentu projektēšanā un izvēlē bieži sastopami dažādi dažādu sistēmu, sēriju un marku nerūsējošie tēraudi. Izvēloties, jāņem vērā vairākas perspektīvas, piemēram, specifiska procesa vide, temperatūra, spiediens, sprieguma komponenti, korozija un izmaksas.