24 biežāk izmantotie metāla materiāli mehāniskai apstrādei un to īpašības!

Sociālie draugi, kas strādā ar mašīnām, neizbēgami ir iesaistīti darbā ar bieži lietotiem metāla materiāliem. Šoreiz redaktors dalīsies ar jums 24 plaši izmantotos materiālos mašīnām un veidņu apstrādei. Vai jūs visus zināt?
1. 45- Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, kas ir visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa satura rūdīts un rūdīts tērauds
Galvenās iezīmes: Visbiežāk izmantotajam vidēja oglekļa satura rūdītam un rūdītam tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zema rūdāmība, un tas ir pakļauts plaisāšanai ūdens dzēšanas laikā. Mazas detaļas jāapstrādā ar rūdīšanu un rūdīšanu, savukārt lielas daļas jāapstrādā ar normalizēšanu. Pielietojuma piemērs: galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgo daļu, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņu un kompresora virzuļu, ražošanai. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību priekšsildīšanai pirms metināšanas un spriedzes atlaidināšanai pēc metināšanas.
2. Q235A (A3 tērauds) - visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds
Galvenās īpašības: augsta plastika, stingrība, metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī noteikta izturība un laba aukstās lieces veiktspēja. Pielietojuma piemērs: plaši izmanto vispārīgām detaļu un metināto konstrukciju prasībām. Piemēram, spriegošanas stieņi, klaņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, apkakles, kronšteini, mašīnu pamatnes, būvkonstrukcijas, tilti utt., kas netiek pakļauti ievērojamam spēkam.
3. 40Cr - viena no visplašāk izmantotajām tērauda kategorijām, kas pieder leģētajam konstrukciju tēraudam
Galvenās iezīmes: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība. Tam ir laba rūdāmība, un, eļļai atdzesējot, tā var sasniegt augstu noguruma izturību. Sarežģītas formas daļas ir pakļautas plaisāšanai, atdzesējot ūdeni, ar mērenu aukstas lieces plastiskumu. Pēc rūdīšanas vai rūdīšanas tai ir laba apstrādājamība, bet slikta metināmība, un tā ir pakļauta plaisāšanai. Pirms metināšanas to vajadzētu uzsildīt līdz 100-150 grādiem, un to parasti izmanto rūdītā un rūdītā stāvoklī, var veikt arī oglekļa slāpekļa infiltrāciju un augstfrekvences virsmas dzēšanas apstrādi. Pielietojuma piemērs: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas to izmanto, lai ražotu detaļas ar vidēju ātrumu un vidēju slodzi, piemēram, darbgaldu zobratus, vārpstas, tārpu zobratus, šķautņu vārpstas, augšējās tapas uzmavas utt. Pēc rūdīšanas un augstfrekvences virsmas rūdīšanas, to izmanto, lai ražotu detaļas ar augstu virsmas cietību un nodilumizturību, piemēram, zobrati, vārpstas, vārpstas, kloķvārpstas, stieņi, uzmavas, tapas, savienojošie stieņi, skrūves un uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt. Pēc rūdīšanas un vidējas temperatūras atlaidināšanas tas izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu slodzi un vidēja ātruma triecienu, piemēram, eļļas sūkņa rotorus. Bīdāmos blokus, zobratus, vārpstas un apkakles izmanto, lai ražotu lielas slodzes, zemu triecienu un nodilumizturīgu daļu, piemēram, tārpus, vārpstas, vārpstas un apkakles pēc rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā. Oglekļa slāpekļa infiltrācijas zona tiek izmantota, lai ražotu transmisijas daļas ar lielākiem izmēriem un augstāku zemas temperatūras triecienizturību, piemēram, vārpstas un zobratus.
4. HT150- pelēkais čuguns
Pielietojuma piemēri: pārnesumkārba, mašīnas gulta, kārba, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, skriemelis, gultņa vāks utt.
5. 35- Kopīgi materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem
Galvenās īpašības: atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastiskums un pieņemama metināmība. Aukstos apstākļos tas var lokāli izjaukt un novilkt. Zema rūdāmība, tiek izmantota pēc normalizēšanas vai rūdīšanas. Pielietojuma piemēri: Piemērots nelielu sekciju detaļu ražošanai, kas spēj izturēt lielas slodzes, piemēram, kloķvārpstas, sviras, klaņi, āķi u.c., dažādas standarta detaļas, stiprinājumi.
6. 65Mn - parasti izmanto atsperu tēraudu
Pielietojuma piemēri: dažādas maza izmēra plakanas un apaļas atsperes, sēdekļa spilvenu atsperes, atsperu atsperes, var izgatavot arī atsperu gredzenus, vārstu atsperes, sajūga atsperes, bremžu atsperes, aukstās spirālveida atsperes, fiksējošās atsperes utt.
7. 0Cr18Ni9- Visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (Amerikas 304. klase, Japānas klase SUS304)
Raksturojums un pielietojums: Kā nerūsējošs un karstumizturīgs tērauds to plaši izmanto pārtikas iekārtās, vispārējās ķīmiskās iekārtās un rūpnieciskajās iekārtās.
8. Cr12- Parasti izmantotais aukstās apstrādes veidņu tērauds (amerikāņu D3 klase, japāņu klase SKD1)
Raksturojums un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes veidņu tērauds, kas pieder martensīta tērauda tipam ar augstu oglekļa un hroma saturu. Šim tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība; Pateicoties augstajam oglekļa saturam 2,3% Cr12 tēraudā, tā triecienizturība ir slikta, tas ir pakļauts trausliem plaisājumiem un viegli veidojas nevienmērīgi eitektiskie karbīdi; Pateicoties lieliskajai nodilumizturībai, Cr12 tēraudu bieži izmanto aukstās štancēšanas presformu, perforatoru, griešanas presformu, aukstās presēšanas presformu, aukstās ekstrūzijas presformu ar zemu triecienslodzi un augstām nodiluma prasībām, kā arī perforatoru un ieliektu presformu, urbjmašīnu, mērinstrumenti, vilkšanas presformas, štancēšanas presformas, stiepļu vilkšanas plāksnes, dziļās stiepšanas presformas un aukstās presēšanas presformas pulvermetalurģijai.
9. DC53- Parasti izmantotais aukstās apstrādes veidņu tērauds, kas importēts no Japānas
Īpašības un pielietojums: Augstas izturības un stingrības aukstās apstrādes veidņu tērauds, tērauda marka no Japānas Datong Special Steel (uzņēmuma) ražotāja. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā tai ir augsta cietība, augsta izturība un laba stieples griešanas veiktspēja. Izmanto augstas precizitātes aukstās štancēšanas presformām, stiepšanas presformām, stiepļu velmēšanas presformām, aukstās štancēšanas presformām, perforatoriem utt. 10. SM45- parastais oglekļa plastmasas veidņu tērauds (japāņu tērauda marka S45C)
10. DCCr12MoV - nodilumizturīgs hroma tērauds
Iekšzemes. Salīdzinot ar Cr12 tēraudu, šim tēraudam ir mazāks oglekļa saturs, un Mo un V pievienošana uzlabo karbīdu nelīdzenumus. MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietēšanu, savukārt V var rafinēt graudus un palielināt stingrību. Šim tēraudam ir augsta rūdāmība ar sekciju, kas ir mazāka par 400 mm, un to var pilnībā rūdīt. Tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību pie 300-400 grādiem, un tam ir augstāka izturība nekā Cr12. Tilpuma izmaiņas dzēšanas laikā ir nelielas, un tai ir arī augsta nodilumizturība un labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc to var ražot ar lielu sekciju, dažādas veidnes ar sarežģītām formām un pakļautas ievērojamai ietekmei, piemēram, parastās vilkšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, materiālu griešanas presformas, apgriešanas presformas, velmēšanas presformas, stiepļu vilkšanas presformas, aukstā ekstrūzija presformas, aukstās griešanas šķēres, ripzāģi, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.
11. SKD11- Ciets hroma tērauds
Hitachi ražošana Japānā ir uzlabojusi tērauda liešanas struktūru un uzlabojusi graudu izmēru. Salīdzinot ar Cr12mov, tas ir uzlabojis stingrību un nodilumizturību, kā arī pagarinājis veidnes kalpošanas laiku.
12. D2- Aukstās apstrādes tērauds ar augstu oglekļa un hroma saturu
Izgatavots Amerikas Savienotajās Valstīs, tam ir augsta cietība, rūdāmība, nodilumizturība, laba augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba izturība pret rūsu pēc rūdīšanas un pulēšanas, neliela termiskās apstrādes deformācija, un tā ir piemērota dažādu augstas precizitātes un ilgstošas ​​​​aukstuma ražošanai. darba veidnes, instrumenti un mērinstrumenti, piemēram, stiepšanas veidnes, aukstās ekstrūzijas veidnes, aukstās bīdes naži utt.
13. SKD11 (SLD) – nedeformējams stingrības augstas hroma tērauds
Ražošana Japānas Hitachi Corporation. Sakarā ar MO un V satura palielināšanos tēraudā, tiek uzlabota tērauda liešanas struktūra, rafinēti graudi un uzlabota karbīdu morfoloģija. Rezultātā šī tērauda izturība un stingrība (lieces izturība, deformācija, triecienizturība utt.) ir augstāka nekā SKD1 un D2, kā arī palielinās tā nodilumizturība. Turklāt ir pierādīts, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir ilgāks nekā Cr12mov. Bieži tiek ražotas liela pieprasījuma veidnes, piemēram, stiepes veidnes un trieciena slīpripas veidnes.
14. DC53- Augstas izturības augsta hroma tērauds
Japāņu Datong stila ražošana. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā (520-530), tas var sasniegt 62-63HRC augstu cietību. Stiprības un nodilumizturības ziņā DC53 pārsniedz SKD11. Tā stingrība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 stingrība reti parāda plaisas un plaisas aukstā darba veidņu ražošanā, ievērojami uzlabojot tā kalpošanas laiku. Atlikušais spriegums ir mazs, un tas samazinās pēc pagriešanas augstā temperatūrā. Tā kā plaisas un deformācijas pēc stieples griešanas tiek nomāktas, tā griešanas un slīpēšanas īpašības pārsniedz SKD11. To izmanto precīzas štancēšanas veidnēm, aukstai kalšanai, dziļās vilkšanas veidnēm utt.
15. SKH-9- Universāls ātrgaitas tērauds ar augstu nodilumizturību un stingrību
Ražo Hitachi Japānā. Izmanto aukstās kalšanas presformām, griešanas mašīnām, urbjmašīnām, rīvēm, perforatoriem utt.
16. ASP-23- pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds
Ražots Zviedrijā. Karbīdu sadalījums ir ārkārtīgi vienmērīgs, nodilumizturīgs, stingrs, viegli apstrādājams, un termiskās apstrādes izmērs ir stabils. To izmanto dažādiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem, piemēram, perforatoriem, dziļvilkšanas presformām, urbšanas presformām, frēzēm un bīdes asmeņiem.
17. P20- Vispārīgās prasības plastmasas veidņu izmēriem
Ražots ASV. Var tikt galvanizēts. Iepriekš rūdīts HB{0}} rūpnīcas stāvoklī. Rūdītā cietība HRC52.
18. 718- Liela pieprasījuma izmēra plastmasas veidnes
Ražots Zviedrijā, īpaši elektrokodināšanas operācijām. Iepriekš rūdīts HB{0}} rūpnīcas stāvoklī Rūdīšanas cietība HRC52
19. Nak80- Augsta spoguļa virsma, augstas precizitātes plastmasas veidne
Japāņu Datong stila ražošana Rūpnīcas stāvoklī iepriekš rūdīts HB{0}}. Rūdītā cietība HRC52
20. S136- Pretkorozijas un spoguļpulētas plastmasas veidnes
Ražots Zviedrijā Rūpnīcas stāvoklis iepriekš sacietēšana HB ＜ 215. Rūdīšanas cietība HRC52.
21. H13- parastās liešanas formas
Izmanto alumīnija, cinka, magnija un sakausējumu liešanai. Karstās štancēšanas presformas, alumīnija ekstrūzijas presformas,
22. SKD61- uzlabotā liešanas veidne
Japānas uzņēmums Hitachi ir ievērojami uzlabojis savu kalpošanas laiku salīdzinājumā ar H13, izmantojot elektrisko izdedžu pārkausēšanas tehnoloģiju Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas forma,
23, 8407- Uzlabota liešanas forma
Ražots Zviedrijā Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas forma.
24. FDAC — pievienots sērs, lai uzlabotu tā apstrādājamību
Rūpnīcas cietība 338-42HRC, var tieši izgriezt bez rūdīšanas vai rūdīšanas. Izmanto mazām partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām daļām, īsa izpildes laika veidņu daļām, rāvējslēdzēja veidnēm un brilles rāmja veidnēm.