11 procesi, kas jāsaprot zobratu apstrādē
Zobratu apstrāde ir ārkārtīgi sarežģīts process, un efektīvu ražošanu var panākt, tikai izmantojot pareizas tehnikas. Katrai ražošanas procesa daļai ir jāsasniedz arī ārkārtīgi precīzi izmēri. Zobu apstrādes cikls ietver parasto virpošanu, slīpēšanu, zobratu formēšanu, zobratu skūšanu, cieto virpošanu, zobratu slīpēšanu, slīpēšanu, urbšanu, iekšējo caurumu slīpēšanu, metināšanu un mērīšanu. Īpaši svarīgi ir konfigurēt šim procesam piemērotu iespīlēšanas sistēmu. Tālāk mēs iepazīstināsim ar zobratu iespīlēšanas sistēmām dažādos procesos.
1, parastā apstrāde
Parastā apstrādē zobratu sagataves parasti tiek piestiprinātas pie vertikālām vai horizontālām virpošanas mašīnām. Automātiskajām iespīlēšanas ierīcēm lielākajai daļai nav nepieciešama papildu stabilizēšanas ierīču uzstādīšana vārpstas otrā pusē.
2, zobrata hobbing
Pateicoties izcilajai ekonomijai, zobratu griešana ir griešanas process, ko izmanto ārējo zobratu un cilindrisko zobratu ražošanai. Zobratu hobbing tiek plaši izmantots ne tikai automobiļu rūpniecībā, bet arī liela mēroga rūpniecisko transmisiju ražošanā, ja to neierobežo apstrādājamās detaļas ārējā kontūra.
trīs
Zobratu formēšanas apstrāde
Zobratu hobbing process galvenokārt tiek izmantots situācijās, kad zobratu hobbing nav iespējams. Šī apstrādes metode galvenokārt ir piemērojama zobratu iekšējo zobu apstrādei, kā arī dažu zobratu ārējo zobu apstrādei, ko ietekmē strukturāli traucējumi.
4, Skūšanās apstrāde
Skūšanās apstrāde ir precīzs zobratu apstrādes process, kas ietver griešanu ar zobrata zoba profilam atbilstošu asmeni. Šim procesam ir augsta ražošanas ekonomija, un tas ir plaši izmantots rūpniecībā.
5, cietā virpošanas apstrāde
Cietā virpošana ļauj aizstāt dārgus slīpēšanas procesus. Lai nodrošinātu tās normālu darbību, dažādas sistēmas daļas un apstrādes daļas ir attiecīgi savienotas. Pareizo darbgaldu, armatūras un griezējinstrumentu izvēle nosaka virpošanas efekta kvalitāti.
6, Zobratu slīpēšanas apstrāde
Lai mūsdienās veiksmīgi sasniegtu nepieciešamo precizitāti zobratu ražošanā, daudzos gadījumos būtiska ir zobu virsmu cietā precīzā apstrāde. Masveida ražošanā ļoti rentabla apstrādes metode. No otras puses, līdzīgi kā paraugu apstrādē, izmantojot regulējamus slīpēšanas instrumentus, zobratu slīpēšana demonstrēs lielāku elastību.
7, Honēšanas apstrāde
Honēšanas apstrāde ir process, kurā tiek izmantots amorfs griešanas leņķis, lai veiktu galīgo precīzu apstrādi cietajiem zobratiem. Honēšanas apstrādei ir ne tikai augsta ekonomiskā efektivitāte, bet arī tā nodrošina mehāniski apstrādātiem zobratiem gludu virsmu ar zemu trokšņa līmeni. Salīdzinot ar slīpēšanu, slīpēšanas apstrādes ātrums ir ļoti mazs (0,5 līdz 10 m/s), tādējādi izvairoties no griešanas karstuma bojājumiem zobratu apstrādei. Precīzāk, iekšējais spriegums, kas rodas uz apstrādātās zoba virsmas, zināmā mērā pozitīvi ietekmē iekārtas nestspēju.
8, Urbšana
Urbšana ir rotācijas griešanas apstrādes process. Instrumenta rotācijas ass un apstrādājamā cauruma centrs ir pilnībā izlīdzināti aksiālajā virzienā un atbilst instrumenta padeves virzienam aksiālajā virzienā. Griešanas kustības vārpstai jābūt saskaņotai ar griezējinstrumentu un neatkarīgi no padeves kustības virziena.
9, iekšējo caurumu slīpēšana
Iekšējo caurumu slīpēšana ir mehānisks apstrādes process ar amorfu griešanas leņķi. Salīdzinot ar citiem griešanas procesiem, slīpēšanai ir augsta izmēru un formēšanas precizitāte cietajiem metāliem, ar izmēru precizitāti (IT 5-6), nelielām vibrācijas pēdām un augstas kvalitātes virsmas precizitāti (Rz=1-3) μm) Vienlīdzīgas priekšrocības.
10, kapacitatīvā izlādes metināšana
Kapacitīvā izlādes metināšana pieder pie pretestības metināšanas procesa. Kapacitatīvā izlādes metināšana tiek panākta ar strauju strāvas palielināšanos, salīdzinoši īsu metināšanas laiku un lielu metināšanas strāvu. Tāpēc kondensatora izlādes metināšanai ir daudz priekšrocību. Kondensatora izlādes metināšanas ekonomija un efektivitāte ir īpaši svarīga pieaugošajām enerģijas cenām.
11, Mērīšana
Pārnesumu noteikšana ir ļoti plaša, un tā ir jāpielāgo dažādām pārnesumu formām. Pārnesumu mērīšanā dažādi svarīgi zobrata parametri tiek noteikti ar garuma, leņķa un speciālu zobratu procesa mērījumu palīdzību.
