10 vērtīga pieredze CNC apstrādē, nāc un savāc to ātri

CNC apstrāde, kas pazīstama arī kā CNC apstrāde, attiecas uz apstrādi, kas tiek veikta, izmantojot CNC apstrādes instrumentus. Tā kā CNC apstrādi pēc programmēšanas kontrolē datori, CNC apstrādei ir tādas priekšrocības kā stabila apstrādes kvalitāte, augsta apstrādes precizitāte, augsta atkārtojamība, spēja apstrādāt sarežģītas virsmas un augsta apstrādes efektivitāte. Faktiskajā apstrādes procesā cilvēka faktori un darbības pieredze lielā mērā ietekmēs galīgo apstrādes kvalitāti. Tagad apskatīsim desmit vērtīgu pieredzi, ko apkopojis pieredzējis CNC apstrādes vadītājs ar desmit gadu pieredzi
1, Kā sadalīt CNC apstrādes procesus?
CNC apstrādes procesu sadalīšanu parasti var veikt saskaņā ar šādām metodēm:
1. Centralizētā instrumentu šķirošanas metode ir sadalīt procesus atbilstoši izmantotajiem instrumentiem un izmantot vienu un to pašu rīku, lai CNC apstrādātu visas detaļas, kuras var pabeigt. Izmantojiet otro un trešo nazi, lai pabeigtu citas daļas, kuras viņi var pabeigt. Tas var samazināt instrumentu maiņu skaitu, saīsināt pārvietošanās laiku un samazināt nevajadzīgas pozicionēšanas kļūdas.
2. Detaļām ar lielu CNC apstrādes saturu apstrādes daļu var sadalīt vairākās daļās atbilstoši to strukturālajām īpašībām, piemēram, iekšējā forma, ārējā forma, izliekta virsma vai plakne, izmantojot apstrādes detaļu šķirošanas metodi. Parasti vispirms tiek apstrādāta plakne un pozicionēšanas virsma, un pēc tam tiek apstrādāts caurums; Vispirms apstrādājiet vienkāršas ģeometriskas formas un pēc tam apstrādājiet sarežģītas ģeometriskas formas; Vispirms apstrādājiet detaļas ar zemāku precizitāti un pēc tam apstrādājiet detaļas ar augstākām precizitātes prasībām.
3. Detaļām, kurām ir nosliece uz CNC apstrādes deformāciju, tiek izmantota raupja un smalka CNC apstrādes secības metode. Sakarā ar iespējamo deformāciju, kas var rasties pēc neapstrādātas apstrādes, nepieciešama formas korekcija. Tāpēc, vispārīgi runājot, visi procesi, kuriem nepieciešama rupja un smalka apstrāde, ir jānodala. Rezumējot, sadalot procesus, ir elastīgi jāaptver detaļu struktūra un apstrādājamība, darbgalda funkcijas, CNC apstrādes satura apjoms detaļām, instalāciju skaits un ražošanas organizācijas statuss. vienība. Ieteicams arī pārņemt procesa koncentrācijas jeb procesa dispersijas principu, kas jānosaka, vadoties pēc faktiskās situācijas, bet jātiecas uz racionalitāti.
2, Kādi principi jāievēro, sakārtojot CNC apstrādes secību?
Apstrādes secības izkārtojums jāapsver, pamatojoties uz detaļu struktūru un stāvokli, kā arī pozicionēšanas un iespīlēšanas nepieciešamību, koncentrējoties uz to, lai nodrošinātu, ka netiek apdraudēta sagataves stingrība. Pasūtījumam parasti jāievēro šādi principi:
1. Iepriekšējā procesa CNC apstrādei nevajadzētu ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un iespīlēšanu, un, ja vidū ir iejaukti universāli darbgaldu apstrādes procesi, ir jāņem vērā arī visaptverošs apsvērums.
2. Vispirms turpiniet ar iekšējās dobuma apstrādes procesu un pēc tam ar ārējo apstrādes procesu.
3. Vislabāk ir savienot CNC apstrādes procesus ar vienu un to pašu pozicionēšanas, iespīlēšanas metodi vai vienu un to pašu instrumentu, lai samazinātu atkārtotas pozicionēšanas, instrumenta maiņas un spiediena plākšņu pārvietošanas skaitu.
4. Vairākiem procesiem, kas tiek veikti vienā un tajā pašā instalācijā, vispirms ir jāorganizē process ar minimālu sagataves stingrības bojājumu.
3, Kādiem aspektiem jāpievērš uzmanība, nosakot sagatavju iespīlēšanas metodi?
Nosakot pozicionēšanas atskaites un iespīlēšanas shēmu, jāņem vērā šādi trīs punkti:
1. Tiekties pēc konsekvences projektēšanas, procesa un programmēšanas aprēķinos.
2. Centieties pēc iespējas samazināt iespīlēšanas reižu skaitu un pēc vienas pozicionēšanas panākt visu apstrādājamo virsmu CNC apstrādi.
3. Izvairieties no manuālas regulēšanas plānu izmantošanas, kas aizņem iekārtu.
4. Armatūrai jābūt atvērtai, un tā pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānismam nevajadzētu ietekmēt instrumenta ceļu CNC apstrādē (piemēram, sadursme). Sastopoties ar šādām situācijām, to var nostiprināt, izmantojot knaibles vai pievienojot apakšējās plāksnes skrūves.
4, Kā noteikt atbilstošo griešanas punktu? Kāda ir saistība starp sagataves koordinātu sistēmu un programmēšanas koordinātu sistēmu?
1. Instrumenta izlīdzināšanas punktu var iestatīt uz apstrādātās daļas, taču jāņem vērā, ka instrumenta izlīdzināšanas punktam jābūt atskaites pozīcijai vai precīzi apstrādātai detaļai. Dažreiz pēc pirmā procesa instrumenta izlīdzināšanas punkts tiek sabojāts ar CNC apstrādi, kā rezultātā otro procesu un turpmākos instrumenta izlīdzināšanas punktus var būt grūti atrast. Tāpēc, izlīdzinot instrumentu pirmajā procesā, ir svarīgi iestatīt relatīvo instrumenta izlīdzināšanas pozīciju vietā, kurai ir relatīvi fiksēta izmēru saistība ar pozicionēšanas atsauci. Tas var izgūt sākotnējo griešanas punktu, pamatojoties uz to relatīvo pozīcijas attiecību. Šī relatīvā instrumenta izlīdzināšanas pozīcija parasti atrodas uz darbgalda darbagalda vai armatūras. Atlases principi ir šādi:
1) To ir viegli atrast.
2) Programmēšana ir ērta.
3) Neliela instrumenta izlīdzināšanas kļūda.
4) Ērts un izsekojams pārbaudei apstrādes laikā.
2. Sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīciju nosaka operators pats. Pēc tam, kad sagatave ir nostiprināta, to nosaka instrumenta izlīdzināšana, kas atspoguļo attālumu un pozīcijas attiecību starp sagatavi un darbgalda nulles punktu. Kad sagataves koordinātu sistēma ir fiksēta, tā parasti paliek nemainīga. Sagataves koordinātu sistēmai un programmēšanas koordinātu sistēmai jābūt vienotai, tas ir, apstrādes laikā sagataves koordinātu sistēma un programmēšanas koordinātu sistēma ir saskaņotas.
5, Kā izvēlēties griešanas maršrutu?
Instrumenta ceļš attiecas uz instrumenta kustības trajektoriju un virzienu attiecībā pret sagatavi CNC apstrādes laikā. Ļoti svarīga ir saprātīga apstrādes ceļu izvēle, jo tā ir cieši saistīta ar CNC apstrādes precizitāti un detaļu virsmas kvalitāti. Nosakot griešanas maršrutu, galvenokārt tiek ņemti vērā šādi punkti:
1. Nodrošiniet detaļu apstrādes precizitātes prasības.
2. Veicināt skaitliskos aprēķinus un samazināt programmēšanas darba slodzi.
3. Meklē īsāko CNC apstrādes ceļu, lai samazinātu tukšā instrumenta laiku un uzlabotu CNC apstrādes efektivitāti.
4. Centieties pēc iespējas samazināt programmas segmentu skaitu.
5. Nodrošiniet sagataves kontūras virsmas raupjuma prasības pēc CNC apstrādes, un gala kontūra ir jāsakārto nepārtrauktai apstrādei ar pēdējo griezējinstrumentu.
6. Rūpīgi jāapsver arī instrumenta virziens uz priekšu un atpakaļ (iegriešana un izgriešana), lai samazinātu instrumenta atzīmju rašanos kontūrā pēkšņu griešanas spēka izmaiņu dēļ, kas izraisa elastīgu deformāciju, un lai izvairītos no sagataves skrāpējumiem vertikāli. instrumenta nolaišana uz kontūras virsmas.
6, Kā uzraudzīt un pielāgot CNC apstrādes procesā?
Pēc tam, kad sagatave ir izlīdzināta un programmas atkļūdošana ir pabeigta, tā var pāriet uz automātiskās apstrādes stadiju. Automātiskās apstrādes procesā operatoram jāuzrauga griešanas process, lai nepieļautu, ka neparasta griešana izraisa kvalitātes problēmas un citus sagataves negadījumus.
Griešanas procesa uzraudzībā galvenokārt tiek ņemti vērā šādi aspekti:
1. Apstrādes procesa uzraudzībā galvenokārt tiek ņemta vērā liekā pielaides ātra noņemšana no sagataves virsmas neapstrādātas apstrādes laikā. Darbgaldu automātiskās apstrādes procesā instruments automātiski griež atbilstoši iepriekš noteiktai griešanas trajektorijai, pamatojoties uz iestatīto griešanas apjomu. Šajā brīdī operatoram ir jāpievērš uzmanība griešanas slodzes izmaiņu novērošanai automātiskās apstrādes procesa laikā, izmantojot griešanas slodzes tabulu, jāpielāgo griešanas apjoms, pamatojoties uz instrumenta nesošo stāvokli, un jāpalielina darbgalda efektivitāte.
2. Griešanas skaņas uzraudzība griešanas procesā. Automātiskajā griešanā instrumenta skaņa, kas griež sagatavi, parasti ir stabila, nepārtraukta un viegla griešanas sākumā, un darbgalda kustība ir stabila. Griešanas procesam progresējot, ja uz sagataves ir cieti plankumi, instrumenta nodilums vai instrumenta iespīlēšana, griešanas process kļūst nestabils. Nestabilitātes izpausme ir griešanas skaņas izmaiņas, un starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu būs sadursmes skaņas, izraisot darbgalda vibrāciju. Šajā laikā griešanas apjoms un griešanas apstākļi ir savlaicīgi jāpielāgo. Ja regulēšanas efekts nav acīmredzams, darbgalda darbība ir jāaptur un jāpārbauda griezējinstrumentu un sagataves stāvoklis.
3. Precīzas apstrādes procesa uzraudzība galvenokārt ir paredzēta, lai nodrošinātu sagataves apstrādes izmēru un virsmas kvalitāti ar lielu griešanas ātrumu un lielu padeves ātrumu. Šajā brīdī īpaša uzmanība jāpievērš skaidu uzkrāšanās ietekmei uz apstrādes virsmu. Dobuma apstrādei uzmanība jāpievērš arī pārgriešanai un griešanai stūros. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, pirmkārt, uzmanība jāpievērš griešanas šķidruma izsmidzināšanas stāvokļa regulēšanai, lai apstrādes virsma vienmēr būtu dzesēšanas apstākļos; Otrais ir pievērst uzmanību apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas kvalitātei un pielāgot griešanas apjomu, lai pēc iespējas izvairītos no kvalitātes izmaiņām. Ja regulējumam joprojām nav būtiskas ietekmes, iekārta ir jāizslēdz, lai pārbaudītu, vai sākotnējā programma ir saprātīga. Apturot vai pārtraucot pārbaudi, īpaša uzmanība jāpievērš instrumenta novietojumam. Ja griezējinstruments griešanas procesa laikā apstājas un vārpsta pēkšņi pārstāj griezties, tas radīs instrumenta pēdas uz sagataves virsmas. Parasti jāapsver mašīnas izslēgšana, kad instruments atstāj griešanas stāvokli.
4. Instrumentu uzraudzības kvalitāte lielā mērā nosaka sagataves apstrādes kvalitāti. Automātiskās apstrādes griešanas procesā ir jānosaka instrumenta normāls nodilums un neparasti bojājumi, izmantojot tādas metodes kā skaņas uzraudzība, griešanas laika kontrole, pauzes pārbaude griešanas procesā un sagataves virsmas analīze. Saskaņā ar apstrādes prasībām savlaicīga griezējinstrumentu apstrāde ir nepieciešama, lai novērstu apstrādes kvalitātes problēmas, ko izraisa nelaika griezējinstrumentu apstrāde.
7, Kā saprātīgi izvēlēties apstrādes instrumentus? Cik daudz faktoru ir griešanas daudzumam? Cik daudz materiālu ir griešanas instrumentiem? Kā noteikt griezējinstrumenta rotācijas ātrumu, griešanas ātrumu un griešanas platumu?
1. Frēzējot plakanas virsmas, jāizvēlas cieto sakausējumu gala frēzes vai gala frēzes. Vispārējā frēzēšanā ir ieteicams izmantot sekundāro griešanu, un pirmajai griešanai vislabāk ir izmantot gala frēzēšanu neapstrādātai frēzēšanai ar nepārtrauktu griešanu gar sagataves virsmu. Ieteicamais griešanas platums katrā gājienā ir 60% līdz 75% no instrumenta diametra.
2. Gala frēzes un gala frēzes ar karbīda ieliktņiem galvenokārt izmanto izvirzījumu, rievu un kārbu virsmu apstrādei.
3. Lodīšu griezēji un apaļie griezēji (pazīstami arī kā apaļie griezēji) parasti tiek izmantoti izliektu virsmu un mainīga leņķa kontūru formu apstrādei. Un lodīšu griezējus galvenokārt izmanto daļēji precīzai apstrādei un precīzai apstrādei. Neapstrādātai griešanai bieži tiek izmantoti apaļie griezēji ar cieta sakausējuma ieliktņiem.
8, Kāds ir apstrādes programmas lapas mērķis? Kas jāiekļauj apstrādes programmas lapā?
1. Apstrādes programmas lapa ir viens no CNC apstrādes procesa dizaina satura, un tas ir arī noteikums, kas operatoriem ir jāievēro un jāizpilda. Tas ir specifisks apstrādes programmas apraksts, kura mērķis ir sniegt operatoriem skaidru informāciju par programmas saturu, iespīlēšanas un pozicionēšanas metodēm, kā arī jautājumiem, kam jāpievērš uzmanība, izvēloties griezējinstrumentus katrai apstrādes programmai.
2. Apstrādes programmas lapā tajā jāiekļauj: zīmēšanas un programmēšanas failu nosaukumi, sagatavju nosaukumi, iespīlēšanas skices, programmu nosaukumi, katrā programmā izmantotie instrumenti, maksimālais griešanas dziļums, apstrādes īpašības (piemēram, neapstrādāta apstrāde vai precīza apstrāde), teorētiskais apstrādes laiks utt.
9, Kādi sagatavošanās darbi jāveic pirms CNC programmēšanas?
Pēc apstrādes tehnoloģijas noteikšanas pirms programmēšanas ir jāsaprot:
1. Sagataves iespīlēšanas metode;
2. Sagataves izmērs - lai noteiktu apstrādes diapazonu, vai ir nepieciešama daudzkārtēja iespīlēšana;
3. Sagataves materiāls - lai izvēlētos apstrādei izmantojamā instrumenta veidu;
4. Kādi instrumenti ir noliktavā? Izvairieties no programmas modifikācijas, jo apstrādes laikā šī rīka nav. Ja ir nepieciešams izmantot šo rīku, to var sagatavot iepriekš.
10, Kādi ir drošības augstuma iestatīšanas principi programmēšanā?
Droša augstuma iestatīšanas princips: parasti augstāks par salas augstāko virsmu. Alternatīvi, programmēšanas nulles punkta iestatīšana uz augstāko virsmu var arī samazināt naža sadursmes risku.